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1、 设 备 事 故 处 理 预 案 一、加热炉管破裂着火 现 象 原 因 处 理 措 施 漏油轻微，能观看到火苗。 漏油严重，炉膛发暗，烟囱冒黑烟，调节 阀后压力下降，炉膛出现正压，炉膛及排烟 温度上升。 炉管严重破裂，初底泵出口压力下降，炉 膛向外喷火，甚至烟囱冒火。常压 炉 立即停止常压炉进料常压炉全部熄火 向着火分支炉管吹汽，扫除炉管内存油（注意：吹扫前将蒸汽冷 凝水放净） 关闭火嘴通风门，打开烟道档板，停空气预热器. 用石棉布封死炉底地漏及炉区周围下水井. 初底油经初底泵送至渣油线出装置. 其他按紧急停工步骤处理. 漏油轻微，能观看到火苗. 漏油严重，炉膛发暗，烟囱冒黑烟，调节 阀后压力
2、下降，炉膛出现正压，炉膛及排烟 温度上升. 炉管严重破裂，常底泵出口压力下降，炉 膛向外喷火，甚至烟囱冒火. 高温氧化、局部 过热，年久失修、 腐蚀减薄。 炉管本身材质低 劣，焊接质量不佳。 操作不当造成炉 管内压力超高。减 压 炉 立即停止减压炉进料.减压炉全部熄火. 立即向着火分支管吹汽，扫线完毕关出口阀. 关闭火嘴通风门，打开烟道档板，停空气预热器. 减压塔立即恢复常压 常减油经常底泵送至渣油线出装置，或甩掉减压单开常压 其他按紧急停工步骤处理.2 二、加热炉衬里局部脱落事故 现 象 原 因 处 理 措 施 加热炉外壁某处出现高温，该处外壁发黑 （银粉烧黑）甚至保温铁皮烧坏。夜间发红，
3、这种情况常发生在炉顶。 衬里脱落部位通过看火窗或炉底看火孔能 看到. 若大面积脱落，易导火盆内火力提不起来， 出现缩火或炉膛温度降低。 施工不符合规范，质量不合要求。保温钉焊接不牢 固，造成整块衬里脱落或松动，串烟气造成保温钉高 温碳化最终脱落，或螺丝帽未上好，螺丝帽外边的衬 里未粘结好，造成脱落.烧毁螺帽，整体衬里脱落。 操作不当，炉膛闪爆，振击衬里，造成松动，串烟 气而脱落。 烘炉升温速度快，水分汽化或热膨胀剧烈而衬里脱 落. 若发生在常压炉，按正常停工步骤停 工修复衬里. 若发生在减压炉，可按停减压系统方 案局部停工，修复衬里。加强人员对 司炉的监护，发现势态扩大，采取果断 措施，按紧急
4、停工步骤处理 三、换热器漏油着火 现 象 原 因 处 理 措 施 换热器管、壳程密封， 法兰、阀门漏油着火 设备腐蚀. 操作压力剧裂变化，温度波 动很大，受热不均. 检修质量差或垫片不符合要 求. 判定准确着火介质，立即关闭该介质泵出口阀.停泵、撒压。 用蒸汽,灭火器灭火，严重时报警。 迅速切除换热器，关出入口阀，改走付线。同时原油一路也要关，但是不能出入口 都关，防止原油加热再引起换热器超压而发生事故。 管、壳程退油扫线（注：一程扫线，另一程开退油线，防止弊压。若火势大,不能 靠近时，要关闭与其相连最近的阀门.根据实际情况可送空各侧线油及塔底油,及时 停进料泵,停各侧线泵.3 四、换热器内漏
5、油 现 象 原 因 处 理 措 施 原油漏入产品中，产品的颜色变色;发暗，严重时发黑，产品 的各项指标均受到影响或不合格. 原油漏入产品中，严重时塔底液面下降 原油漏入渣油中，渣油质量变轻，比重，软化点降低，500 馏出量，针入度，延伸度增加 渣油漏入原油中，塔底液面上升；换终温度上升，加热炉负荷 减小. 管束腐蚀漏。 换热器浮头小帽 子漏。 换热器质量不好， 胀口漏。 将不合格产品改走污油线。 依次检查哪组换热器漏，并切除换热器，改走付线关 出入口阀（先甩热源,后甩冷源） 换热器退油扫线（一程扫线，另一程开退油线防止弊 压） 检修换热器，投用时要试压合格，先投冷源，后投热 源。 五、冷却器（
6、水）内漏 现 象 原 因 处 理 措 施 一般冷却器中油压水压，内漏后，循环 水均有气泡或油品，漂浮在水面上。 常顶冷却器漏水，产品罐切水量增大，水 面上升，造成汽油带水。 减顶冷却器内漏，水封罐污水量大增，油 面上升 设备腐蚀 管束腐蚀穿孔 根据现象判断准确后，将冷却器切除，改走付线，关出入口阀。 无付线冷却器可停掉该产品线处理. 适当降原油量. 减压炉降温至350，熄火，留一个火咀. 减压塔破坏真空， （关不凝气排出阀） ，塔底少给汽，真空度回零 后，开不凝气排出阀，见汽后，塔顶改放室。 （注意：减压塔有油 气，不能停汽，减顶放空必须见汽，防蒸汽冷凝吸入空气防炸）4 六、热油泵漏油着火 现
7、 象 原 因 处 理 措 施 机泵周围漏油、冒 烟 机泵周围冒烟、着 火 盘根密封或端向密封泄漏严重或嗤开. 机泵预热速度太快，法兰垫片漏油或嗤开. 泵体砂眼或压力表焊口开裂，热油喷出着火. 泵放宣阀未关，热油喷出着火. 用蒸汽带，灭火器灭火。 立即停泵或通知电工断电停泵，关出入口阀，启动备用泵。 若火势太大无法关上泵出入口阀，应将泵抽出阀及进换热器等阀， 关闭撤压。 常底泵，减底泵着火，火势太大，无法关闭泵入口阀或塔底抽出阀 时，应加热炉熄火，切断进料，灭火后，迅速关阀。 七、真空泵故障 现 象 原 因 处 理 措 施 真空度波动或较大幅度下降，减压塔操作 参数相应变化。 泵体有砂眼或裂纹。
8、 抽空蒸汽量变化。 真空泵声音异常。 真空泵回汽，吸入管线发热。 真空泵喷嘴堵塞。 真空泵扩压管焊口腐蚀 裂缝，砂眼. 制造质量问题. 真空泵焊缝砂眼或裂纹，用纸贴进真空泵漏点，逐即吸住。即说 明漏，采用补板的办法处理。 喷咀堵塞，一般真空泵伴有回汽现象，吸入口管线发热（40） ， 扩压管喉管发热（100） ，若有备用泵，开备用泵;若堵喷咀的 真空泵只有一个，又无法切出时， 降原油量，破坏减顶真空度 （关闭不凝气排出阀）减压停外甩，回流，控制好塔底液面，塔 内适当吹汽，排不凝汽阀见汽后，减顶稍开放空，减压塔微正压， 拆真空泵更换。5 八、机泵抱轴 现 象 原 因 处 理 措 施 轴承温度过高发
9、红，甚至主轴发红。 轴承与主轴紧抱在一起，无法转动或盘车， 密封破坏或着火。 转子损坏。 主轴损坏或断裂。 连轴器损坏或飞出。 润滑不良或无润滑油. 格兰冷却水中断. 轴承质量不好，滚珠破 碎机泵动平衡破坏，造 成机 泵严重振动。 认真巡回检查，发现润滑油不足，冷却水不够，轴承温度高，机 泵振动大等现象立即处理 出现抱轴现象，迅速停用该机泵，切换备用泵运行。 九、转油线蚀穿事故预想 现 象 原 因 处 理 措 施 真空度波动，影响减压操作. 泄漏处有刺耳的响声. 若破坏真空恢复常压时漏油处着火. 转油线高速冲刷及高温腐蚀穿孔. 制造质量有问题或材质等所低. 将漏点处补板焊死或包盒子处理即可。
10、原油降量，减压炉降温熄火，根据情况可破坏真 空处理漏点。6 十、热电偶处漏油着火 现 象 原 因 处 理 措 施 热电偶焊口周 围有砂眼漏油， 结焦，严重时 着小火。 热电偶套管腐 蚀磨损造成穿 孔，管内油品 漏出或喷出着 火。 焊接质量不好. 温度变化拉裂. 热电偶套管腐蚀， 磨损，穿孔. 热电偶套管周围焊口漏油，一般情况不会严重，适当降压，补焊或直接焊死。 若热电偶所在位置及设备可以切除（如换热器出入口温度计插座，脱前脱后温度热电锅，塔偶出口 热电偶等）此时热电偶套管穿孔，喷油着火，可迅速将设备切除系统，撤压,退油，更换或焊死热 电偶漏点。 若加热炉出口，分馏塔底馏出，塔顶馏出线热电偶穿孔
11、加热炉降温至320，原油降量并降分馏塔 压力，将热电偶包盒子，停有即可。 若加热炉分支出口热电偶或对流转辐射热电偶、温度计插座穿孔，加热炉降温至320，原油降量， 将漏油一路切断进料，控制阀后给汽扫线入塔，漏油处见汽后，焊死漏点。或关闭出口阀，调小蒸 汽，更换热器偶即可。 十一、塔壁漏油着火 现 象 原 因 处 理 措 施 常压塔，初馏塔，汽提塔壁漏油，在保温 缝隙处冒烟，严重的能自然着火。 减压塔腐蚀泄漏时，空气吸入塔内，高温 部位内部自燃，减顶真空度波动，减顶瓦斯 量增加或CO 2 或空气增加。 主要是由于原油性质不 好，造成腐蚀加剧，且油 冲刷严重而造成塔壁腐蚀 穿孔所致，多发生于进料
12、段和塔顶处。 检修质量不好及压力、 温度大幅度变化。 若轻度漏油：打开保温，用蒸汽带掩护；降量、降压、降温、减 小泄漏。减压塔漏时，降真空度，降侧线外甩量。 若严重漏油着火：报火警，消防灭火；加热炉熄火；切断进料， 迅速将油拿出，停回流、侧线，关塔壁阀。漏油塔内给汽掩护，破 坏真空度（关闭排大气阀）使塔微正压。7 十二、常顶空冷器蚀穿漏油 现 象 原 因 处 理 措 施 蚀穿部位漏汽油并有泄漏等。 漏油严重时，滴落在高温线上引起火灾。 脱温效果不好，或原油 性质不好，腐蚀物增加。 防腐工艺控制不好，未 及时除去酸性腐蚀物质。 轻度漏油，可切除空冷器，处理干净存油，堵管处理。 严重漏油着火，可报
13、警，消防灭火。 回流罐给水淋掩护（降温） 。 迅速切除漏油空冷器;原油降量,常压炉降温，关小常底及侧线吹 汽,降低常顶压力。 十三、侧线抽出斗漏油 现 象 原 因 处 理 措 施 侧线抽出量比正常低许多，无论怎样调节， 无法提大抽出量，造成质量不合格。 操作平稳（原油量、炉出口温度、塔顶压 力不变）但抽出温度比正常低许多。 该侧线产品变轻，色度减小（IBP、EBP减 小，闪点降低，下侧线产品头部变轻，即 IBP，闪点等降低） 。 抽出斗或集油箱腐蚀泄漏. 集油箱升气孔塌陷或焊 口开裂 倾斜漏油。 中段回流甩油当侧线产品，若合格,可维持操作。 改变侧线产品型号，若合格，维持操作。8 十四、减压系
14、统泄漏 现 象 原 因 处 理 措 施 真空度波动或下降，相应影响减压塔操作。 泄漏严重时，减压塔内爆，炸毁塔盘或填 料，甚至更严重。 设备腐蚀穿孔，造成空气漏入塔内。 设备密封不严，空气漏入塔内。 破坏真空度时，排不凝气阀未关， 空气倒吸入塔。 一般减压系统出现泄漏，漏点处伴有刺耳的尖叫声， 真空度常出现波动，或下降对减压操作影响较大，查 出漏点后，贴板焊死。 若减压塔发生内部闪爆，按紧急停工处理.其中减压塔 迅速给蒸汽掩护，破坏真空度（停真空泵，关不凝气 排出阀，微正压后，再放空）控制减压塔微正压，侧 线、回流及塔底迅速拿净存油。 原 料 中 断 事 故 预 案 一、原油中断事故9 现 象
15、 原 因 处 理 措 施 原油流量回零，电脱盐罐压力迅 速下降。 初馏塔底液面迅速下降，侧线及 回流罐液面下降。 脱前温度，换后温度，加热炉出 口温度等均上升。 初顶，常顶压力下降，系统压力 下降。 原油罐区停电。 原油罐液面过低,泵抽空。 原油泵入口线堵或凝线或泵体故障。 原油温度过高，轻油汽化造成原油泵 抽空。 加热炉降温至熄火，严禁加热炉超温。 电脱盐罐，回流罐等切水关闭防跑油。 严禁初底泵，常底泵、减底泵抽空，液面无法维护可停泵。 各塔侧线，塔底温度适当关小，保持塔内温度、压力。 二、加热炉进料中断 现 象 原 因 处 理 措 施 加热炉出口，分支温度直线上升， 出口烟气温度升高。 若是常压炉中断，则初馏塔液面 急剧上升，常压塔液面急剧下降。 若是减压炉中断，则常压塔液面 急剧上升，减压塔液面急剧下降。 原油中断。 加热炉进料泵抽空。 初底泵、常底泵过滤器堵
