8S管理评分体系

8S 管理评分体系 8S 管理评分标准：  优秀 5 分：以上项目都有建立和很好执行  良好 3 分：以上项目大部分都有建立和执行  一般 1 分：以上项目有部分执行但效果不理想  较差 0 分：以上项目都没有执行 一、8S 现场卫生检查标准 8S 现场卫生检查概述 1.1 项目 S101：车间整体卫生检查内容及标准  车间设备周边区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？  车间公共卫生区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？  车间测试设备及工作台周边区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？  车间空调电风扇是否保持清洁？ 1.2 项目 S102：车间员工个人卫生检查内容及标准  工服工帽是否保持清洁并穿戴整齐？  鞋柜内的鞋是否摆放整齐？  个人用的水杯是否随意摆放？ 1.3 项目 S103: 车间更衣室检查内容及标准  更衣室内是否有人定时清洁？  更衣室内物品是否摆放整齐、有无堆放杂物？  更衣柜柜门有无关好？ 1.4 项目 S104：车间设备卫生检查内容及标准  设备外观是否干净、防护窗是否有污渍？  设备内铁渣、垃圾是否及时清理？  生产中产生的铁渣和垃圾是否及时清理？  计量器具是否随意摆放，下班未及时整理？  检测仪器及设备是否随意摆放，下班未及时整理？ 工装是否随意摆放，下班未及时整理？  工具是否随意摆放，下班未及时整理？  工具车、图纸架是否保持清洁摆放整齐？ 1.5 项目 S105：车间整体垃圾处理情况检查内容及标准  垃圾桶是否及时清理保持干净？  垃圾车是否及时清理保持干净？ 1.6 项目 S106：车间整体中转设施卫生检查内容及标准  生产用小车是否摆放整齐、清洁无灰尘、无油污？  货架上物品是否摆放整齐有序、清洁无灰尘、无油污？  工作台上物品是否摆放整齐有序、清洁无灰尘、无油污？  物料架上货物是否码放整齐、清洁无灰尘、无油污？  中转箱（物料存放箱）内存放的产品是否整齐有序、清洁无灰尘、无油污？ 1.7 项目 S107：车间整体产品卫生检查内容及标准  原材料、半成品、成品是否分类码放整齐且做到表面无积尘、无锈迹、不随地乱摆？  在制的半成品、成品放置时是否覆盖、是否防护到位不能损坏或磕碰？  在制的半成品、成品是否做到清洁不能带铁屑、带油污？  在制的半成品、成品是否做到进行防锈保护且不能附带清洗剂？  检查的原材料、半成品、成品是否分类码放整齐？  待检品、合格品、待处理品、不合格品是否分类码放整齐？  需焊接、维修的产品是否分类码放整齐、是否表面无积尘、无锈迹、且做到防护到位不能损坏 或磕碰？  维修完毕的设备是否做到表面清洁、不能带灰尘、油污、密封胶及其它附着物？ 1.8 项目 S108：车间展台卫生检查内容及标准  各车间所属的展品和展台是否有专人定时清洁？  各车间所属的展品和展台是否保持清洁和整齐？  各车间所属的展区是否存在其他物品？ 1.9 项目 S109：车间洗生间卫生检查内容及标准  洗手池是否干净卫生？ 洗手间便池是否干净卫生？  洗手间镜子是否干净卫生？  洗手间地面、墙上、门是否干净卫生整洁？  洗手间打扫工具是否在指定区域且干净卫生摆放整齐？  洗手间内是否有异味？ 1.10 项目 S110：办公室整体检查内容及标准  办公室内装饰品及绿化植物是否保持清洁、并摆放整齐？  地面、门窗、墙壁卫生是否达标？  办公用品和个人用品是否定点摆放整齐？  办公桌面是否有灰尘，污物或废弃物？  办公抽屉内物品是否分类并摆放整齐，不存在无使用价值的物品？  档案橱是否分类清晰、干净整齐，内置档案是否排列整齐，易于识别且有位置标记？  文件夹是否进行整理分类且摆放整齐？  电脑配线、线是否整理清晰、固定得当？  室内卫生是否落实到人、垃圾不超过垃圾桶的 2/3? 二、8S 现场安全检查标准 2.1 项目 S201：车间整体安全机构检查内容及标准  车间是否设立安全负责人？  随机抽查安全方针、目标员工是否知晓？  车间是否设立应急救援机构和方案流程？  车间是否设立安全生产岗位责任制和安全操作规程等，并于相关岗位上墙张挂？ 2.2 项目 S202：车间整体安全制度检查内容及标准  作业现场是否存在三违现象？（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）  具体操作是否执行了安全管理制度？ 2.3 项目 S203：车间整体安全事故检查内容及标准  发生的安全事故是否建立了档案？  是否对危险源实施监控，并建立档案；制定应急预案并定期组织演练？ 2.4 项目 S204：车间整体安全管理检查内容及标准 高危作业与进入有限空间作业是否按规定申请、批准并落实措施？  随即抽查作业人员是否熟悉并遵守作业规程？  抽查从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施？  紧急疏散指示牌或交通指示牌是否明显可见？  隐患整改是否有记录签字、有措施、有限期、有责任人或上报？  安全教育档案是否健全，有记录？ 2.5 项目 S205：车间整体消防设施检查内容及标准  消防设施器材管理责任是否明确？状态是否完好？  消防器材定期点检、更换、补充是否明确？  消防通道是否畅通？ 2.6 项目 S206：车间劳动安全检查内容及标准  生产工人入厂前是否经过就业前体检？  劳保用具是否按标准发放，是否有发放记录？  作业中员工是否正确穿带防护用具？  防护用具是否符合安全要求？  防护用具用后有无归位？公共用具有无专人管理？  各岗位所需劳保用具是否配备齐全？ 2.7 项目 S207：车间设备安全检查内容及标准  设备设施（电器、机械）是否正确标识？  设备、仪器、工具是否清理干净、定点放置？  设备的安全装置是否齐全、可靠？  设备、管道、容器是否存在跑、冒、滴、漏现象？  （压力表、液位计、温度显示仪等）监测、监视装置是否有效，合格？  机电设备是否带病运作？  电气线路、防雷装置是否完好？  设备设施是否定期维护保养？  为切断电源是否装有电源切断开关?  电器开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色？ 气管、气枪及其它设备漏气是否有及时处理？ 2.8 项目 S208：车间物料存放运输安全检查内容及标准  物品摆放是否超高？  物品运输中是否牢固？不会损坏搬运物品?  高危物品是否定点、限量、限温、隔离（分离） 、定人管理？  管道法兰有无跨接装置？  管道阀门、仪表连接处有无漏油？  油罐区防火堤有无裂缝、下沉现象？  油罐区防火堤排水管有无阀门？平时是否关闭？  储油罐外壁是否生锈被腐蚀？  储油罐地基有否裂缝或下沉迹象？ 2.9 项目 S209：车间整体环境安全检查内容及标准  作业场所通风装置、吸尘装置是否正常使用？  散装溶剂、物料是否加盖、密封处理？  部门“四废” （废水、废汽、废渣、噪音）是否按规定处理？  危险作业区域有无明显区域警示线？  危险废弃物与非危险废弃物是否分类、集中处理？  车间办公室温度、湿度是否适当？ 2.10 项目 S210: 车间整体文件资料安全检查内容及标准  文件资料是否及时更新？  过期的文件资料是否有效整理？  标准化管理体系文件是否受控？ 三、8S 现场日常管理检查标准 3.1 项目 S301：车间整体报表管理检查内容及标准  各类报表是否按规定模板填写？  各类报表是否按要求时间送达？  日常工作及统计报表中，是否出现疏漏？  报告、报表、上报事件是否及时处理或上报上级主管经理？3.2 项目 S302：车间员工行为管理检查内容及标准  是否存在员工工作中带情绪、员工工作异常等未及时处理或上报上级主管经理？  员工讲话是否语言得体，接打是否使用礼貌用语？  员工上班期间是否长时间拨打或接听私人？  员工之间是否有打架斗殴现象？  是否存在员工对管理者无故不服从现象？  员工是否有盗窃行为？  工作期间，员工是否有饮酒现象？ 3.3 项目 S303：车间生产现场管理检查内容及标准  生产过程中是否有聊天说笑、打闹、看书看报、会客、吃零食、睡觉且擅自离开生产岗位？  员工是否有跨越或坐在任何设备的机械部位上的行为？  员工是否有随意拆除、挪动设备的行为？  上班时间是否出进更衣室？  休息时间是否在更衣室打牌、大声喧哗?  是否随便在车间内或产品、工具上涂写、张贴恶意语言和图片？ 3.4 项目 S304：车间整体会议管理检查内容及标准  各类会议组织场面是否混乱  参加会议的人员是否提前五分钟到达开会场地？  员工开会时站姿（坐姿）是否端正，是否认真听讲会议内容、做一些与例会无关的事项？  开会时，是否将调为震动？  会议结束后，是否将椅子归位？ 3.5 项目 S305：车间整体活动管理检查内容及标准  各类义务劳动、集体活动组织场面是否混乱？  参加体育活动时，是否本着发扬“友谊第一，比赛第二”的体育精神?是否服从赛事组织者安 排，喊积极、健康、有号召力的口号？  参加文艺活动及聚会时，是否根据活动安排进行，服从现场管理？  参加任何活动时，介绍人员、讲话结束、开闭幕、演员上台、节目结束、活动结束等是否认真 鼓掌？3.6 项目 S306：车间生产进度管理检查内容及标准  是否半成品生产任务未按时完成而影响合同按时交货？  是否其它车间、部门委托的生产任务未完成而影响合同按时交货？  是否开发部下达的开发生产任务未按时完成而影响产品试制工期？  是否部门领导或公司下达的生产任务未按时完成而影响后续工作正常进行？  是否合同生产任务未按时完成而影响合同按时交货？  是否售后生产任务未按时完成而造成客户投诉？  是否维修生产任务未按时完成而造成客户投诉？  是否外协生产任务未按时完成而影响合同按时交货？  是否无理由（客观、实际、真实、有依据的理由）拒绝接受生产任务（本应承担的生产任务）？  是否汇报生产进度与实际生产进度不符？  是否因进度延误，受到相应处罚后，仍不能按时完成？ 3.7 项目 307：车间生产工艺管理检查内容及标准  生产中是否使用未签字、未盖章的图纸？  生产中是否严格按照生产工艺执行？  生产工艺、生产要求存在问题，是否发现后及时与相关部门沟通解决或上级领导汇报？  调整生产工艺可以修复（加工）的产品，是否未修复（加工）直接报废？  表面处理是否规范，到位？  是否因老化、测试时间不足而存在产品隐患？  是否因测试项目不规范而存在产品隐患？  调度单是否随工件转到相应工序？  是否做到未下达调度单不能进行产品加工？ 3.8 项目 S308：车间生产流程管理检查内容及标准  生产过程中，是否不准领用未检验的原材料？  未经检验的半成品、成品是否不准入库或转入下序？  不合格（与以往用料部一致）的产品是否严禁加工及转入下序的生产中？  发生质量问题、质量事故是否及时（当天）上报？ 遇到技术问未解决，是否及时（当天）上报？  是否谎报质量问题、以疵充好、走人情？  设备、工具损坏后。

车间是否及时报修？  设备、工具损坏后，设备部是否按要求时间修复，车间及时上报？ 3.9 项目 S309：车间整体设备管理检查内容及标准  是否无理由拒绝接收设备维修单？  是否因设备维修进度缓慢而影响生产任务完成？  是否因未按设备保养要求保养而造成设备损坏？  是否未按预约时间保养设备而造成设备损坏？  是否因工作不认真、敷衍了事而维修完毕存在隐患、缺陷？  是否因工作不认真、维修过程不规范而造成设备损坏更严重？  是否因设备损坏时，申购备件、联系厂家不及时而影响生产任务完成？  能修复的设备或工具，是否未修复直接报废？  维修过程中，是否造成维修单丢失？。