模具工装控制程序

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1、第 23页 模具工装控制程序 1 目的 确保工装在设计、采购 、制造、 验收、 调试及使用、 维护、 贮存过程中得到有效 的控制，以满足生产的需求。 2 适用范围 本程序适用于公司所有生产用模具、工装的管理。 3 职责 3.1 物供部负责外委设计、制造模具工装的制造商 选择、合同签订及其管理。 3.2 制造部负责依据 新产品项目 APQP 开发计划、 模具工装报废单、生产计 划编制模具工装制造计划，并 负责 合格入库工装的保管防护和报废工装的保管， 建立工装台帐单；制造部是公司模具的归口管理部门；负责模具工装的内部制 造、修理( 包括工装大修理计划的编制及需要外委修理 时的联系工作)、验证等工

2、 作；负责模具工装事故的调查和处理以及报废的管理；负责对制造部门模具工装 的维护和保养进行检查、周期送 检 、指导和管理。 。 3.3 技术部组织模具工装制造计划的实施；参与外委模具工装入公司后的调试、 验收以及有关信息的沟通；负责模具工装的设计、评审；负责外委模具工装制造 技术协议的签订工作，并明确工装的技术要求、 验收条件,参与模具工装验证. 3.4 品质部负责模具工装的检验(包括外委工装和工装修理后的检验和周期检验 工作)，参与工装验证；负责出具模具工装调试 中产品的检测报告。 4定义 无 5工作程序 5.1 模具的申请 5.1.1 模具需求单位填写模具申请流转表提出模具配置申请，经部门

3、主管、技 术部负责人、物供部主管 签字，公司分管领导批准后回传技术部，由技术部制定 模具制造方案。 5.1.2 技术部与相关方进行技术交流后，形成正式的模具制造方案交物供部进行 办理。 5.2 模具供方的选择、加工、设计第 24页 5.2.1 物供部根据模具制造方案，在合格模具供方中选择 23 家进行报价；通过 综合评价后选择一家签订合同/协议，合同/协议中需明确双方责任/权利、交货时 间、 质量要求等（自制模具由物供部购买材料，制造部组织实施）。 5.2.2 物供部需派专人追踪模具制造的进度和质量。 5.2.3 技术部负责组织模具设计。设计完毕，技 术部应组织制造部等相关部门对 A 类模具工

4、装的设计方案进行评审， 评审后由相关人 员在模具工装底图上会 签。 会签后的模具工装底图由技术部送档案室存档。 5.2.4 当模具工装采取外委设计时，技术部 应向制造商提供产品图纸、或工艺卡， 并明确工装的要求，如功能、定位可靠性、可维修性、操作安全性、生产效率、技 术参数、模具的名称、 编号等。外委 设计的模具工装图，由物供部向供应商索取 后交技术部，由技术部 组织制造部等相关部 门对模具工装图进行评审，评审后由 相关人员在模具工装底图上会签。会签后的模具工装底 图由技术部送档案室存 档。 5.2.5 自制模具工装 当模具工装为公司内自制时，技术部依据新 产品项目 APQP 开发计划、 工装

5、制造计划将设计完成的工装图纸等资料一同交模具工装组。模具工装 组按 照工装图纸及交货期的要求组织制造。 5.3 模具的验收 5.3.1 模具加工完成，技 术部派专人与制造部人员一起进行试模验收，并填写 模 具入厂验收单，制造部 对其操作安全性、定位稳定性、生产效率测试进行验收, 品质部对试制样品的尺寸检验后,附检验单据作为模具验收的依据。对于需要改 进的模具，由物供部反 馈至模具供方，改进后重新进行试模验收。( 原则上模具批 量生产 20000 件或送样后三个月开始验收). 5.3.2 经验收合格的模具，由制造部 对其进行编号，建立设备工装台账与模具 履历卡,并办理相关的领用手续。 5.3.3

6、 验收合格的模具，由公司副总经 理在模具入厂验收单上签字，公司财务第 25页 部凭此单建立固定资产台账，模具供方凭此单进行结算。 5.3.4 凡二次调试不合格、又无法返修的模具，由制造部提 请评审，经技术部、品 质部评审 后，报公司副总经理审 批。经评审让步接收的外委模具，必 须由物供部负责按不 合格性质对制造商作降价处罚 5-10%处理。5.4 模具的使用 5.4.1 使用单位根据生产计划,安排选择相应的模具进行生产。 5.4.2 对使用该模具生产的零件进行首、末件检查并在设备工装点检维修记录 上注明模具使用情况。 5.4.3 模具在使用的过程中，应定时润滑其工作表面（如凹凸模刃口或工作型腔

7、） 和活动配合面，润滑时应在确保安全的情况下 进行。 5.4.4 模具在使用过程中若出现故障或发现问题时应停止使用，由制造部模具工 装管理人员及时填报模具工装修理单交模具组修理，模具组并将修理内容填 入模具履历卡。修理后模具生 产 的首件须经授权人检查，合格方能生产。 5.4.5 生产现场的在用、待维修或报废的工装，制造部必 须以明显的标识予以区 分，以防止误用。 5.5 模具的维护和保养 5.5.1 下模后，模具应予以清洁（特别是刃口部位）、上油（需要维修的模具应及时 维修，以确保再次使用 时能正常投入使用）并按 预定的位置保存于模具架上，模 具放置时， 应将上下成套叠放整 齐 ，在下模底部

8、垫上木板，并做相应的防尘和防 潮保护， 暂时不用时涂上防 护油脂。 5.5.2 模具卸模及存放超过 3 个月时，制造部须按规定的保养项目对模具进行维 护保养，保养结果记录于设备工装定期保养 记录表中，以确保模具及产品质量。第 26页 5.6 模具的检修和改造 5.6.1 模具在使用过程中出现无法排除的故障，使用 单位可向技术部提出检修申 请，技 术部制定检修方案，由有关人 员或单位组织实施。 5.6.2 模具检修后,由制造部派专人重新试模，试模产品经品质部质检员或主管确 认合格后方可正常生产，制造部操作人员将模具检修情况记录于设备工装点检 维修记录中。 5.7 模具报废模具由于图纸更改、机种停

9、产而需重新开模或因不堪使用而需 报废 时，由制造部提出申请 并填写设备 工装报废申请单，技术部、品质部共同确 认， 经分管副总批准后财 务部下账。 6记录 模具工装申请流转表 模具入厂验收单 模具台账另外的电子版本 模具出厂/ 车间维修记录 模具工装报废申请单 模具借用清单 模具履历表 7 附录 7.1 附录一：模具工装管理海龟图 7.2 附录二：模具工装管理流程图第 27页 附录一： 模具工装管理控制过程分析使用什么方式进行 （材料/设备/装置） 资金; 易损件; 维修设备由谁进行？ （能力/技能/知识/培训） 工装管理人员 维修人员 设计人员 操作人员 工装使用人员输 入 （要求是什么？）

10、 新产品开发计划、工 装维护计划、工装预 防性维护计划 工装台帐表、工装验 收入库规定、产品技 术资料、工装制造计 划、现场使用信息 过 程 COP/过程名称 工装管理控制过程 输 出 （将要交付的是什么？ ） 工装验收单 易损件清单 工装报废单 工装维护记录表 工装图纸如何做？ （作业指导书/方法/程序/技术） 模具工装控制程序 模具管理办法 使用的关键准则是什么？ （测量/评估） 1.工装完好率；2.现场产品合格工装 计划完成率；3.新产品合格工装计划 完成率；4.工装废品损失率；5.工装 让步放行率；6.工装制作质量满足产 品质量要求；7.工装故障停工率；第 28页 二： 模具工装管理流

11、程图 责任 部门 输 入 工 作 流 程 输 出 接收 部 门 技术部 技术部 技术部 制造部 技术部 物供部 技术部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 工艺要求、新产品 开发需求 工装设计申请表 技术资料 产品图纸 工装验收标准 标识和可追溯性 管理程序/入库 单 工装领用单 技术资料、工装维 修保养计划 工装维护记录表 /易损工装更换计 划 工装履历卡 工装报废单 工装设计 申请表 工装设计 申请表 工装采购合 同 工装图纸、 工装实物 工装验收 单 工装台帐 表 工装操作规 程/工装标识 工装维护 计划/易损 工装更换计 划 工装事故 报告单 总经理 技术部 制造部 制造部

12、 制造部 制造部 制造部 技术部 财务部 Y Y N Y N Y 工装投入使用 制定维修保养计划、 工装易损件更换计划 入库、建档 Y Y 报废、注 销 维修 Y Y Y Y N Y 提出新工装需求 审 批 放弃 N Y 工装验收、验证 采购管理程序 是否委外制造 与设计划 自行设计与制造 供应商管理程序 工装正常否？ 故障可维修 性第 29页 制造部模具工装的管理流程 1、目的： 为规范工装、模具的管理，特制定本办法。 2、适用范围 本制度适用于制造部内部工装、模具的管理。 3、职责： 3.1 制造部为工装、模具管理归口部门； 3.2 模具库专管员负责工装、模具的管理，以及日常维护。 3.3

13、 使用各班组负责模具的日常维护、 润滑、清 扫； 3.4 模具钳工人员负责各类模具的维护、 检修。 4、工装、模具管理 4.1 模具管理员负责工装、模具定义进行分类 并挂上“模具标识牌”； 4.2 模具管理员必须对模具建立台帐，并且每月 26 日进行盘存并将其报表报 部门领导审核；并传成控办。 4.3 使用各班组根据生产计划，在模具管理员处领取模具，并在 模具登记表 签字。 4.4 使用各班组在使用完模具必须归还模具库，并在模具登记表签字。 4.5 使用各班组在归还模具时，必须保持模具的清 洁与润滑。 4.6 对于不清洁、未 润滑的模具，模具库管理员有权拒决办理入库。4.7 各班组使用模具后应

14、放回相应的位置与“模具标识牌”吻合，不得占用他 组位置或乱摆乱放。第 30页 5、模具工装的出厂管理5.1 模具工装出厂维修或测试出据出门票据5.2 模具工装出厂时由负责送货人在出门条上签字说明送货原因，并由分 管领导签字认可，模具管理 员才根据出 门票据发货5.3 模具出门条原件由送货人交于门岗传综合部留底，每月月底对账.5.4 模具管理员对出厂维修模具作一份模具出厂维修记录表 6、模具工装的报废6.1 制造部根据由于模具工装 导致生产出来的产品出现异常，而且多次修 复也不能改变状况，提议报废此模具并填写 模具工装报废申请单6.2 品质部验证符合事实，建议执行模具工装 报废申请单6.3 财务

15、部对模具工装报废申请单进行审核6.4 总经理对模具工装报废申请单进行批准6.5 报废的模具工装必须拆离生产现场第 31页 模具传票管理流程 1 目的 1. 让使用者、管理者明确模具的实时状况 2. 加强模具动态管理 3. 对模具使用寿命进行追踪管理 4. 以产品末件品质状态进行模具是否是完好状态状态的确认 2 适用范围适用制造部、品 质部 3 职责 1.模具传票由模具管理员到综合部领取保管。 2.由品质部质检员到模具库领取到各班组使用，班 组长领取模具需到模具库 填写模具领用记录表 3.检验员对首件验收，合格后在模具 传票上作上记号，并 签字确认。 4.检验员对末件的验证，合格后在模具 传票上作上记号， 签字确认后并传回 模具管理员。 5.模具管理员根据模具传票上检验员的判定， 对需要维修的模具让各班组送 去维修，并实时跟踪维 修状况，进行模具维修记录表的填写 6.模具在各班组使用后，必须清结入库，否则模具管理员可以拒绝不清洁模 具入库；建立模具履历表第 32页 四、模具传票流程图 模具传票流程图 责任部 门 输入 工作流程 输出 接收部门 综合部 模具管理员 到综合部领 取模具传票出票据 填写领用登记表 制造部 品质部 检验员到模 具管理员处 领取到各班 组使用 领取 模具领用记录表 制造部 品质部 对首件确认 的记录 首检 填写模具传票 制造部 品质部 对末件的确 认记录