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1、 -1- 南 溪 丽 城 工 程 2#、3#筏板基础大体积混凝土工程 施 工 方 案新疆城建（集团）股份有限公司 -2- （方案）报审表 工程名称：南溪丽城工程 编号： 致：安徽科信工程建设监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 2#、3#楼筏板基础大体积砼工程施工方案 的编制，并 经我单位上级技 术负责人审查批准， 请予以 审查。 附：筏板基础大体积砼工程施工方案承包单位(章) 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审核意见： 专业监理工程师 日 期 -3- 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 会签栏 工程名称 南溪丽城工程 建设单位 安徽新徽
2、置业有限公司公司 施工单位 新疆城建（集团）股份有限公司 编制人 -4- 审 核 审 批 筏板基础大体积混凝土工程施工方案 一、工程概况 南溪丽城工程位于舒城县万佛路与龙舒西路交口，框剪结构，2#楼建筑面积约 17888、3#楼建筑面积17864，由安徽新徽置业有限公司投资兴建，由深圳市筑道建筑 工程设计有限公司设计。 工程名称：南溪丽城工程 建设单位：安徽新徽置业有限公司 设计单位：深圳市筑道建筑工程设计有限公司 安徽省人防建筑设计研究院设计 勘察单位：广东核力工程勘察院 监理单位：安徽科信工程建设监理有限公司 施工单位：新疆城建（集团）股份有限公司 本工程设计结构砼强度等级为：基础垫层为C
3、15；筏板砼C35、 筏板厚400mm。 二、施工依据: 1、施工应符合膨胀剂施工法及有关膨胀剂砼配合比的设计规程。 2、施工过程中严格执行砼结构工程施工质量验收规范 。 -5- 3、基础大体积砼整体性要求高。本工程大体积筏板基础砼一次连续浇筑，不设施工 缝。砼从西向东浇筑。砼浇筑施工按斜面分层浇筑，分层振捣必须保证上下层砼在初凝前 结合好，不致产生施工缝。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质 量。分层的厚度一般为47cm,浇筑砼不得产生离析现象。浇筑大体积砼时，由于凝结过程 中水泥会散发出大量水化热，因而内外温差较大，易使砼产生温差裂缝。其采取措施如下： a、选用低水化热的
4、水泥品种浇筑砼:可使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥。 b、充分利用砼后期强度，减少每立方米中水泥用量。使用粗骨料、控制砂石含泥量、 掺加粉煤灰、减水剂、缓凝剂、改善和易性、降低水灰比以达到减少水泥用量、降低水化 热的目的。 c、在拌合砼时可掺入适量的微膨胀剂使砼达到补偿收缩，减少砼的温度应力。 d、夏季拌制砼采用的粗细骨料提前洒水降温并进行覆盖。白天商品砼搅拌车到现场后 立即采用水冲洗罐体达到降温，降低砼的入模温度。 e、在砼浇筑之后，做好砼的保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力， 注意暴晒，在砼终凝后采用麻袋覆盖，每日浇水六次，保持砼表面湿润。 f、严格控制砼的坍落度，
5、一般为120mm20mm，缓凝时间在6小时以上。 若接槎位置超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣应按顺序采用斜向振捣法。棒 头朝前进方向，棒间距应以50为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆不出气泡为 宜，混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。养护浇筑后的混凝土，在常温条件下12h 内内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于14天。 三、技术准备 考虑大体积混凝土的温度裂缝控制，进行混凝土二维应力计算如下： 砼浇筑前的裂缝控制计算 1、砼的拌合、浇筑温度 每m3混凝土原材料重量、温度、比热及热量，见下表： -6- 材料名称 重量W （kg) 比热C （kj/kgK
6、) W*C (KJ/) 材料温度T1 （） T1*W*C （KJ） 水 211 4.2 886 15 13293 水泥 422 0.84 354 25 8862 砂子 707 0.84 594 28 16629 石子 1060 0.84 890 25 22260 合计 2725 61044 按公式计算混凝土拌合温度： T c =61044/2725=22.4，考虑输送及浇捣过程中的温度损失，混凝土的浇筑温度 T j =25。 2、计算砼的绝热温升值 ) 718 . 2 _ 1 ( 44 . 84 = ) 718 . 2 _ 1 ( 2400 96 . 0 461 422 = ) _ 1 ( =
7、 ) ( 384 . 0 _ 384 . 0 _ - t t mt c e C Q m t T 由于水泥 3天时水化热温度最大，故计算 3天时砼的绝热温升为 57.76。浇筑层厚度为3.0m时，0.68。则 T 3 57.76*0.6839.28 3、混凝土内部最高温度 T max =T j + T 3 25+39.28=64.28 4、计算龄期砼收缩变形值 n bt y y M M M e t . ) 1 ( = ) ( 2 1 0 选择水泥为普通水泥，水泥细度取 3000，骨料为花岗岩，水灰比为 0.5，水泥浆量为 24%，W 取 50%，r=L/A=(3+1)*2/(1*3)=2.7,操
8、作方法为机 械振捣，配筋截面取为 0.03。则： y(t) =3.24*10 -4 *(1-2.718 -0.01t )*1.21*1.2*0.95=4.47*10 -4 (1-2.718 -0.01t ) 第 3天调整值为 1.09， -7- 5、计算砼收缩当量温差 T y (t)= y(t) /10 5 y(t) 6、计算各龄期砼的弹性模量 E (t) E c (1-e -0.09t )=3.15*10 4 *(1-2.718 -0.09t ) 7、计算砼的温度收缩应力 TT 0 +2/3T (t) +T y (t)-T h =25+2/3T(t)+T y (t)-25=2/3T(t)+T
9、 y (t) =0.294*10 -5 *E(t)* T R t S T t E c ) ( _ 1 ) ( _ = 8、综合计算 t T(t) y(t) y(t)*M6 Ty(t) E(t) T 备注 3 39.27 0.00001 0.00001 -1.44 7453.55 27.62 0.61 9、对比 0.61f t =1.1N/mm 2 ,可以。但内外温差为 39.27，应采取保温和养护 措施，现考虑采用蓄水法进行温度控制。 10、温度控制 设温度控制的时间为10d，则 X10*24240h MF/V（2*（30*1.5）+2*（20*1.5）+30*20）/（30*20*1.5）
10、0.83 T max -T b =20 又设K1.3，T 0 25，m c =422kg。Q461kJ/kgK,则混凝土表面的热阻 系数为： -8- kW t Q m T K T T XM R c b 072 . 0 = 461 422 28 . 0 + 25 700 3 . 1 20 83 . 0 240 = ) ( 28 . 0 + 700 ) _ ( = 0 max 11、砼浇筑后的裂缝控制计算 混凝土浇筑完毕后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段 产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值，如不超过同期龄的混凝土抗拉强度， 则表示所采取的防裂措施能有效地控制预防
11、裂缝的出现，不致于引起结构的贯穿性裂缝； 如超过该阶段时的混凝土抗拉强度，则应采取加强养护和保温措施，使缓慢降温和收缩， 提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。 四、施工程序 材料配制砼搅拌砼输送砼振捣砼抹压砼养护砼测温保温。 底板混凝土浇筑: a 混凝土浇筑顺序 沿底板宽度方向等量分成 2条混凝土浇筑带同时顺序推进浇筑。水平从搅拌 站布设泵管。为避免混凝土出现施工冷缝，每条浇筑带每小时浇筑达 25 m3 。 b 浇筑方法 浇筑带先自西向东退进，混凝土连续不间断浇筑。施工时先采用斜面以 470厚分层单独浇筑至板底面以下 50。混凝土要分层捣实，根据混凝土结构 工
12、程及验收规范规定，浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时应在前一层混凝 土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。-9- 五、混凝土浇筑 砼通过输送泵入模前，应检查入模温度，并形成记录。砼浇筑顺序从西至东逐步进行， 浇筑深梁时，应按每层厚度为 470mm，进行分层浇筑。 砼采用机械振捣，振捣棒的操作要做到“快插慢拔” 。在振捣过程中，应将振动棒上下 略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以 20-30s 为宜，但还应视砼表面呈水平 不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。同时，振捣上层砼时，振捣棒应插入 下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，振捣时，应尽量避免碰撞钢筋，管道、预埋件等， 每振
13、捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，并用平板振动器对表面进行振动，保证表面平整 度符合规范要求。 在砼浇筑地点制作砼标准养护试块，取样与试件留置应符合下列规定： 1、 100m 3 的比混凝土，取样不得少于一次； 2、 混凝土不足 100m 3 ，取样不得少于一次； 3、 当一次连续浇筑超过 1000m 3 时，同一配合比的混凝土每 200 m 3 取样不得少 于一次； 4、 每次取样应至少留置一组标准养护试件。 根据混凝土施工规范要求，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条 件养护试件，试件留置方式和取样数量，应符合下列要求： 5、 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结
14、构部位的适当位置， 并应采取相同的养护方法。 由于此地下室工程要求采用防水混凝土，应留置标准条件下养护的混凝土抗渗试块， 1 2 3 3 2 1 2 1分层线；2新浇灌的混凝土；3浇灌 方向 底板混凝土浇筑 方式 -10- 试件留置方式和取样数量，应符合下列要求： 连续浇筑混凝土每 500m 3 应留置一组抗渗试件（一组为 6个抗渗试件） ，且每项工程不 得少于两组。 六、混凝土抹压 本工程筏板厚为 1400mm。采用泵送混凝土进行浇筑，砼的坍落度大，为控制混凝土 沉陷及收水作用产生的非结构性的表面裂缝和面层平整，保证表观质量，在混凝土初凝前 与终凝前两个不同时期采取二次抹压工艺对底板面层混凝
15、土进行压实、抹平、防止开裂的 技术措施，以控制表面裂缝的开展。 本工程拟采用二次振捣与三遍抹压施工工艺，具体作法如下： 表面的二次振捣是指根据平板振捣器的有效作用深度（一般为 200mm） ，插入振捣棒 刚振捣完毕，即用长铝合金刮尺将混凝土表面刮到基本平整，再用平板振动器振捣一遍。 进行此遍振捣时应保证振捣后的混凝土面标高应比实际标高高 1cm。在用平板振捣器进行 振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接 3-5cm， 在每一位置上连续振动时间一般保持在 25-40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。 三遍抹压施工工艺操作如下： 第 1遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用铝合金刮尺将混 凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土面的虚铺高度略高于其实际高度， 刮平抹平，力度要基本均匀一致。 第 2遍：当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准） ，用木抹子进行第 二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以能感觉到混凝土的柔和性为准） ，将面层小凹 坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使
