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1、 1 XXXXXXXX 银行大厦工程 1坡道施工方案 一、概论： 1坡道位于1/A轴南侧其内径尺寸为7m,坡道长度39.5m，净高最小处为 2.6m，剪力墙结构。部分为桩基础，部分为钢筋砼筏板基础，砼标号垫层为C1 5，其它为C35.S6. 施工准备：根据现场条件，移原安装处工棚一半，其他设施均使用原临设 。 三、地下室施工程序 土方清理桩头处理垫层施工坡道板垫层施工坡道板防水层施工 坡道板防水保护层施工坡道板钢筋绑扎框架柱钢筋（包括型钢） 、板墙钢 筋预埋坡道板砼浇筑框架柱型钢安装、柱钢筋绑扎、板墙钢筋绑扎框 柱、板墙模板安装。框柱、板墙模板砼浇筑 四、施工测量定位及轴线标高控制方法 1、
2、测量定位： 本工程测量定位采用高精度经纬仪1台、水平仪1台；根据原主楼确定轴 线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝 土加固保护措施（尤其是圆弧部位的点） 。 2施工中轴线、标高的垂直传递： 根据地面层设置的控制网、控制点逐一向下传递。测量仪器为激光垂直仪 、经纬仪，具体方法为：经纬仪置中整平至垂直刻度，在其上方放置目标分划 板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋 转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制 轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线。 五、土方工程和垫层施工 1、土方部分 根据现场实际情况
3、，决定采用土方机械大开挖开挖标高根据坡道的标高确 定后再进行抛灰线。对有承台的部位采用机械开挖到-4米，再次抛灰线，抛承 2 台的灰线。人工进行开挖。 因坡度变化大需多次抛灰线，钉小木桩以便控制土方开挖的深度。 局部小体积土方采用人工开挖，与挖机同步退至基坑边，然后再由土方运 输车进行外运。由于青墩塘河距基坑边较近且该部分土大部分为杂填土，所以 土方开挖时至少按1：2.5坡度放坡，该部分总的土方量约为1600 M3。 土方处置：本工程土方全部考虑装车运至业主指定堆土区域 2、垫层施工 垫层砼施工应紧跟挖土工作之后，一般要求基坑土体暴露面积不 超过200m2，且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽
4、，完毕后垫层砼即 覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量,根据现场情况拟一次性开 挖，到位约2d时间。 垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍 待收水后再用木蟹打磨平整 人工进行土方清理后的一定范围内通知监理单位、地质勘查单位进行验收， 合格后方可进行垫层浇筑。垫层标高控制在桩头，或桩头钢筋上，标出垫层顶 标高的位置。 六、模板工程 A:砖胎模：对有桩的承台及地梁部位均使用九五标准砖作胎模，其砌筑高度按 图纸，砂浆标号为 M10水泥砂浆，胎模厚度内侧为120，外侧为240厚。 B:木模板：浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证 工程结构的构
5、件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼 的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便，利于施工。根据本工程的 特点，选择较好的胶合板作模板，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。 为使混凝土表面达到光滑平整的优点。在梁柱接头处配制适量的定型木模，模 架采用钢管支撑架。 （1）模板连接件 连接件有连接螺栓、变径对拉螺栓、塑料堵头等。通过连接螺栓将柱子的4 块模板连成整体，承受剪力、拉力，由14 螺栓， 14 六角螺母、14 的3 字形螺母组成，沿模板竖向每隔300mm 设一道。柱边长为600，不设对拉螺栓。 3 （2）施工工艺流程 放线钢筋验收（型钢验收）安装第一块模板安装第二
6、块模板连接 螺栓安装调垂直校正。 准备工作：（A）模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号； （B）涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。 （3）柱、板墙模板安装 支模顺序：支模前检查弹线绑扎钢筋支两侧模板校正模板位置 紧固支撑固定全面检查。墙模板采用木胶板拼制成分片大模，模板背肋采 用50100木方，以钢管支撑固定，采用14 的对拉螺栓加固，底部三至五 排间距450mm（竖向）600mm（横向），上部600mm600mm。 柱模采用木胶板制作成型，以钢管支撑固定，采用14 的对拉螺栓加固， 与沿柱四边钢管山形卡连接间距450左右，模板背肋采用50100木方。 4墙 体 模 板 接 口 处 做
7、法 （6）模板安装的质量要求 立模前的准备工作 1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制 轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑 扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 2）模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整情况、脱膜 剂涂刷情况等。 3）在柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的 杂物用高压泵清理干净。 5 4）上道工序（钢筋、型钢、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。 5）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。 （7） 模板的拆除要求 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可
8、用撬杠从底部轻微撬 动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。 墙、柱侧模的拆除： 墙体侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留 置同条件试块，试块强度达到1.2mP时才允许拆模。施工中要积累不同强度等 级的混凝土、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2mP的经验。 （8）模板施工注意事项 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度，模板支撑是否牢靠，拦 缝是否严密。 胶合板大片模板，定型木模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝 土在拆模后达到清水模的效果。 （9）模板的施工质量 为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下几项工作： 立模前，
9、首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延 用，以便及时调整误差。 立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子， 将表面清洗干净。 模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对预埋件的位置、模板的垂 直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计和规范要求。 模板安装的几何尺寸允许偏差见下表 项 次 项 目 规范允许偏差（mm） 本公司允许偏差 （mm） 1 标高 +2 -5 +2 -3 2 表面平整 5 4 3 轴线 3 2 6 4 截面尺寸 +2 -5 +2 -3 5 相邻两板表面高差 2 2 砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问
10、题及时处理。 砼达到拆除设计强度后经得监理同意方可进行拆模，拆除过程中必须遵照 国家规范中的有关规定执行。 模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离 剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到 优质结构标准。 七、钢筋工程 钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下 料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证同时按规定取样复试，合格后方可使用。 1.钢筋的进场检验和验收 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋 所用工程部位，配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部材料设备股牵头 组织验收。验收时要严格按相关
11、规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决 组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进场检验内容包括 查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方 可使用。有关技术标准规定如下： 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 149991）； 冷拉钢筋及冷拨低碳钢丝（GB 5020492）； 普通低碳钢丝及冷拨低碳钢丝（GB 70191）； 冷轧扭钢筋（JGJ 11597）； 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 1301391）； 如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做 各项试验，当仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用 到工程上。
12、（1）原材检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况 下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折 7 叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须 正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大 于30t 可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须不小于 总试验数的30。 （2）现场验收与储存：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部 位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相 对应。对
13、经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其 他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整， 有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、 使用部位等。 2、钢筋的连接、安装 钢筋连接是钢筋工程的关键，本工程钢筋采用的接头方法连接。 3、制作工艺 （1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 （2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。 （3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 （4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱筋上画出箍筋及分布筋位置线， 以保证钢筋位置的正确（底版及板墙均使用塑料垫块，按规范要求设置
14、）。 4、钢筋加工 （1）备料 A.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干 净。 B. 调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉 率不大于4；、级钢筋的冷拉率不大于1。 C.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。 （2）加工 A.为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋 尺寸。如S筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多 8 工程实践中得到验证。 B.钢筋弯曲：级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分 长度3d；、级钢筋末端应做90弯折，级弯曲D4d，级弯曲 D5d；弯曲钢筋中间部位弯折处得直径
15、D 不大于5d。 C.箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为10d。 5、钢筋绑扎 A.钢筋绑扎前准备:钢筋绑扎前要放线,顶板绑扎前在顶板模上弹线、拉通 线控制。 B.搭接长度末端距弯折处 不小于直径10 倍，接头不宜位于最大弯折处受 拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯钩受压区大于12 的 级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35 倍搭接处 应在中心和两端扎 牢节点部位 。 C.外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋 的相交点全绑扎，板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝 尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。纵向受力筋间垫以短钢筋保证其间距。挑 板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向 钢筋外
