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1、 宁西铁路西安至合肥段增建第二线(上海局管段)站后工 程 模板工程作业指导书编制： 复核： 审核： 中铁四局集团有限公司宁西二线站后工程项目经理部 2014年7月01日1 目 录 一、工程概况 .3 二、编制依据 .3 三、施工技术准备及作业条件 .3 四、施工工艺及方法 .4 五、模板支设的质量控制措施 .10 六、支架系统 .11 七、质量标准 .12 八、施工注意事项 .14 九、安全危险点分析及预控 .15 十、主要安全技术措施 .16固始-长安集房建工程 模板工程作业指导书 一、工程概况宁西铁路西安至合肥段增建第二线（上海局管段）站后工程， 生产及 办公房屋3444.19平方米，居住
2、及公共房屋1989.79平方米，各种类型房屋 共计20座。结构形式以框架结构为主，最低为地上一层，最高位地上三层。 为确保工程质量、安全及进度，特制定本施工作业指导书，以规范作业程 序 二、编制依据 1、固始-长安集房建工程施工图及相关设计文件 2、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001； 3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002； 4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001； 5、 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008； 6、 建筑结构荷载规范 GB50009-2001； 三、施工技术准备及作业条件 （一）技术准备
3、1、在会审图纸后，根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构 件进行设计，以确保木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、 间距及选用支架系统。 2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 3、所有施工人员进场前应接受业主 HSE培训合格后方可进场，上3 岗前必须经过三级安全教育 ,特殊作业人员必须经过培训考核后持证上 岗，严禁无证上岗和无复审人员作业。 4、施工人员应服从现场管理人员的管理与监督，遵守现场的管理 规定,做好安全文明施工。 （二）作业条件： 1、根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以 确保木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架
4、 系统。 2、模板备料： 按照工程施工设计图进行材料准备，规格种类应符合设计要求。 本工程现浇结构木模板采用 18mm厚胶合板，60100mm方木隔栅， 钢管加固及水泥砂砖。支架系统：采用钢管支撑系统。 3、主要机具：电锯、电刨等。 四、施工工艺及方法 1、基础（承台、基础梁、基础梁）模板 1.1 按图纸设计要求弹出轴线和支模边线； 1.2 将制作好的模板搬运至操作点； 1.3 在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模 板与模板拼结紧密，以防漏浆； 1.4 在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。 1.5 在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以 免起不
5、到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观； 1.6 安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少 要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档 （75100250500）在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临 时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然 后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。 2、柱模板 框架柱分 2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后随梁 板结构施工梁柱接头部分。框架柱柱身模板采用 18mm厚胶合板模板， 柱模板配置高度配至各
6、层框架梁底部；梁柱接头部位的模板统一采用 18m厚的胶合板，随顶板、梁模板一起施工。 2.1按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧 板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶 撑，校正垂直度及柱顶对角线。 2.2安装柱箍：安装钢管柱箍（用 483.5钢管及十字扣件拉 紧）进行加固，柱箍间距 500mm。 2.3模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清 除模板内垃圾。 柱支模板示意图如下： 柱模 内楞 外楞 扣件 对拉螺杆 M12600柱模板支撑系统施工图5 2.4柱模施工的要点及细部要求： 为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用 25253mm角钢
7、焊接在 柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层 结构标高上 500mm） ，以此标高来控制柱模顶的标高。 柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工 中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小， 梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位， 对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质 量。 清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模 底下留出 100200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上
8、弹出砌体厚 度控制线，然后沿高度方向每隔 400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前 插入 26拉结筋，长度不小于墙长的 1/5且不小于 700mm，确保砌体 拉结筋位置正确。 3、梁模板 框架梁模板采用 18mm 厚胶合板模板；次龙骨采用 50*100木枋, 主龙骨 48钢管，框架梁次龙骨间距均为 350mm；框架梁底口、侧梆 主龙骨间距以 600mm为主；梁高750mm应加设穿梁螺栓，穿梁螺栓 采用 12钢筋；顶板支撑系统均采用碗扣架支撑系统，框架梁底支撑 立杆纵向间距 500，横向间距 1000，且与两侧顶板支撑用水平杆连接成整体，支撑立杆均必须用水平杆和斜撑连接成整体，水平杆在层高范 围内布
9、置不得少于三道，且间距均匀。 3.1在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 3.2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板， 并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于 4m时，跨中梁底处应按设计要 求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁 交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3.3梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力 要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中 不会发生支顶下沉。 3.4支顶在楼层高度 4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。 3.5梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模 板制作高度应根据
10、梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 3.6当梁高超过 750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 4、楼板模板 顶板厚度为 100-120mm。顶板模板均采用 18mm厚胶合板模板；次 龙骨采用 50*100木枋,主龙骨采用 48钢管，顶板次龙骨间距均为 250mm；顶板厚度 100-120mm，顶板主龙骨间距以 1200mm为主，且间 距不大于 1200mm，顶板支撑系统均采用碗扣架支撑系统，间距依据主 龙骨间距，间距以 1200mm为主，其他间距为 600mm等。 支撑系统：采用 483.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表） 为了实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨
11、受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。支撑立7 杆均必须用水平杆和斜撑连接成整体，水平杆在层高范围内布置不得少 于三道，且间距均匀。 4.1根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱排列要考虑设置施工 通道。 4.2底层地面应夯实，并铺垫脚板。各层支柱间的水平拉杆和剪刀 撑要认真加强。 4.3通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 4.4铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板 应通线钉固。 4.5楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁、板面应清 扫干净。 梁、板模板支模示意图如下： 5、楼梯模板 楼梯底模采用 18mm厚的胶合板模板，次龙骨采用 50*
12、100木方， 方木档 统长方木档 胶合板 钢管 方木档 钢管 对拉螺栓 斜撑 方木档 胶合板 梁板模板支模示意图间距 250mm，主龙骨采用 48钢管，间距为 900mm，支撑系统采用 48钢管支撑系统。 楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏 步模板在加工过程中应充分考虑装修做法，避免装修期间大量剔凿。 6、模板的拆除: 6.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百 分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 6.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧 模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其 表面及棱
13、角不因拆除模板而受损后方可拆除。 构件类型 构件跨度（m） 达到砼设计立方体抗压强度标准值的面分率（%） 板 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 100 6.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支 的先拆。 6.4 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模 板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其 余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 6.5 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布 进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证 使用质量
14、。 6.6 梁侧模的拆除：9 根据施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季 12小时，冬季 24 小时强度均可达到 1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到 24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。 6.7 底模的拆除： 梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强 度为准，夏季同条件试块 7天送试，冬季 14天送试。无拆模强度报告 或强度未达到拆模要求，严禁拆模。 6.8 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 7、模板的堆放： 模板的存放场地经硬化处理，平整度以工程验收为标准，按照现场 排水方向统一做出坡度，保证雨天施工不积水。堆放模板采用专用钢管 堆放架，每个架体两侧各放置一块且正面朝外，以利于表面的清理、刷 油和检查。模板堆
