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1、机械成孔灌注桩 施 工 专 项 方 案 中铁二局股份有限公司共青湖项目经理部 2012年5月2 日1 目 录 一、编制依据 2 二、工程内容及工程量 2 三、施工目标及组织管理机构 2 四、施工方案 3 五、施工现场布置 8 六、施工进度计划 8 七、施工机械设备 9 八、进度计划保证措施 9 九、施工质量保证措施 10 十、雨季施工技术措施 12 十一、施工安全保证措施 122 一、编制依据 1、建设部颁布的行业标准：建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）和国家其他 相关现行施工规范； 2、设计施工图要求； 3、该项工程的工作量； 4、场地地质情况及施工条件（现场已有的地质勘查资料） 。
2、 二、工程内容及工程量 根据设计图纸要求，该项工程为中铁共青湖A-20#展示区机械钻孔灌注桩，桩径 为600mm，800mm，1000mm共计74根，深度为保证进入持力层500mm。工程量 以建设、施工、监理三方认定的孔深（从自然地面到终孔的深度）进行计量。 三、施工目标及组织管理机构 1、项目施工目标 本桩基施工为专业分包，专业分包队伍纳入项目部统一管理。专业分包施工工 程管理形式为专业分包项目经理责任制，桩基工程项目经理部实行岗位责任制，责 任到人。 施工工期目标：日历工期20天，开工日期以开工令下达的日期为准。 工程质量目标：达到国家现行工程质量验收合格标准。 工程安全目标：无重大人员伤
3、亡事故，做到安全、文明施工。 2、施工组织管理机构 针对该工程的特点，为确保工程质量、进度及安全生产目标的实现，决定成立 施工现场项目经理部，对该工程进行全面控制管理。项目经理 生产负责人 人人 技术负责人 成孔班组 钻机班组 水电班组 灌孔班组 普工班组 钢筋班组 质检员 质检员 安全员 资料员 测量员 材料员3 3、桩基础专业分包单位人员组织计划(见表一、表二) 主要施工管理人员一览表 (表一 ) 职 务 姓 名 学 历 职 称 年 龄 施工年限 现场负责人 姚建军 本 科 工程师 50 30 技术负责人 潘福焱 本 科 工程师 53 32 生产负责人 王清贵 本 科 工程师 37 15
4、安全员 刘大彬 本 科 工程师 38 16 质检员 刘忠仁 专 科 助 工 24 5 测量员 史一海 本 科 工程师 45 22 材料员 吕茂华 本 科 工程师 49 25 机 电 姚 金 专 科 兼 职 40 16 4、主要机械设备 本工程桩基础施工成孔采用GQ-15型工程钻机，投入设备4台进行施工。 5、施工人力计划主要施工人力计划 （表二） 序 号 分项工程名称 单 位 数 量 1 钻 工 人 16 2 安全员 人 1 3 材料员 人 1 4 管理人员 人 2 5 机 电 人 1 6 炊事员 人 1 7 合 计 人 22 四、施工方案 （一）钻孔灌注桩 1、钻孔灌注桩施工流程图：4 定位
5、放线 引孔护壁 回填黄泥 钻机就位 技术交底 引孔开挖 安全交底 安放钢筋笼 钻孔取芯成孔 终 孔 清 孔 验 孔 破除桩头 灌注混凝土2、施工方法 根据现有地勘资料及设计要求，并结合以往的施工经验，针对本工程项目的具 体情况，采取以下方法进行施工。 （1） 、桩位测放 钻机开孔5 由专门的测量技术人员，根据业主或施工图提供的坐标高程系统，用全站仪将 建筑物的轮廓线及方位在地表定出来，然后逐一测定桩位，放出的桩位中心点打入 钢筋，并用混凝土固定，同时还要进行统一编号，以便检查复测，其桩位测放允许 偏差必须小于20mm，在形成测放成果后，经测量技术负责人审核，交付甲方和有关 部门审查，审查合格后
6、方能进行施工。 （2） 、开挖引孔 为防止孔口垮塌和孔位偏移及保证孔桩垂直度，并最大限度地控制开孔时泥浆 满地流淌，减少对场地造成污染，因此，在钻孔之前对孔口（地面往下2.0米）采 取人工挖孔护壁进行加固处理，开挖孔径（内径）不小于设计孔径，护壁（C20 素砼） 厚度10cm。 （批注：孔口应采用钢护筒，而不是砼护壁） （3） 、钻孔 本次成孔采用的是回旋钻进用泥浆护壁进行成孔。 回旋钻进泥浆护壁成孔施工流程：钻机就位 泥浆护壁钻进至设计深度 终 孔验收 第一次清孔 安放钢筋笼和导管 第二次清孔 测量沉渣厚度（50mm） 灌注混凝土成桩。 开孔前钻机必须安放平整、稳固，并用水平仪测定钻机处于水
7、平，钻具与钻机 垂直。 根据贵阳建筑勘察设计有限公司提供的地勘报告由于该场地地下水位较高、水 量较大，岩石破碎穿层较多，人工挖孔难度大，因此只能选用GQ-15型工程钻机成 孔，投入设备4台进行施工，首先放好孔位再用人工护壁2米（2米是否正确合适） ， 然后再用人工回填压实，在钻进过程中，首先利用原生红粘土和水拌合的泥浆，同 时钻削下来的粘土与水混合能自造部分泥浆，以上两部分泥浆都会对孔壁起到保护 作用。如遇砂砾石层结构松散，易产生垮孔时，可加大泥浆的比重、粘度（在泥浆 中加入适量的水泥等）来增加泥浆柱的压力，或者直接向孔内（垮孔部位）投入粘 土，捣实后重钻以保护孔壁。如果上述方法还不能解决问题
8、，则可采取下放钢护筒 进行处理，即将制作好的钢护筒用钻机压入孔内易产生垮塌的部位，当护筒长度过 大时则采取分段压入，在孔口进行焊接。 进入持力层后，因该场地持力层为石灰岩系，硬度比较大，在钻进地过程中， 钻进速度要比在上部地层中钻进慢，钻压也不能过大，否则，会造成偏孔或扭断钻 杆等到事故。如发生偏孔，可采取加长粗径导向钻具，把钻头提至倾斜孔段的直孔 孔段，吊住钻具在偏斜孔段反复扫孔纠偏。 钻孔钻进泥浆护壁成孔施工流程：开挖引孔（或设置护筒） 钻机就位 泥 浆护壁钻进至设计深度 清孔换浆 终孔验收 下安放钢筋笼和导管 二次清孔 测量沉渣厚度（50mm） 灌注混凝土成桩。6 开孔前钻机必须安放平整
9、、稳固，并用水平仪测定钻机处于水平，锤头与钻机 垂直。 由于该场地上部均为红粘土，在开始进行钻进时，应低转速钻进，使孔内红粘 土搅拌均匀，通过反复钻扩孔壁，对孔壁起到挤密稳定的作用。如遇砂砾石层结构 松散，易产生垮孔，则可采取向孔内投放片石的方法进行处理，即通过边冲出边向 孔内投放沙袋黄泥、片石、钢护桶及水下灌注砼，反复多次，同时在拌制的泥浆中 加入适量的水泥，增加泥浆的粘稠度，这样就能起到挤密加固的作用，从而防止垮 孔。 进入持力层后，因该场地持力层为石灰岩系，硬度比较大，在钻进地过程中， 应低转速钻进，如钻进过快，易造成垮孔或偏孔等事故。如发生偏孔，应立即回填 沙袋、片石、水泥或砼至偏孔上
10、方300500mm米处，然后重新钻孔进行纠偏。 施工过程中，对桩号、施工日期、孔深和岩面深度要做好记录，对孔内异常情 况（如掉块、孔壁垮塌、岩溶和漏水、漏浆）要记录清楚，以便能采取有效措施进 行处理。 （在钻进过程中岩样取样和保存及记录要写清楚） （4） 、清孔 清孔应按下列规定进行：回旋钻进泥浆护壁成孔灌注桩：利用泥浆泵向钻杆 内或导管内注入泥浆送到孔底，然后该泥浆将孔底沉渣经孔壁循环上来，再流到泥 浆池，如此循环清孔直至符合有关要求。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至 浇注水下混凝土；清孔后浇注混凝土之前的泥浆指标为孔底500 mm以内泥浆比重 小于1.25，含砂率8%，粘度28s；清孔时
11、孔内泥浆面应高出最高水位1.50米 以上；浇注混凝土前，孔底沉碴允许厚度应：A、端承桩：50mm，B、摩擦桩： 300mm。 （到底是什么桩） （5） 、孔内泥浆的循环处理（要明确泥浆指标） 在离桩孔位置较合适的地方设置10m 3 （3m2.5 m1.5 m）的泥浆池3-5个， 孔内溢出的泥浆通过地面排水沟流入泥浆池内，孔内泥浆不够时，由泥浆池抽入孔 中，循环使用。当泥浆池内的泥浆过多时，应及时清运，确保施工良性循环。 （6） 、对场地内泥浆的处理 孔桩施工过程中会产生大量的泥浆，故必须进行及时清排处理，不得使其滞留 在施工区内，否则，将严重阻碍施工，带来诸多后患。泥浆的处理按如下方案施工：
12、、沟渠排放：即将场地内施工中所产生的泥浆，通过泥浆泵和场地内的排污 沟进行排放到指定的囤泥池。为防止堵塞，在排放过程中由人工对水沟进行疏通； 、外运：即采用泥浆罐车将场地内沉淀池里的泥浆运到场地外空矿闲置的场地进 行处理，但由于该项工程所产生的泥浆量比较大，采用外运方式进行处理成本较高。7 比较之下，建议采用沟渠排放较为经济可行。 （泥浆必须外运经当地环保部门同意的 弃渣场，绝不能排入共青湖） （7） 、钢筋笼制作及安放 钢筋笼制作和安装， 用500mm的电动切割机于地面按设计下料，由人工将钢 筋调直，再用电焊机将钢筋笼焊接成形，最后由人工将钢筋笼运送到孔口边，再通 过钻机用钢绳将钢筋笼吊放入
13、孔内并校正固定，当钢筋笼过长（15米）时，则在孔 口进行焊接。 （8） 、混凝土浇注（必须明确第一盘砼数量及导管埋入深度和提升速度） 钢筋笼吊装后在孔内下入导管，用泵车将混凝土运至井口，采用导管进行水下 砼灌注，边灌边采用导管振动捣实，并上拔逐渐取出导管，砼桩顶部高出设计标高 0.501.00m（浮浆和泥浆层待后破除） 。 3、质量控制要求 （1） 、钻具与桩孔中心线的偏差，根据桩基技术规范不得大于20mm。钻孔完成 后，提升钻具，然后让其慢慢自由落下，能落入孔底，垂直度满足规范要求，可进 入下道工序。 （2） 、钢筋笼制作安装尺寸允许偏差应符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差表（三） 项 目 允
14、许偏差 （mm） 项 目 允许偏差（mm） 主筋 间距 10 加强箍筋间距 10 箍筋 间距 20 钢筋笼直径 10 钢筋笼长度 100 主筋弯曲度 1% 钢筋笼弯曲度 1% 分段制作的钢筋笼，每节（9-12米）钢筋笼的保护层垫块不得少于两组，每组 3-4个，在钢筋同一截面的园周上对称分布。 钢筋保护层厚度为50mm，误差为20mm。 主筋焊接时， 在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，两个接头 间的距离0.50米。主筋的焊接长度应为主筋直径的10倍。 桩头主筋的预留长度（伸入承台长度）根据图纸进行预留，应为主筋直径的40 倍。 其他未说明的按设计要求和有关规范进行施工。 钢筋笼吊
15、放时应根据塔高设置恰当的起吊点，钢筋笼长度大于10m时，不允许 使用钻机上升降机直接吊放，必须采用分节吊放，在孔口焊接放入孔内。分节长度 应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上、下主筋位置应对 正，保持钢筋笼上、下轴线一致。8 钢筋笼吊放入孔位置允许偏差应符合下列规定： 钢筋笼吊入钻孔后，底端直插孔底，上端应采取措施加以固定，以免灌注混凝 土时导管提升和抖动时使钢筋笼产生偏移。 钢筋笼顶端标高：偏差50mm； 钢筋笼与桩孔中心：偏移10mm。 （3） 、混凝土严格采用设计指定的品种和强度等级，浇筑方法程序严格执行施 工规范规定要求。施工单位负责提出计划和现场计量，混凝土的坍落度为18-22cm， 水灰比为0.5-0.65，由现场取样在28天后送试验室进行试验。 （4） 、导管的型号规格应根据桩径、孔深及灌注量合理选择。导管安装前应检 查丝扣，密封圈是否完好，以确保安装后无漏水现象。下初灌时导管底部距孔底高 度为300-500mm。 （导管必须作试水试验，确保不漏） （5） 、桩身混凝土灌注 钻孔桩开始灌注混凝土前必须备足初灌需用量（明确具体量） ，然后方下入止
