swsd桩工程施工方案

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1、 1葫芦岛市船舶集团填海基础工程 SWSD 钻机施工灌注桩 施 工 方 案 福建九鼎建设集团有限公司 2 一、编写依据： 1、工程勘察院提供的本工程地质勘查报告 2、 建筑地基处理技术规范(JGJ94-2008)；3、 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002) ；4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；5、 建筑地基及桩基检测技术规程(JG94 94)；6、安全技术操作规程； 二、设计要求1、本工程基础采用 SWSD 钻机施工灌注 桩地基，桩径 600mm/800mm， 单桩竖向承载力极限值为 9200KN。 2、桩端以中风化岩 为准，桩端入岩 2 米。 3

2、、桩身材料，采用商品混凝土，强度等级为 C60； 三、工程造价 直径 600mm 灌注桩单 价为 1400 元/m; 直径 800mm 灌注桩单 价为 1700 元/m. 备注：上述工程单价为成桩后实际工程量（含机械设备进出场 费用、钻机安装钻孔、灌注混凝土、安装钢筋笼等所有施工工作） 四、施工方案 (一)现场施工条件1、施工前资料准备：地质报告、桩基础施工平面图、施工说明、 拟建构建物的地下和周边管网分布图等，由建设方在开工前 7 天 3 提供；2、施工前，建设方必须清除地下障碍物和管网，并保证施工道 路通畅，为了使桩机能正常行走施工， 进行场地碾压，将水、 电通 至施工现场。 (二)施工布

3、置1、首先对施工现场进行踏勘，作好各种机械设备进场准备；2、根据现场施工布置，合理安排材料及设备位置；3、为保证工程质量，所用材料必须严格检验，并出具材料出厂 合格证； 4、本工程采用商品混凝土施工；为保证工程施工质量，混凝土 坍落度控制在 180mm 以内。 (三)工序管理 1、本工程采用 SWSD 钻机施工灌注桩，其工艺流程如下图所 示；2、SWSD 钻机施工灌注桩施工顺序要求：依据施工规范 4 (1) 由中心向四周延伸； (2) 由一条轴线向两侧延伸； (3) 杜绝已成桩被碾压； 五、操作工艺 （一）钻孔施工： 1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及 钻杆， 钻杆的连接应 牢固，每施工

4、23 根桩后， 应对钻杆连接处进行紧固。 2、桩机就位前进行孔位复核。钻机定位后，钻尖封口，最好 用橡 皮筋箍住。进行 预检， 钻尖与桩点偏移不得大于 10mm，并采 用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。 3、钻进速度应根据土 层情况来确定。施工前应根据试钻结果进 行调整。 4、钻到桩底设计标 高，由 质检员终孔验收后， 进行压灌混凝土 作业。 （二）SWSD 混凝土成桩： 1、混凝土开始压灌 时，开始泵送混凝土，混凝土泵送应连续 进行， 2、混凝土灌注充盈系数不小于 1.2，应通过试桩确定提升速度 及何时停止泵送。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待 料，并减慢提升速度。成桩过程中经常检查排

5、气阀是否工作 5 正常，如不能正常工作，要及时修复。 3、成桩后对桩顶 35m 范围内进行振捣。 （三）钢筋笼制作和安装 1、钢筋笼应按设计要求尺寸、规格制作，刚度要满足振插钢筋 笼的要求，钢筋笼底部应有加强构造，保证振动力有效的传 至钢筋笼底部。 2、桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业。 3、将震动用的钢管在地面水平穿入钢筋笼内，并与振动装置可 靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。钢筋笼吊装时 应采取措施、防止变形，安放时对准孔位，并 保证垂直、居中。 4、在插入钢筋笼时，首先依靠钢筋笼和导管自重缓慢插入。当 依靠自重不能插入时，开启振动装置，使钢筋下沉到设计深 度。断开振动装

6、置与钢筋的连接，缓慢连续振动拔出钢管。 钢筋笼应连续下放、不易停顿。(四)、质量标准 1、混凝土、钢筋等原材料应符合设计要求。 2、施工中应检查桩 身混凝土配合比、坍落度、成孔深度、混合料灌 入量等。 3、桩位和成孔握度必 须符合设计要求。 4、钢筋笼制做必须 符合设计要求和施工规范的规定。 6 六、SWSD 钻机施工灌注 桩插钢筋笼灌注 桩允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 10 钢尺量检查 2 钢筋笼长度 100 钢尺量检查 13 根桩、单排桩基垂直于 桩 基中心线方向和群桩基础的 边桩 70 拉线和尺 量检查 3 桩 的 位 置 条形桩基沿、桩基中心线

7、方向 和桩基础的中间桩 150 拉线和尺 量检查 主 控 项 目 4 孔深 +300 重锤或测钻杆 5 钢筋笼箍筋间距 20 钢尺量检查 6 钢筋笼直径 10 钢尺量检查 7 桩径 -20 井径仪或钢尺 8 垂直度 1% 测钻杆 9 桩底虚土厚度：端承桩摩擦桩 50 150 重锤测量 10 钢筋笼安装深度 100 用钢尺 11 混凝土坍落度：干法灌注水下灌注 70100 160220 坍落度仪 一 般 项 目 12 混凝土充盈系数 1 检查实际灌注量 7 13 储顶标高（扣除桩顶浮浆层及劣质 桩体） +30 -50 水准仪 七、技术措施1、桩位控制(1)开工前，会同建设和监理单位，共同放、 验

8、轴线和桩位；(2)桩位定位用 钢筋引孔，深度大于 25cm，孔内用白灰灌满， 6 钢筋扎入土中 200mm 左右，钢筋头 沉入土中，用绳系好，对位 时方便寻找；(3)为防止漏打 桩，实行桩位报验制， 桩机对位后，由施工组报 质检员复核桩位、 桩 号是否正确，并签字确认，及时请监理方检查 ， 保证施工桩位与桩号相符；(4)桩 位偏差控制，中间桩不大于 150mm，边桩不大于 70mm ；2、桩垂直度桩机就位时，根据钻塔两个垂直方向的线锤控制，调整桩身垂 直度，垂直度偏差不得超过 0.5，若出现钻塔倾斜等情况，应停 止钻孔，待纠正后再成孔；3、标高控制根据建设单位提供的水准点会同建设方将设计0.0

9、00 引 至施工现场并作好相应保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度， 计算出钻入地下深度，然后在钻塔上做好标记； (1)分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结 构工程施工及验收规范GB50204； 8 (2)主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上； (3)钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免 碰撞孔壁，放置到位后应立即用铁丝穿横杠固定； (4)进一步核对地质资料、检查设备、工艺以及技术要求是否 适宜，成桩施工前，须进行“ 试成孔” ； (5)施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人 劳保 用品必须经常检查，确保完好，保证使用安全； 5、砼材料要求(1)

10、砼的拌制必 须严格按配合比进行，坍落度控制在 1620cm，每班做一次以上坍落度试验，并请监理复检；(2 原材料上料，必须进行每班次抽 检不少于一次计量；(3)施工过程中，每班做一 组三块试块 并编号，做试块时请监理 方见证取样，并做好试块养护，待 28 天后送检；6、现场记录要求(1)施工班组记录员 及时详细、认真逐 项填写钻孔灌注桩施工 记录表和混凝土施工记录表，如实地反映出施工现场的各种情 况；(2)现 场 技 术 人 员 必 须 写 好 每 天 的 施 工 日 志 ， 并 对 当 天 工 作 进 行 总 结 ； (3)打 桩 时 ， 每 施 工 完 一 根 桩 ， 机 台 班 长 、

11、施 工 员 、 质 检 员 均 做 好 记 录 ， 并 在 施 工 图 上 做 好 标 记 ， 交 班 时 ， 三 方 核 对 桩 位 、 桩 数 ， 以 防 9 止 漏 桩 ； (4)施 工 记 录 内 容 ： 作 业 时 间 、天 气 情 况 、班 组 、桩 径 、桩 长 、桩 顶 标 高 、钢 筋 笼 长 度 、砼 灌 入 方 量 ； 注：以上进度计划编排依据，每班次正常情况下按沉 桩 20 根计 ； 非人力不可抗拒因素，工期计划顺延； 工期以建设方签发 开工令之时起； 八、施工组织管理本工程实施项目管理，成立项目经理部，其组织如下：项 目 经 理 部 技术质检部 施 工 部 后 勤 部

12、 桩 机 小型混凝土泵送站 水电组 资料管理组 项目经理 技术负责 施工负责 施工员 质检员 安全员 材料员 桩机操作组 钢筋制作组 泵送砼组 10 九、施工质量保证体系(一)桩基分部工程 质量目标 该桩基分部分项须达到合格标准，分项工程验收合格率达 100，并杜绝安全质量事故的发生；(二)工程质量检验 制度 在建立健全质量管理组织体系的同时，还要制订严格的质量 检查制度，做到自检、互检、交接检，严格执行分部分项工程验收 程序，做好相应的隐蔽工程验收记录。工程质量验收程序如下： 班组自检、互检 施工负责人自检 技术员、质检员检查 监理工程师 下一道工序 作业层 施工负责人 质检员 项目经理 设

13、计单位 监理单位 11 施工中各项控制参数： 控制项目 控制标准 备 注 沿轴线方向 150 mm 桩位偏差 垂直轴线方向 50 mm 混凝土标高 50 mm 桩顶标高 钢筋笼标高 50 mm 砼强度 C60 5% 桩身垂直度 0.5% 两个垂直方向 的垂球居中 桩 径 600mm/8 00mm D +100 D - 40 (三)施工质量保证措施 1、成立全面质量管理小组，项目经理、项目副经理分头挂帅全 面负责安全和质量，以 预 防为主，控制好每道工序； 2、健全岗位责任制，做到各司其职，各负其责。严格执行各工 序自检，现场质检员复检 和项目总工抽检的三级质量管理。项目总 工、质检员负责对每道

14、工序进行检验，上道工序不合格， 绝不允许 进入下道工序，加强各工序的质量控制。本分部工程采用跟踪质量 12 检查，每一道工序按照相关的规程及规定认真把关，确保施工质量； 3、施工中如发现质 量问题，必须及时上报，不得隐瞒不报或擅 自处理。而应由技术人员 会同建设方、监理方和设计院确定解决方 案。按确定的方案进行处 理时，必须对事故部位及处理方法做隐蔽 签证、记录技术复验； 4、对特殊工种的作 业人员，须持有上岗证，并经“ 三“ 级安全培 训，具有较强的责任心和熟练操作技能后，才能上岗作业； 5、建立质保体系，明确质控标准，树立质量第一的意识； 6、为杜绝施工时桩顶标高达不到设计标高的情况，并保

15、证上 部桩身质 量 ， 该 场 地 施 工 时 须 在 钻 杆 带 压 提 升 至 桩 顶 设 计 标 高 以 上 后 才 能 停 止 泵 送 加 压 ； 7、认真如实填写各种施工记录，做到资料齐全、真实、可靠。 前台记录负责填写长螺纹钻孔压灌桩施工记录，并与钻机手配合 负责桩的定位、深度、钻杆内压力，控制泵送时间、泵送数量，控制 提升量和速度。搅拌机手 负责监督进料情况，如配料水量、搅拌均 匀程度，控制搅拌机出 料 质 量 ， 保 证 砼 配 合 比 的 准 确 。 质 检 员 不 定 时 抽 查 砼 坍 落 度 及 感 观 质 量 ； 8、前台记录员、 钻机手、泵机手、搅拌机手应协调配合，

16、保证 砼灌注时泵送的连续性，以杜绝缩颈、离析、 夹泥、桩顶标高达不 到设计要求等现象发生； 13 十、施工安全措施 1、建立专职安全管理部门，专人负责安全工作。严格执行国家 有关安全生产的方针政策、法规，制定有关安全文明施工的规定、 规章制度，服从现场及有关部门对安全生产工作的安排、监督和检 查； 2、根据国家“安全技 术操作规程” ，建立、健全安全生 产责任制， 严格按照现场、安全防 护标准化的要求管理现场； 3、对职工进行安全教育，签订安全合同，特殊工种持证上岗， 严格劳保用品的配备和穿戴； 4、坑孔、地槽设立醒目标志并妥善回填，钻孔结束后应随时 用盖板盖好孔口，以防坠孔伤人；夜间施工场地照明要好，尤其是 钻机前部、搅拌站周围及灌注现场，防止因视线不良发生人身、机 械事故，危险地点设明显 警示标志