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1、1 QC 成果总结材料 隧道衬砌防止渗漏水一、工程概况 XX 隧道是 XX 铁路全线第七长隧道,全长 7186m,为单线电气 化铁路隧道,被铁道部列为创“国家家优质工程”项目。隧道穿过 地层主要为块石土、页岩、砂夹岩、灰岩。其中：灰岩占绝大部 分，岩层节理发育，破碎易风化。XX 隧道出口段长 3186m，由第 一项目部负责施工，其中 V 级围岩段 41m，级围岩段长 510 m，级围岩段长 2635m，隧道涌水量较大，保证衬砌不渗不 漏，是实现该工程创国优目标的关键，也是施工单位对甲方的承 诺。 二、小组概况 我们 QC 小组组建于 XXXX 年 10月 5日，XXXX 年 10月 15日选题
2、登记注册，小组成员由管理干部、技术干部和工人结合 组成。平均年龄为 28.3岁，平均接受 TQC 教育时间 49小时，平 均考试成绩 93分。详见表 2-1。 三、选题理由 1、XX 铁路建设总指挥要求 XX 隧道创国家优质工程，并保 证了开工必优，一次成优。 2、我局投标承诺确保隧道衬砌不渗不漏。2 3、隧道渗漏水问题一直是顽症，不仅影响电气化接触网的安 装运行，而且严重影响衬砌美观。 4、通过 QC 小组活动积累隧道衬砌，防止渗漏水的施工经验， 培养一批隧道衬砌防止渗漏水的技术骨干。 QC 小组成员概况表 表 2-1 小组名称 隧道衬砌防止渗漏水 QC 活动小组 单 位 XXXX 建设集团
3、 XX 铁路指挥部第一项目部 组建时间 XXXX.10.5 活动时间 XXXX.10.18-XXXX.1.18 批准时间 XXXX.10.15 批准单位 XXXX 建设集团 XX 铁路指挥部 注册时间 XXXX.10. 5 注册编号 QC11 小 组 成 员 情 况 序号 姓名 年龄 职务 文化程度 组内分工 接受 TQC 教育（小时） TQC 考 试成绩 1 经 理 大专 组长 50 94 2 副经理 大专 副组长 48 95 3 总工程师 大学 副组长 50 96 4 施技科长 大学 组员 48 93 5 技术员 大学 组员 51 92 6 试验员 中专 组员 50 91 7 队长 高中
4、组员 48 83 8 衬砌班长 高中 组员 48 89 活动制度 1、活动时间每七天一次，每次不少于两小时。 2、小组成员必须按时参加活动，不得无故缺勤。 3、定期对施工人员进行 TQC 教育，每次不少于半小时。3 四、活动目标和措施 （一）活动目标 1、保证隧道衬砌完成后不渗不漏水。 2、总结出一套隧道防止渗漏水的施工工艺和新方法。 （二）措施 1、定期组织 QC 小组成员及施工人员分别进行工前专业技术 和全面质量管理培训，经考核合格后方可上岗。 2、建立健全各种责任制，特别是操作、技术、质量、安全责 任制。 3、对施工工艺流程分解落实，专人负责，减少因技术失误、 操作失误而引起的返工。 4
5、、制定质量保证体系，并狠抓落实，见表 4-1。 施工技术标准表表 4-1 序号 项 目 实 施 标 准 责 任 人 1 捣固 密实 2 防水板 粘接密实 3 止水带 密接两板砼 4 透水管 紧靠岩壁 5、活动目标，制定控制标准，落实到人，见表 4-1。 6、确定隧道衬砌防止渗漏水施工工艺流程，见图 4-1。4 安设软式透水管 安装粘接防水板 检查安设质量及粘接牢固情况 安设止水带 浇注混凝土 砼捣固密实 拆模检查防排水效果 衬砌防止渗漏水施工工艺流程 图 4-1五、小组活动情况 （一）第一次 PDCA 循环（XXXX 年 10 月 18日XXXX 年 11月 18日） 。 1、现场调查 为了找
6、出问题，总结经验，我们于 XXXX 年 10月 18日 XXXX 年 11月 18 日，按衬砌防止渗漏水施工工艺，在 XX 隧道 出口 DK223+835 段进行了试验并进行了效果检验，我们发现这些5 防渗漏水效果很不理想，经过现场检查，综合分析，造成质量缺 陷共有四个因素，见下表。 质量缺陷统计表 表 5-1 序号 检查项目 检查点 缺陷点 频率（%） 累计频率 （%） 1 砼捣固 20 11 44 44 2 防水板安设、粘接 20 9 36 80 3 止水带安设 20 4 16 96 4 透水管安设 20 1 4 100 合 计 80 25 合格率=(80-25)/80 100%=68.8
7、% 根据检查结果绘制质量因素排列图，见图 5-1。 频数（次） 累积 （%）6 质 量因素排列图（图 5-1） 2、原因分析 从排列图中我们找出影响衬砌渗漏水问题有四个方面，其中 砼捣固和防水板安设、粘接为主要问题，为此，我们小组成员进 行了因果分析，并确定了主要原因，详见下图。B A a1 a2 b4 D d1b2A a1 a2 b1 B a3 C c1 c2 d1 D因果分析系统图 5-2 影响防水板安设粘接的原因 影响砼捣固的原因 影 响 砼 捣 固 和 防 水 板 安 设 质 量 的 原 因 1、技术不熟练 2、质量观念不强 3、责任心不强 A 人 员 1、防水铺设不合格 2、防水板粘
8、接不牢 3、透水管未紧贴岩 壁 4、砼捣固不密实 5、止水带安装不合 格 B 方 法 1、防水板抗拉绅强度 不够 2、胶水质量不合格 C 材 料 1、光线不足 D 环境7 4、 根据以上原因，我们进行了综合分析，并制定了相应的措 施，见表 5-2。因实施过程是 PDCA 循环的中心环节，因此我 们把工作重点放在狠抓措施的落实上，责任到人，分头把关， 增加了质量意识和责任心。 质量对策表 表 5-2 项目 影响质量因素 改进措施 负责人 落实日期 1、技术不熟练 进行技术培训，提高操 作水平 全过程 2、质量观念不强 加强质量意识教育和现 场监督检查工作 全过程 A 人 员 3、责任心不强 加强
9、职工教育，加强理 论指导工作 全过程 1、防水板铺设不合理 将原来用吊挂带绑扎法 改为用方木条支撑防水 板 XXXX.12.30 2、防水板粘接不牢 培训、委派专人负责防 水板粘接工作，并由衬 砌班长负责检查粘接效 果 全过程 3、透水管未紧贴岩壁 用射钉枪将透水管紧固 在岩壁上 全过程 4、砼捣固不实 改进捣固方法，快插慢 插，保证一定的捣固丰 经 全过程 B 方 式 5、止水带安装不合格 由专人负责安设，保证 预留出接头余量 全过程 1、防水板选购不当 委派专人采购合格防水 板 全过程 C 材 料 2、胶水质量不合格 更换合格胶水 XXXX.12.30 D 环境 光线不足 增加洞内照明设备
10、 全过程84、效果检查通过对 XXXX 年 10月 18日XXXX 年 11月 18日衬砌砼全 过程进行检查，结果整理如下表，表 5-3。效果检查统计表 表 5-3 序号 检查项目 检查结果 1 防水板铺设 紧贴岩壁 2 防水板粘接 粘接牢固，无缝隙 3 透水管实度 未紧贴岩壁，孔口未有水流出来 4 砼捣固 捣固密实，无漏捣 5 衬砌表面 无明显渗漏水 6 板缝接头处 止水带止水效果不理想，板缝有渗水 （二）第二次 PDCA 循环（XXXX 年 11 月 18日XXXX 年 12月 18日） 。从第一次循环的效果检查统计表 5-3中，我们可以看出， 砼捣固和防水板实度、粘接比较理想，但仍有渗水
11、现象，透水 管口不流水，我们对存在的问题缺陷点进行统计，详见表 5- 4。质量缺陷统计表 表 5-4 序号 检查项目 检查点 缺陷点 频率（%） 累计频率 （%）9 1 砼捣固 20 4 40 40 2 防水板安设、粘接 20 3 30 70 3 止水带安设 20 2 20 90 4 透水管安设 20 1 10 100 合 计 80 10 合格率=(80-10)/80 100%=87.5% 根据统计结果，我们绘制了质量因素排列图，见图 5-3。 频数（次） 累积 （%）质 量因素排列图（图 5-3） 从排列图中，我们可以看出，止水带安设和透水管安设为主 要问题，为此，我们进行了因果分析，并确定
12、了四个主要原因， 见图 5-4。 人员 影 响 衬 砌 漏 水 的 原 因 方法10 质量因果分析图 图 5-4 根据以上原因，我们 QC 小组全体成员研究，确定了对策措 施，见表 5-5。 质量对策表 表 5-5 项目 影响质量因素 改进措施 负责人 落实日期 人员 责任心不强 实行岗位责任制，严格奖罚制度。 全过程 方法 未紧贴岩壁 用方木条支撑防水板，用射钉将 透水管固定在岩壁上 全过程 材料 胶水质量差 更换优质胶水 XXXX.1.25 环境 洞内光线暗 增加照明设备 XXXX1.15 在措施实施过程中， 加强施工组织和管理，职工的操作熟练 程度明显提高，保证了止水带和透水管的正确安设
13、,使防排水效果 大大提高,对现场进行了效果检查统计,见表 5-6。 效果检查统计表 材料 环境11 表 5-6 序号 检查项目 检查结果 1 防水板铺设 紧贴岩壁 2 防水板粘接 粘接牢固，无缝隙 3 透水管实度 未紧贴岩壁，孔口未有水流出来 4 砼捣固 捣固密实，无漏捣 5 衬砌表面 无明显渗漏水 6 板缝接头处 止水带止水效果不理想，板缝有渗水 （三）第三次 PDCA 循环（XXXX 年 12 月 18日XXXX 年 1月 18日） 我们小组对现场衬砌防渗漏水效果进行检查分析，检查 80个 点，找出缺陷点 5个，综合合格率为 93.75%，检查结果见表 5- 7。 质量检查统计表 表 5-
14、7 序号 检查项目 检查点 缺陷点 频率（%） 累计频率 （%） 1 砼捣固 20 3 60 60 2 防水板安设、粘接 20 1 20 80 3 止水带安设 20 1 20 100 4 透水管安设 20 0 0 合 计 80 5 合格率=(80-5)/80 100%=93.75% 根据检查结果，绘制质量因素排列图，见图 5-5，从图中得知， 影响衬砌渗漏水的主要因素是止水带安设，经过分析，主要因素 有 2个，详见因果分析图 5-6。根据因果分析图，我们制定了质量12 对策表 5-8。 频数（次） 累积（%）质量因素排列图（图 5-5）质量因果分析图 图 5-6 人员 止 水 带 安 设 标
15、准 低 方式13 质量对策表 表 5-8 项目 影响质量因素 改进措施 负责人 落实日期 人员 工人责任心不强 技术人员指导不够 加强教育，加强指导 全过程 方式 安设方法不规范 按工艺要求正确安设 全过程 通过以上措施的实施，光爆效果大大提高，在 1月 18日，我 们对现场又进行了检查，检查 80个点，缺陷点 3个，综合合格率 由 93.75%上升到 96.25%，存在的问题基本解决，达到小组活动的 目的。三次 PDCA 循环效果，见图 5-7。第三次循环后合格率为96.25%第二次循环后合格率为93.75%第一次循环后合格率为87.5%合格率为68.5% 质量比较示意图 图5-7 A P C D A P C D A P C D A P C D
