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1、文件编号 R03Q4-005(A) 文件名称 纸箱（盒）类验收标准 制作部门 品管部 批准 审核会签 制（修）订 人 页码 1/3 1.范围： 本标准适用于本公司产品包装用纸箱、纸盒等的验收。 1.引用标准 1.1 GB65432008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 1.2 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T-2008，ISO780：1997，MOD） 1.3 GB/T 2828.12003 计数抽样检验程序1.4 GB/T4857.4 包装 运输包装件压力试验方法1.5 GB/T 6544 瓦楞纸板 2.分类 2.1 根据纸箱颜色分为彩箱和普箱二种，根据内装物承压的能力，将外包
2、装箱分为非承重型、承重型、加 强型三种。 承重型：内装物自身抗压性能较差，需要纸箱提供较好的抗压、抗冲击等保护。 非承重型：内装物自身具备较好的抗压性能，纸箱主要起裹包和抗冲击等方面作用。 加强型：内装物自身抗压性能较差，并且在纸箱中堆放可能产生滑动的、容易挤压纸箱侧壁，需要纸箱有 较好的机械强度。 2.2 瓦楞纸箱按照所用楞板的种类、制作方式、体积大小、可分为以下几类，见表1。 2.3 瓦楞纸板依据楞的形状，可分为A、B、C三种，见表2。 表1 种类 制作方式 单瓦楞箱 彩箱（盒） 普通牛皮箱 双瓦楞箱 彩箱 表2 种类 30cm长度内瓦楞个数 瓦楞高度 A 楞 342个 4.73mm B
3、楞 502个 2.73mm C 楞 382个 3.73mm 3.纸箱附件 纸箱附件分为刀卡、垫板、抬板。附件的材质及尺寸技术要求必须符合表3要求或订单要求。 表3：文件编号 R03Q4-005(A) 文件名称 纸箱（盒）类验收标准 制作部门 品管部 批准 审核会签 制（修）订 人 页码 2/3 技术项目 附件名称 材质 尺寸偏差 备注 瓶装 C3C DL （-5+5） DB （-30） 刀卡 粉剂 C=C DL （-5+5） DB （0+2） 垫板 C=C DL （-100） DB （-100） 抬板 C3C DL （-50） DB （-50） DL：长度偏差 DB：宽度偏差 4.尺寸规格 4
4、.1 用纸箱（盒）的外尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，应符合GB/T4892的规定，并按下列顺序和代号 给出尺寸，单位用毫米（mm） 4.1.1 长度（L）：箱内底面积长边尺寸； 4.1.2 宽度（B）：箱内底面积短边尺寸； 4.1.3 高度（H）：箱内顶面与底面尺寸。 4.2 箱子长、宽之比建议不大于 2.5：1；高、宽之比不大于 2：1并不小于 0.15：1。 4.3 瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞纸箱3mm，双瓦楞纸箱5mm； 5.质量与结构 5.1 箱面印刷图字必须与样版相同，清晰，颜色深浅一致，位移不超过10mm ,在箱底盖外部印刷上制造 商名称前两个字汉语拼音的第一个字母（大写）的制造日
5、期； 5.2 彩箱（盒）在距离眼睛0.6m 处，自然光线下目测，颜色与样版无明显差异，主要图案套印允许最大 偏差0.25mm。5.3 纸箱的接合可用钉线或粘合剂等方式。瓦楞纸箱质量应均一，不得有粘合及钉合不良、不规则、脏汛、 伤痕等使用上的缺陷。5.4 瓦楞纸箱钉合搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为30mm以上，双瓦楞纸箱为35mm以上。钉接时，钉钱的间 隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约为45） ，箱钉 应排列整齐、均匀。头尾钉距离面压痕中线的距离为13mm7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘 钉、不转角等缺陷。5.5 瓦楞纸箱接头粘合搭
6、接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘 合剂溢出的现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。5.6 瓦楞纸箱压痕宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折痕居中，不得有破裂或断 线。箱壁不得有多余的压痕线。5.7 异型箱除外，构成纸箱的各面的切断部及棱必须互成直角。在压痕、合盖时，瓦楞纸板的表面不得破 裂，在切断部位不得有显著的缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。纸箱切口到位、整齐、无披锋，无 离坑扑起、脱坑和现坑现象。5.8 瓦楞纸箱的摇盖应牢固，可以经受多次开合，先合后开180往复5次，检验其面层和里层无裂缝。5.9 面纸、
7、坑纸、里纸不齐度偏差不超过3mm，纸箱和刀卡均不能横坑。 5.10 纸板材质要求：按供应商提供的样版原纸对照确认；实验室使用“浸泡法”分层剥离纸板各层对比 纸板原始各层材质，与签样做对比。 5.11 瓦楞纸箱的机械性能：瓦楞纸箱的抗压力能力按6.3规定的方法进行平面压力试验，其强度值应大 于规定值。主要为抗压强度应符合表4；瓦楞纸箱的耐破强度按6.4规定的方法进行，主要为耐破强度应文件编号 R03Q4-005(A) 文件名称 纸箱（盒）类验收标准 制作部门 品管部 批准 审核会签 制（修）订 人 页码 3/3 符合表5； 表4 表5 6.检验方法 6.1 材质比对实验方法：材质比对（取样面积、
8、取样量、坑纸换算比例、分离方法、称量方法、烘干方法、计算方法） 6.1.1 取样面积：100mm*100mm； 6.1.2 取样量： 2-3块； 6.1.3 称量方法：使用万分之一天平称取样板克重，80烘干90min再读数； 6.1.4 分离方法：浸泡法，用75%乙醇：水=9：1溶液中，浸泡到能分离为止； 6.1.5 烘干方法：将分开的每层放入80的烘箱中，烘90min，再称重； 6.1.6 坑纸换算：按烘干后坑纸实际重量除以1.35即为坑纸克重； 6.1.7 计算方法：各层纸的重量实测值乘以100。 6.2 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间
9、的 距离（内尺寸）为箱长（L） 、箱宽（B） ，量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H） ； 6.3 将试验件的包装件放置于压力机的压板之间，在抗压力强度的情况下，进行加压直至包装件开裂或预 定值班为止，试样数量不少于5个，测定结果不合格时，再另取5个纸箱检验，以测定的平均值为该批纸箱 的强度值； 抗压强度(kg) 190 210 彩箱300g+B 333 210 230 彩箱C级箱 230 250 彩箱B级箱 320 350 普通A级箱 270 300 普通B级箱 230 250 普通C级箱 170 190 单瓦楞箱 备注 湿度60% 湿度60% 种类 单层加强芯 8 175*125*11
10、0*110*125 A=B 单层加强芯 12 175*125*110*110*175 A=A 双层加强芯 14 250*125*110*125*175 K=A 双层加强芯 16 250*125*110*125*250 K=K 双层加强芯 20 250*125*250*125*250 K3K3K 备注 耐破度kgf/cm 2 结构g m 2 材质文件编号 R03Q4-005(A) 文件名称 纸箱（盒）类验收标准 制作部门 品管部 批准 审核会签 制（修）订 人 页码 4/3 6.4 纸箱的耐破强度通过纸箱爆破仪检测，随机截取5块10cm 2 纸板，放在试样台上测试数值，以测定的 平均值为该批纸箱
11、的强度值。 7.检验规则以及项目 7.1 供应商同一品种、同一规格的产品为一批。我司仓库订单到货为一次。 7.1.1 批次到货检验：印刷质量、单位重量、箱钉质量、纸箱尺寸、折叠成箱性能、 整箱抗压性能、含水量、耐破度等； 7.1.2 周期重复检验：供应商或者我司仓储期超过90天，检验折叠成箱性能、含水量、 边压强度、整箱抗压性能、耐破度等； 7.1.3材质保证检验：材质分析与确认；7.1.2偏差显著时，检验材质。 7.1.4 各检验项数据收集：对应批号记录； 7.2 抽样方法采用随即抽样法。 7.3 结果判定：依MILSTD105表，采用正常检测之单项抽样计划进行，严重缺点AQL=0.65，主要缺 点AQL=2.5，次要缺点AQL=6.5，若出现严重缺点，则依AQL值判定该批产品合格与否，主要缺点与次要缺 点按合格率来判定合格与否，合格率在95%以上为合格。 7.4 说明：7.4.1 严重缺点主要指对来料功能有影响和特别明显的外观缺陷。7.4.2 主要缺点指很明显的外观缺陷。 7.4.3 次要缺点指较为明显的外观缺陷。 8.包装、标志、运输和贮存 8.1 纸箱和附件必须按公司规定数量，用包装带捆扎，每扎数量必须一致（除尾数一扎外） ，彩盒按本公 司规定数量，用纸皮包装后用包装带捆扎； 8.2 纸箱（盒）的运输的贮存避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染，仓储时应离地面高度大于150mm。
