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1、风险预控点告知卡 危害 地点 11010 工作面采空区 危险源 顶板 危险 辨识 11010 工作面顶板垮落不充分，特别是上下两巷端头更为严重， 若大面积悬顶突然冒落，容易造成安全事故。 不认真执行敲帮问顶制度，不及时找净活矸危岩。 防范措施 1、工作面向前推采时，要对老塘顶板垮落情况进行检查。如果需要强制人 工落顶，必须制定完善的强迫落顶爆破作业措施；炮眼布置施工要保证不与老 塘冒落空间导通，以防出现老塘瓦斯事故。 2、工作面回采期间，因煤层顶板为坚硬灰岩，采空区管理采取缓慢下沉法， 当顶板不落时采取人工强制放顶，并配合木垛特殊支护。 3、顶板破碎地带，需挂网加强维护，棚距为 700mm，误
2、差不大于 100mm。 4、当工作面压力增大时，可在支护下打 2m1m 的木垛加强支护，或者 在靠采空区一排支护下用 型钢梁和液压支柱打抬棚或打密集点柱支护。 5、采面放炮后班（组）长检查工作现场，排除隐患后采煤工进入已爆区首 先进行敲帮问顶。 救援电话：8000 直通: 9 .风险预控点告知卡 危害 地点 11010 工作面切眼 危险源 工作面运输、支护设备 危险 辨识 随着工作面的推进，改柱移槽时易碰伤手脚，造成伤人事故。 防范措施 1、移槽前要进行改临时支柱，改临时柱要坚持先支后回的原则，不准不打 替换柱而直接卸载临时柱，顶板压力大，破碎地带要分段改柱移槽，必要时要 架好临时支护棚，有效
3、支撑顶板。 2、按顺序移槽，由机头向机尾或由机尾向机头依次移槽，不得任意分段或 向中间挤移。 3、移槽使用专用单体柱，单体柱头端要支在牢固的戗柱上（戗柱要打在顶 板完整支护牢固处） ，底端支在槽帮中部，严禁支在溜槽连接处。不准将推槽单 体柱支在基本支柱上。 4、移槽前应拉好线按线移槽，推槽时要听从班（组）长指挥，统一操作， 刮板运输机弯曲长度不小于 12m，推槽速度宜缓不可过急，严禁强推硬推。 5、移槽时刮板输送机要保持正常运转（过机头机尾时除外） ，移过的刮板 输送机必须平直，若底板较高时应落底，若底板较低时应垫木板或木梁。 6、移机头必须将电机前后左右的浮煤、浮矸及障碍物清净。 7、机头移
4、到位后应在底托架上打好双压柱，双压柱要打牢升紧。移槽过程 中当出现漂链、绊链、掉底链、断链时，停止移槽，待处理好后方可移槽。 救援电话：8000 直通: 9风险预控点告知卡 危害 地点 避难硐室掘进工作面 危险源 顶板 危险 辨识 1、没有及时进行超前支护。 2、避难硐室掘进期间，若施工过程中顶板管理不到位容易造成伪顶、 直接顶冒落伤人事故。 3、掘进期间爆破方式不合理。 防范措施 1、最大控顶距不得超过规定，正确使用超前支护，确保锚网支护施工质 量优良并检测到位，顶板破碎时及时架棚支护。 2、严格执行“敲帮问顶”制度，施工前必须认真检查顶板围岩情况，找 净帮顶活矸危岩，确保施工安全。 3、掘
5、进爆破期间，要根据岩石性质的变化及时修定爆破参数。若遇特别破 碎围岩，严格控制周边眼间距，适量减少装药量。 4、遇特别破碎岩石掘进时，爆破前，超前支护和锚杆必须施工完毕。否则 不准进行放炮作业。 5、爆破后必须进行安全检查（敲帮问顶） ，严防发生顶板事故。 6、严禁空顶作业，爆破后要及时进行超前支护，确保安全生产。 救援电话：8000 直通: 9风险预控点告知卡 危害 地点 避难硐室掘进工作面 危险源 机电设备 危险 辨识 1、风机、机电设备失爆产生电火花造成事故 2、机电设备没有执行“三专两闭锁” 3、容易碰到的机械外露的转动部分没有加装护罩或遮栏等防护设施。 防范措施 1、严格执行三专两闭
6、锁，双风机双电源，自动倒台。 2、电缆、信号线、操作线要悬挂整齐，严禁落地。 3、所有电器设备、线路要挂牌管理，责任到人，杜绝失爆现象。 4、非专职电工，不得擅自操作电气设备。 5、远程控制线路的额定电压，不得超过 36V。 6、防爆电器入井前，应检查其“产品合格证” 、 “防爆合格证” 、 “煤矿矿用 产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 7、施工地区管辖范围内的电气设备由机电维修工负责，每小班检查一遍， 杜绝失爆现象。 8、容易碰到的机械外露的转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 9、电缆与风筒应分设两帮，电缆上禁止悬挂物品。 10、井下接线或掐火，禁止单人作业，要在机电班组长监护下进行，并要 由机电班组长复查。 救援电话：8000 直通: 9
