重庆商务学校学生宿舍楼工程监理实施细则

《重庆商务学校学生宿舍楼工程监理实施细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重庆商务学校学生宿舍楼工程监理实施细则（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1 重庆商务学校（B 区）学生宿舍楼 主体工程监理实施细则 编制 审核 批准 重庆三环建设监理咨询有限公司商务学校 （B 区）学生宿舍楼工程项目部 二 0一四年四月2 目 录 一、 工程概况.第 3页 二、 质量标准第 3页 1、 混凝土分项工程第 3页 2、 钢筋分项工程第 10页 3、 模板分项工程第 11页 4、 构件安装分项工程第 12页 5、 砌砖分项工程第 12页 三、 质量控制点第 13页 四、 重要工程质量保证措施第 14页 1、 钢筋工程第 14页 2、 砼工程第 14页 五、 安全文明施工监理第 14页 六、 施工单位必须上报资料第 15页 七、 主体分部验收条件第 16页

2、 八、 主体验收程序及参加人员第 16页 九、 监理工作的流程 ( 附:监理工作流程图）.第 1822页3 一、主体概况 重庆商务学生宿舍楼工程建筑面积3600m 2 ，建筑高度22.8米，建 筑层数6层框（剪）结构。新建的重庆市商务学校（B区）学生宿舍楼 工程座落在大渡口区跃进村重庆商务学校（B区）校园内。该工程四周 紧靠民宅，施工场地十分狭窄。造成施工难度大，安全隐患突出的特点。 本主体工程实施细则根据监理规划及相关规范要求编写，指导该工程实 施。 二、质量标准 1、混凝土分项工程（梁、柱、剪力墙、板） 本工程采用商品混凝土，由重庆中冠混凝土工程有限公司生产。混 凝土坍落度设计值为180m

3、m220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控 制在20mm范围之内。 水泥： 本工程混凝土所用水泥为重庆拉法基P.042.5R水泥（散装） ，地维 每P.042.5R水泥， 或嘉南P.042.5R水泥。进场时有出厂合格证和进 场试验报告，并按每次进货为一批，随机抽样复检。水泥的技术性（强 度、细度、安定性等）指标必须符合国家现行相应材质标准的规定及施 工规范。进场时还应对其水泥的品种、强度等级、包装、出厂日期等检 查验收，合格后方可用于工程实体。 粗、细骨料： 本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-20mm；细骨料采用中砂 和机制砂复配的混合砂，细度模数大于1.8。4 1）保证项目： a、砼所用

4、的水泥，水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关 标准的规定。 b、砼的配合比，原材料计量，搅拌、养护和施工缝处理必须符合 施工规范的规定。 c、评定砼强度的试块，必须按砼强度检验评定标准 （GBJ107 87）的规定取样，制作，养护和试验，其强度必须符合本标准第5.3.3 条规定（略） 。 d、设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许出现裂缝的结 构其裂缝宽度必须符合设计要求。 2）混凝土成型质量标准 表1：现浇框架混凝土允许偏差 项目 允许误差 （mm） 检验方法 基础 12 独立基础 8 墙、柱、梁 6 轴线位 置 剪力墙 4 钢尺检查 5m 6 层高 5m 8 经纬仪或者吊线、 钢尺

5、检查 垂直度 全高（H） 0.8H/1000且 24 经纬仪、钢尺检查 层高 8 标高 全高 24 水准仪或拉线、钢 尺检查 截面尺寸 +6，-4 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位 中心线 +20，0 钢尺检查5 井筒全高（H）垂 直度 0.8H/1000且 24 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 6 2m尺和塞尺检查 预埋件 8 预埋螺栓 4 预埋设施 中心线位 置 预埋管 4 钢尺检查 预留洞中心线位置 12 钢尺检查 3） 质量通病的防治 蜂窝 现象：混凝土表面缺少水泥砂浆形成石子外露。 产生的原因 （1）混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣速度过 快，砼体不密实； （2）下料不

6、当或下料过高，未设串筒使石子集中落下，造成石子 与砂浆离析； （3）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏浆，或振捣时间不够； （4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小； 防治的措施 （1）督促搅拌站严格控制混凝土配合比，经常检查坍落度；混凝 土下料高度超过2m应设串筒或下料槽；浇筑应分层下料，分层振捣， 防止漏振、过振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情 况防止漏浆、爆模；柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再 浇上部混凝土。 （2）小蜂窝的处理：表层洗刷干净后，用1：2水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，冲水刷洗干净后，支模板，用高 一等级的细石

7、混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆6 管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 麻面 现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面， 但无钢筋外露现象。 产生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混 凝土表面被粘坏； （2）模板未浇水湿润或湿润不够。构件表面混凝土的水分被吸收， 使混凝土失水过多出现麻面； （3）模板拼缝不严，局部漏浆； （4）模板脱模剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与 模板粘结，在拆模时， 造成砼体麻面； （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，留置在模板表面形成麻点； 防治的措施 （1）表面应清

8、理干净，不得粘有干硬水泥块等杂物，模板脱模剂 应选用长效的，涂刷均匀，不得有漏刷现象；在支模时，模板安制应拼 缝严密，对于模板边角卷翘、损坏的，要重新锯割模板，保证模板的四 角顺直，有硬度；浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润；混凝土应分层 均匀振捣密实，至排除连续泛浆、气泡停止为宜； (2)麻面处理部位应浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的水泥砂 浆将麻面抹平压光； 孔洞 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝 特别大，钢筋局部或全部裸露。 产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，7 未振捣就继续浇筑上层混凝土； (2)混凝土离析，砂浆分离，石子

9、成堆，严重跑浆，又未进行振捣； (3)混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振动不到位，形成 松散堆积； (4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，下料时，混凝土被卡住； 防治的措施 (1)在钢筋密集处及复杂部位，采用30振动棒振捣，使混凝土在模 板内充满，填实，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧 面加开投料口，严防漏振，砂石中混有粘土块、杂物等掉入混凝土内， 应及时清除干净； (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿 润后用高一级强度细石混凝土仔细浇筑、捣实。 露筋 现象：混凝土内部主筋、构造筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 产生的原因 (1)浇筑混凝土时，钢筋保护

10、层垫块发生位移或垫块太少或漏放， 致使钢筋紧贴模板； (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不 能包满钢筋周围，造成露筋； (3)混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆； (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实或振捣棒撞击钢 筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； (5)模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角， 导致露筋； 防治的措施8 （1）浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查， 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的 和易性；浇筑高度超过2m应设串筒或投料口；模板应充分湿润并认真 堵好缝隙；混凝土振

11、捣严禁撞击钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正； 正确掌握拆模时间，防止过早拆模，缺棱掉角； （2）表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2水泥砂浆，将露筋部 位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，刷洗干净后，用比原 来高一等级的细石混凝土填塞压实、压面抹光； 缝隙、夹层 现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层 产生的原因 （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动 石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑了混凝土； （2）施工缝处锯屑、水泥块等杂物未清理干净； （3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒或投料口，造成混凝土离析； （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未

12、振捣到位； 防治的措施 （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝或变形缝表面；接缝处 锯屑、泥土等杂物应清理干净；混凝土浇筑高度超过2m应设串筒或投 料口，接缝处浇筑前应先浇 50-100厚原配合比的水泥砂浆，以利于 上下砼体结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣质量； （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，刷洗干净后，在表 面抹1：2水泥砂浆填密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部 夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行9 压浆处理； 缺棱掉角 现象：结构或构件棱角处混凝土局部掉落，使混凝土的成型外观质 量不佳。 产生的原因 （1）模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝

13、土浇筑后养护不好， 造成脱水，强度低，或模板过多吸水将边角拉裂，拆模时，棱角被模板 粘掉； （2）拆模时，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉； （3）模板未涂刷脱模剂或涂刷得不均匀； 防治的措施 （1）模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水 养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/ 2 以上强度；拆 模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运 输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；对于某些特殊构件，其 棱角可做木质护角进行保护 （2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破 损程度，用1：2水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一

14、等级的混凝 土捣实补好，认真浇水养护； 表面不平整 现象：混凝土表面凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。 产生的原因 （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用铝抹子赶平压光， 造成表面粗糙不平； （2）模板支撑面不足或支撑体系局部松动，致使新浇混凝土在终 凝前发生不均匀沉降；10 （3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料、堆料，使其表 面凹陷不平或印痕； 防治的措施 严格按照施工规范的要求操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标 志或弹线用铝抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、 刚度和稳定性，模板支撑体系必须牢固，稳定；在浇筑混凝土时，加强 模板、钢筋、混凝土的自我检查，待到混凝

15、土强度达到1.2N/ 2 以上 方可在已浇结构走动。 2、钢筋工程 1）保证项目 a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 b、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留 有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置 必须符合设计要求和施工规范的要求。 2) 允许偏差项目规范要求 2.1技术资料： 序号 技术资料名称 责任人 备注 1 钢材出厂质量证明 资料员 收集 2 其他材料合格证明（焊剂、焊条等） 资料员 收集 3 钢筋原材料试验报告 资料员 收集 4 机械连接接头试验报告 资料员 收集 5 焊接连接接头试验报告 资料员 收集 7 钢筋及预埋件隐蔽检查记录 专监工程师11 8 钢筋连接接头检查记录 监理员 9 钢筋机械连接接头加工检查记录 监理员 10 检验批质量验收记录 专监工程师 22允许偏差 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1