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1、2015年涂装车间安全生产年终工作总 结 2015年，涂装车间坚持“安全第一， 预防为主，综合治理”的方针，做到“安 全生产，人人有责” ，领导重视，落实措施， 强化监管，在全车间开展隐患排查治理； 加强安全生产宣传教育和熟悉安全消防知 识；熟悉火灾逃生预案；完善各项安全生 产规章制度，使安全生产责任真正落实到 车间管理的各个环节,全年安全生产无事故， “三废”综合排放达标率100%。2015年主 要的安全工作如下：一、加强领导、落实责任 车间高度重视安全生产工作，车间内 部签订责任状，提高责任意识。要求各班 组要将责任细化到个人，建立健全安全生 产制度。车间成立了检查组，负责检查安 全生产制
2、度的落实情况。结合CCPS推进工 作，完成了涂装车间所有安全操作规程的 编写二、组织各种安全演练 安全月进行了重点岗位的灭火技能演 练，6月组织了地震逃生演练，11月9日 自行组织了11.9车间疏散逃生演习，公司 领导对演练做了点评，以上演练均获得了 良好的效果。 三、开展安全生产大检查，狠抓安全 生产隐患整改排除 安全生产工作重在预防，为此车间强 化了防范措施，以正常生产时进行安全巡 检为主和节假日期间安排专人值班为辅， 检查侧重于查找安全隐患，把安全隐患消 灭在萌芽状态。车间全年共排查40条有效 安全隐患提案，涉及设备、工件、环境等 多方面。车间对所有隐患内容及时汇总召 开隐患治理专项会议
3、落实到人，限期整改 并取得实质效果。12月初对涂装车间相关 方业务单位做了安全现场检查，将检查结 果提交生产安全处同时反馈给相关方业务 单位，要求尽快整改。四、设备安全定检 对易产生火灾危险的关键设备实施每 日检查，如：喷涂机高压电缆有无破损、 喷漆室8台风机有无异响摩擦、烘箱燃烧 炉有无回火现象、空调运转是否正常、调 漆罐输漆泵有无机械故障等。 五、加强安全教育和防护 对易于产生机械性伤害事故的设备操 作加强安全教育，要求必须遵守安全生产 规章制度，如升降段工位必须带安全帽上 岗，驱动站过载故障排除确认必须确认安 全后才允许开启链条，喷涂机工作期间禁 止人员进入喷涂区。 六、安全方面改善 车
4、间实施了一些有效的可以防止人身、 设备伤害的改善：中涂烘箱出口拐弯处加 装防护网；二道打磨前积放区地面链条露 出部分加装防护板，防止运动中的链条碰 到操作者；三号升降段操作台加长，便于 操作者对002车型作业，避免失足摔下操作台；第四中修室出口导轨加装限位，防 止在往外抬出口单排车壳时工艺小车滑出 导轨砸伤操作者。 七、新线安全工作 规定进入车间施工现场必须带安全帽 和不露脚趾鞋子，实行定点吸烟，11月车 间派安全员到新工房施工现场安全防护工 作，对危险点做警示标志，不符合安全规 定处要求施工厂家及时改正。 八、安全培训 加强车间员工安全培训工作，对车间 新进的职工，车间除对其进行严格的2、3 级安全教育外，还根据涂装车间安全生产 特点，对其宣传涂装安全知识，增强季节 工的安全防火知识和意识。今年组织共工 班长含后备人员进行安全调查员培训，全 车间员工劳动保护用品培训。 九、污水达标排放 制定了在线检测仪停电期间应急预案，污水排放T全部达标，没有造成环境污染 事件，维护了公司的社会形象。 总之安全生产必须长期坚持的工作，重在 预防，必须坚持平时检查与重点时段检查 相结合的办法落实检查。通过开展检查及 时发现安全隐患，做到早发现早排除，将 安全生产隐患消灭在萌芽状态。
