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1、- 1 - - 1、工程概况 1.1 编制依据A、 水运工程质量检验标准 （JTS 257-2008）B、 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）C、本单位类似工程的施工经验 1.2 工程情况 1.2.1范围和数量（具体见水泥搅拌桩工程量统计表） 杨庄二线船闸工程共有搅拌桩地基处理工程量937192m,搅拌桩采用4搅2喷工 艺施工，确保止水帷幕的质量。 上游夹堤搅拌桩防渗帷幕结构及布置下如图：- 2 - - 3 - - 水泥搅拌桩范围及数量表 部位 部位具体 长度L m 根数（总）根数（细分） 米数（分）米数（总） 标高 水泥用量（单根） kg 水泥用量（总） t 4 728 2910
2、 -1.66-5.66 406.2 1182.04 45.3 266 1236.9 472.21 125.61 上闸首 15%掺灰 101.55kg/m 5.3 1382 388 2056.4 6205.3 -0.36-5.66 538.2 208.83 下闸首 12%掺灰81.24kg/m 6 1614 1614 9684 9684 -0.25-6.25 487.44 786.73 镇静段 4 292 1168 -4.45-0.45 324.96 94.89 闸室 12%掺灰81.24kg/m 标准段 5 6430 6138 30690 31858 -0.66-5.66 406.2 2493
3、.26 5 1139 1139 5695 4.94-0.06 406.2 462.66 上游导航墙 12%掺灰81.24kg/m 7.5 1282 1282 9615 15310 4.94-2.56 609.3 781.12 6 559 3354 5.94-0.06 487.44 272.48 10 2718 27180 5.94-4.06 812.4 2208.1 驳岸A 12 7951 4674 56088 87089.4 5.94-6.06 974.88 4556.59 9.8 4525 44345 10.70.90 796.15 3602.59 15 6608 99120 10.7-4
4、.30 1218.6 8052.51 8.7 3876 33721.2 10.72.00 706.79 2739.51 6.3 1232 7761.6 10.73.40 511.81 630.55 14.6 903 13183.8 10.7-3.90 1186.1 1071.05 右岸护坡 14.2 18215 1071 15208.2 213339.8 10.7-3.50 1153.61 1235.51 上游引航道 27062根 309389.2m 12%掺灰81.24kg/m 靠船墩 10 896 896 8960 8960 5.74-4.26 812.4 727.91 7 991 693
5、7 2.45-4.55 568.68 563.56 下游引航道导航 墙 12%掺灰 81.24kg/m 12.1 1066 75 907.5 7844.5 7.50-4.60 983.00 73.73 6.4 1055 6752 3.45-2.95 519.94 548.53 12 7835 94020 3.45-8.55 974.88 7638.18 驳岸D 15 454 6810 4.45-10.55 1218.6 553.24 下游引航道 12898根 103375.2m 12%掺灰81.24kg/m 引航道 驳岸E 12360 3016 45240 97260 3.45-11.55 1
6、218.6 1668.59- 4 - - 15 6.4 168 1075.2 3.25-3.15 519.94 87.35 靠船墩 12 588 420 5040 6115.2 3.25-8.75 974.88 409.45 上游预调区 上部1/3 15%掺灰 下部2/3 12%掺灰 11 6930 6930 76230 76230 5.94-5.06 968.11 6709.00 上游远调及锚地 上部1/3 15%掺灰 下部2/3 12%掺灰 11 10395 10395 114348.1 114348.1 5.94-5.06 968.11 10063.50 下游远调及锚地 12%掺灰81.
7、24kg/m 15 4032 4032 60475.8 60475.8 3.45-11.55 1218.6 4913.40 夹堤 12%掺灰 81.24kg/m 15 14259 14259 213885 213885 12.1-2.9 1218.6 17376.02 总数88539 根 总数 939929.1m 总数654.45 上游远预调区远 调站及锚地15% 水泥掺量 6930m 上游调站及锚地 15%水泥掺量 10395m 上闸首15%水泥 掺量 6205.3m 69731.3m 7081.21t- 5 - - 1.3 工程地质情况 1.3.1根据地质钻孔资料（钻孔编号为：GZK003
8、）本场区主要有：素填土1b层、 粉质粘土1-1层、粉土1-3层、淤泥质粉质粘土、粘土1-4层、 （粉质）粘土2-1层， 粉土2-3层，粘土3-1层，岩层自上而下分为： 1b层素填土：棕黄色，灰黄色，结构松散，局部为淤泥质状，含有少量植物根 系以及砖块碎石。层顶、底高程分别为15.00m、11.5m，厚度 3.5m。 1-1 层粉质粘土：灰黄色，可塑状态为主，局部软塑，中等偏高压缩性，夹有多 层粉土薄层。层顶、底高程分别为11.5m、7.8m，厚度3.7m。 1-3 层粉土：灰黄色，灰色，稍密状态，饱和，夹多层薄层粉质粘土，中等偏高 压缩性，结构较差，有明显的摇震反应。层顶、底高程分别为7.8m
9、、5.8m，平均厚 度2m。 1-4 层淤泥质粉质粘土、粘土：灰色，流塑，高孔隙比，高压缩性，局部夹有多 层粉土薄层，土质较差，土性欠均匀。层顶、底高程分别为5.8m、3.5m，平均厚度 2.3m。 2-1 层（粉质）粘土：灰黄色，可塑状态为主，局部软塑，中等偏高压缩性，局 部夹有粉土、粉砂薄层。层顶、底高程分别为3.5m、-2.1m，平均厚度5.6m。 2-3 层粉土：灰色-灰黄色，饱和，局部为粉砂，稍密状态，结构松散，夹有粉 质粘土薄层。层顶、底高程分别为-2.1m、-4.05m，平均厚度1.95m。 3-1 层粘土：黄色，硬塑-坚硬，中等偏低压缩性，夹有砂礓，直径在0.5-10cm 之间
10、，含量20%-60%,土质较好。层顶高程为-4.05m。 1.3.2监理部于2010年10月9日见证闸室中部现场土质钻孔情况，钻进土样层 土质与地质勘察报告土样层土质一致，具体见下图：- 6 - - 二、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严 禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。 本工程监理水泥搅拌桩施工设备为浆（湿）喷桩，其中用于夹堤部位搅拌桩型号为 SJB-和型。具体要求如下：监理工程师论坛http:/ 浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要 求 钻机 具有正向钻进，反转提升的功能； 反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀
11、速喷浆等功能。 灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误， SUP8 的灰浆搅拌机；泵量 0.5m3- 7 - - 50L/min，泵压1500Kpa的灰浆泵等； 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前 必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，项目经理部、 监理部、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、 项目经理部、监理部共同铅封。施工过程中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表 等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现 场打印施工过程和成
12、桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 三、原材料 1、水泥 本工程项目所用水泥为葡诚PO42.5级普通硅酸盐水泥，属于材料源头控制 范围，进场水泥并经监理部检验合格后用方可于配合比设计。 2、试料土 在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数 量的试料土。 试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。 3、水灰比：0.5 本工程项目水泥搅拌桩配合比掺量分别为12%(81.24kg/m)、 15%（101.55kg/m）两种掺灰量。 四、现场工艺性试桩监理控制 1、试桩目的 根据外委配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，应选择工 程部
13、位以外，进行现场工艺性试桩，以验证外委配合比，确定主要施工工艺指标。 每种配合比不得少于二根。试桩时监理部和整治办代表应到场，施工单位和监理单 位应进行试桩工艺的详细记录。- 8 - - 试验桩施工原则上在外委配合比试验28天强度确定以后进行，若工期紧并有 施工经验时，经监理部及整治办批准，可通过7天外委配合比试验成果确定试桩， 但外委配合比试验7天的强度不得低于90天强度1.08MPa的30%。 2、浆(湿)喷桩试桩： 试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数（仅供参考，具体数据试桩 后确定） 。 A、钻进速度v1.2m/min B、提升速度：v=0.60.8m/min C、钻进转速：Vr
14、=3050v/min D、输浆管长度：60m E、水泥掺入量：12%(81.24kg/m)、15%（101.55kg/m） 通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流变 化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达 搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。 通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化程度； 确定合适的输灰泵的输灰量;掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间;掌握 预搅下钻速度、粉体搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。 五、现场施工 1. 开工前准备： （1）由监
15、理部组织对工艺性试桩进行质量检测； （2）根据工艺性试桩的检测结果编写专项技术方案，经专业监理工程师审查， 提出书面审查意见后，总监审批同意后方可施工； （3）编写安全专项方案，落实安全措施，经总监理工程师审批后方可施工； （4）搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物(包括大块 石，树根和生活垃圾)； （5）场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度达到80%） ，不得 回填杂土； （6）进行桩位放样； （7）准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。- 9 - - 2.施工工艺： 浆(湿)喷桩施工工艺： 定位 将深层搅拌机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度。 浆液配
16、制 根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容 器。水泥浆必须充分拌和均匀。使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得 少于3分钟。检测水泥浆液密度并记录。 钻进、送浆 将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌 头。 喷浆有以下两种方式： A、钻进喷浆 开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，开始钻进搅拌，同时根据 试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。在钻进过程中连续喷入水泥 浆液。钻进至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30秒。 如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。 B、提升喷浆 在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，开动灰浆泵，并根据试 桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。将搅拌头自桩端反转匀速提升 搅
