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1、宁安铁路一标段路基工程编号：XXXX路基支挡结构施工作业指导书单 位：中铁十二局集团有限公司 编 制： 审 核： 批 准： 2010年3月1日发布 2010年4月1日实施宁安铁路路基工程 路基支挡结构施工作业指导书 1、编制目的 明确路基支挡结构施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、 规范路基支挡结构作业施工。 2、编制依据(1)新建南京至安庆铁路施工图； (2)客运专线无碴轨道铁路设计指南-铁建设函【2005】754号； (3)客运专线铁路路基工程施工技术指南-TZ212-2005； (4)客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南-TZ216-2007； (5)客运专线铁路路基工程
2、施工质量验收暂行标准-铁建设【2005】160 号； 3、适用范围 本作业指导书适用于宁安铁路NASZ-1标段拱形骨架护坡、浆砌片石护坡、片石 混凝土挡墙等路基支挡结构施工。 4、作业准备 4.1 内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅 读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证 措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术 培训，考核合格后持证上岗。 4.1 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办 公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、 5、技术要求 (1) 施工前进行技术交底及必要的技术培训，使技术、施工人员熟悉并掌握每 道工序要领，严格设计施工，明确岗位职责，严格按ISO-9000标准控制每个施工环 节。(2) 技术员和安质员必须熟悉图纸，做好图纸会审记录和必要的技术交底施工 记录。 (3) 安质员全面负责工程质量和安全生产，技术员协助管理好质量。 (4) 施工时应准确定位，严格按照设计图纸及规范要求控制。(5) 工程施工中发现特殊情况，应及时与设计单位和建设单位联系解决。 (6) 一旦发现不合格产品或异常情况隐瞒不报者，要追究责任，并返工解决。 6、施工程序及工艺流程 6.1 拱型骨架护坡 路堤边坡采用M7.5水泥砂浆
4、砌片石带截水槽的拱形骨架护坡防护，骨架内种植 紫穗槐。 路堤在填土压实符合要求，坡体趋于稳定或填土压实达到要求后，按设计和规 范要求清刷坡面浮碴，填补凹坑并拍实、平整；路堑从上至下边坡防护逐级施工， 清除坡面覆土。 拱型骨架护坡砌筑前要按设计形式、尺寸挂线测量放样，开挖沟槽。 砌筑基础的第一层砌块：先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑。砌筑上层砌 块时，避免振动下层砌块，砌筑中断后恢复砌筑时将砌好的表面加以清扫、湿润再 坐浆砌筑。选择合格片石立砌，砌缝错开。铺砌厚度均匀，水泥砂浆饱满，表面采 用凹缝，砌筑后及时回填边缘，夯填密实，防止地表水浸入。 骨架施工时，水泥砂浆要饱满，砌筑后边缘要及时回填
5、好，夯填密实防止地表 水浸入冲毁骨架。砌体勾缝砂浆嵌入砌缝内2cm深。如缝槽深度不足或砌体外露未 留缝槽时，均先开槽后勾缝。 砌筑时分段进行，按要求设置沉降缝。 砌体砌出地面后及时回填夯实，并作好基坑顶面排水、防渗设施，伸缩缝与沉 降缝内两侧平齐无搭叠。缝中防水材料按要求深度填塞紧密，按图纸位置及尺寸预 留泄水孔。 6.2 浆砌片石护坡 (1)施工前清除坡面浮土、碎石、填补坑洼。 (2)浆砌片石应与坡面密贴，以防地表水沿裂隙渗入。 (3)为方便养护，在适当的位置设浆砌片石阶梯形肋柱。(4)浆砌告一段落时，及时用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，养护时间一 般不少于7天。 (5)所用材料及其施工
6、要求应满足设计及规范要求。 6.3 浸水路堤边坡防护 路堤边坡于防护高程处设3.0m宽护道，护道以上边坡采用M7.5水泥砂浆浆砌 片石带截水槽拱型骨架护坡防护，骨架内种植紫穗槐，护道及以下边坡采用M7.5水 泥砂浆浆砌片石护坡防护，厚0.3m，下设0.15m厚碎石垫层，采用勺型基础，底宽 0.7m，深1.0m，护坡坡面上左右每隔2m设泄水孔一处，泄水孔采用100mmPVC塑 料管，管尾用透水布包裹。 浆砌片石采用挤浆法、分层、分段砌筑。 6.3 片石混凝土档墙 本段路基支挡加固工程主要采用片石混凝土挡土墙等形式进行支挡。 挖基采用人工或机械进行，挡墙地基墙址外侧基坑用粘土回填，夯实紧密。 片石
7、混凝土挡土墙按结构要求适当分段，集中施工，避免长距离开挖基坑，清 除基底表面风化、松软岩石。模板采用组合钢模板，混凝土由搅拌站集中拌制，混 凝土运输车运输，分层浇筑，分层摆放片石。片石间净距大于15cm，片石距模板大 于25cm，片石用量不超过浇筑混凝土体积的20%，最上层片石顶面覆盖25cm以上混 凝土层。混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。按设计要求设置伸缩缝、泄水孔。 混凝土浇筑完成后，覆盖草袋养生，混凝土强度达设计强度70%后，按设计要 求进行墙背回填。 片石混凝土挡墙施工工艺见图下图所示： 7、施工要求 7.1 片石质量控制要点 拆模 搭脚手架 测量放样 混凝土拌合 开挖基础 支立模板
8、灌注 养护 备料 片石混凝土挡墙施工工艺流程图(1) 片石采用坚硬、不易风化的石块，强度合格。 (2) 挡土墙基础施工时根据地形、地质条件及设计要求，采用分段跳槽开挖， 跳槽开挖长度一般1020m；当地形陡峻、堑坡较高的挡土墙基础，跳槽开挖长度 小于5m。 (3) 基坑开挖至设计高程后，立即进行基底承载力检查，若承载力不足，立即 上报设计、监理单位。 (4) 当基础为倾斜基底时，严格按设计准确挖凿，禁止用填补方法筑成斜面， 以利墙身稳定。 (5) 混凝土挡墙按挡墙几何尺寸支立模板，并用脚手架加固模板和搭设施工作 业平台；片石的掺量不得超过20%，掺入片石块径不大于墙宽的1/3。 7.2 混凝土
9、质量控制要点 混凝土原材料经过检验合格后方可使用，混凝土严格按照路基验收标准控制。 8、劳动力组织 主要人员配置见表1。 表1 主要人员配置表 序号 人员名称 人数 岗位职责 1 架子队长 1 现场施工组织，协调生产各个环节的合作、分工 2 技术负责人 1 编制短期施工计划，安排各班组的施工工作。 3 技术员 1 进行技术交底，组织试桩数据整理和技术总结工作。 4 质量员 1 负责桩基施工质量控制 5 安全员 1 负责现场安全管理工作、指挥吊车作业 6 试验员 1 对施工全过程进行试验项目检测 7 材料员 1 负责现场材料协调调配 8 领工员 1 负责桩的成孔、混凝土水下灌注及土的清理 9 工
10、班长 1 现场组织协调工人进行施工操作 9、材料要求 (1) 水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水 泥。经试验检验合格。 (2) 水：饮用水或天然洁净水。 (3) 其他材料：细砂、粉煤灰、片石等，均要求满足设计要求且经试验检验合 格。 10、设备机具配置主要机具：混凝土（砂浆）搅拌机、砼运输车、混凝土输送泵、混凝土振捣设 备等。 11、质量控制及检验 11.1 模板的进场检验 模板进场后，由技术部、质量部共同进行检查。检查项目包括：模板的数量、 长度、附属加劲结构、焊接质量、表面钢板质量等。检查后及时填写检查验收记录 表，送技术部存档。 11.2 模型试拼装
11、(1)底模是分段运输进场的，拼装好后一般不再进行调整。底模拼装时首先要保 证中心线在一条直线上，左右偏差不得大于2mm；其次，底模应预设反拱和压缩量 （支座板处不设反拱） ；再次，底模安装完后应对底模的全长、跨度、宽度以及支座 板处的平整度、预留孔等进行全面的检查。底模拼装过程中应由质检员全程跟踪， 并做好模型台账。 底模制作之前由质量部质检员对底模平台进行放线，确定台座的纵向和横向中 心线以及周边所有预埋件的中心线。 底模进场后试拼装主要检查以下项目： A、检查模型的表面质量是否平整、有无质量缺陷；测量每块底模的长度，计算 底模拼装后能否达到设计长度；底模长度应将压缩量计算在内。 B、检查底
12、模中心线与设计中线的偏差，不得大于2mm。检查方法：用全站仪在 底模上打出底模的设计中心线，测量模型两侧距离此中心线的距离。 C、检查底模的反拱度符合设计要求，反拱允许偏差为0.5mm。检查方法：以 底模中心为坐标原点，根据二次抛物线yax2检查底模的反拱度。 D、检查底模的全长、跨度、各预留孔的位置以及支座板处的相对高差。 (2)外模试拼时，由质检员全程跟踪。主要检查项目有：模板和支架的材料质量、 焊接质量、结构形式、垂直度、长度、高度、变截面尺寸以及预留孔的间距等。外 模分截制作，运进场内再进行拼装。外模应保证与底模密贴。 (3)端模拼装前应对端模各预留管道的位置、倾斜角度进行全面检查，确
13、保位置 准确；拼装时，应保证端模中心线与底模中心线在一条直线上，同时，应保证端模与底模角度符合设计要求。端模拼装完后应对模型的上部长度进行检查。 当模板拼装完后应对模板进行全面的检查。主要检查项目有：顶板宽度、底腹 板宽度、全长、高度、桥面中心线偏离设计位置、外模和端模的垂直度、各预留孔 的间距等。 模板拼装完检查合格后，建立模板台帐，并交送技术部存档。模板试拼后应及 时拆开，打磨模板并涂油，准备投入生产。 11.3 模板安装 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂 刷隔离剂。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 质量部质检员对以上两个项目进行全检。 模板
14、安装后由质检人员对侧底模板全长、底模板宽、底模板中心线与设计位置 偏差、桥面板中心线与设计位置偏差、腹板中心线位置偏差、侧底模板平整度、端 模板预留预应力孔道偏离设计位置等有关项目进行检查，质检人员检查完毕后，填 写相关记录，并报监理处，由监理复查。监理复查完并签字认可后，方可灌注混凝 土。 模板、支架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、 钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。 11.4 砌体表面及灰缝 砌体正面应平整，平整度不超过2cm（2.5m直尺检查） 。砌缝宽度控制在20mm 左右，预留砌缝深度1520cm。填腹石的灰缝应尽量减小（
15、但不应小于1cm） 。为了 使浆砌片石或片石砌体形成一个牢固的整体，镶面石与填腹石应相互交错搭接。背 面浆砌也应平整，灰缝应符合砌石规范要求。 11.5 砌体施工质量要求 砌体施工允许偏差 允 许 偏 差 序号 项 目 浆砌片石 干砌片石 1 平面位置 30mm 30mm 2 基底高程 30mm 30mm3 坡顶高程 20mm，0 20mm，0 4 坡度 0.5% 0.5% 5 护肩，镶边及基础厚度、宽度 不小于设计值 不小于设计值 6 砌石厚度 不小于设计值 不小于设计值 7 垫层厚度 不小于设计值 不小于设计值 8 坡面平整度 30mm 30mm 12、安全及环保要求 12.1 安全要求 (1)施工人员在既有线区间步行上、下班时，不得在轨道、钢轨和枕木上行走， 在路肩上行走时，严禁所携带的工具、器械侵入行车限界。 (2)施工人员一致服从施工负责人的命令，严格遵守各项规章制度，按正确的施 工作业程序进行施工作业。(3)运料汽车卸完片石后，应放下车厢后方可移动，禁止边放车厢边移动。 (4)禁止在已填筑好的路基面上卸石料。 12.2环保要求 施工完成后的弃渣清理干净后装车运送到指定位置，清洗混凝土的废水到指定 地点排放，防止污染当地环境。
