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1、 目 录1 编制依据.2 2 工程概况.2 3 施工准备.2 4 基础复测.3 5 构件验收.3 6 结构组装.3 7 结构吊装.5 8 安全及环保要求.8 9 成品保护.10 10 吊装组织. .10 11 验收依据.11 12 安装 0.8 倍国标控制计划表. .11 13 构架安装标准工艺.13 14 构架安装涉及强条内容.15 15 构架安装涉及质量通病内容.15 附表一：主要工器具表.16 附表二：80t 吊车性能. .16 附表三：50t 吊车性能(局部). .17 附表四：16t 吊车性能. .181 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 混凝土结构工程
2、施工及验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范（2011 年版） GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程国家电网科（2009）642 号文 施工图纸以及设计变更的证明文件 国家电网公司输变电工程标准工艺 （2011年版） 2 工程概况 本期500kV*变新建工程构架分为3个场地，分别为500kV 场地、220kV 场地构架和主变场地构架。 构架基础及二次灌浆采用C30细石混凝土，柱脚保护帽为C15混凝土。 全站构架柱为A形结构，采用卷制焊接钢管现场法兰连接而成，结构均热 镀锌防腐。 全所构架钢
3、梁主材、腹杆、节点板采用Q235B钢，钢梁端部与柱连接处 螺栓采用8.8级，其余采用6.8级。 3 施工准备 3.1 根据本施工方案配备安装工器具，对所配工器具进行全面检查，确认各工器具维护保养良好、周期检验有效后，方可使用。 3.2 检查吊车行走路线上的土方是否回填平整，碾压密实。 3.3 确认构架基础内壁已按设计图纸要求凿毛。 3.4 基础二次灌浆采用 C30 细石混凝土，柱脚保护帽为 C15砼。在采购水泥、沙、石时，要检查水泥生产许可证和出厂检验报告。水泥先检 验合格后方可使用，禁止使用无证和假冒伪劣水泥。运进现场的水泥 应对其品种、标号、包装、出厂日期、出厂检验报告等检查验收。当 对水
4、泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应抽检复查试验，按试验结 果决定是否使用。 3.5 混凝土试块留置: 每工作班在混凝土的灌筑地点取样制作两组标准试 块，一组在标准条件下养护，另一组在同条件下养护供确定构架的导 线安装条件。质检员应对试块报告进行审核,并将试验报告保存。对现 场搅拌批量不大的由不少于 10 组的试件代表一个验收批，砼强度必须 同时符合下列要求：Mfcu1.15fcu,kfcu,min0.95 fcu,k Mfcu 同一验收批砼强度的平均值； fcu,k 设计的砼强度标准值； fcu,min同一验收批砼强度的最小值； 4 基础复测 4.1 做好基础复测工作，对基础杯底标高及轴线分别
5、用水平仪和经纬仪进 行复测，并做好记录，若基础轴线及杯底标高不符合要求，应及时向 监理单位书面反映并督促基础施工单位尽快处理。 4.2 构架吊装之前，清除杯底淤泥杂物,清洗基础杯口。基础必须达到设计 强度，且回填土夯实完成。 4.3 根据构架柱直径及 A 字柱根开尺寸进行划线，划线在基础表面用红漆 标注。 4.4 质量标准：基础中心线对定位轴线位置的允许偏差10mm；基础杯底 标高允许偏差：0-10mm 5 构件验收 5.1 在现场应严格检查进场构架各构件，在地面组装完毕后进行地面组装 检查，请监理及省质检站进行地面组装验收后再进行吊装。 5.2 构架构件进场时，应检查出厂合格证是否齐全，以及
6、构件的防腐质量 及变形情况。如有质量等问题，应及时向监理部反映。 5.3 由于构件型号较多，每批进场的构件应分场地堆放。每个场地柱梁构件具体堆放位置由项目部根椐现场吊装平面布置图情况按就近原则确 定，所有构件均应堆放在道木上，不能直接放在土壤上。对较大构件， 应进行清点并由专人辩认其构件钢印号并用记号笔标于法兰的接触面 上，标注面积不得大于 30mm80mm，或标注在钢管内壁，字迹应工 整，不能标注于各构件表面。 5.4 质量标准：对单节钢管弯曲矢高偏差控制在 L/1500，且5 mm；单个 构件长度偏差3 mm。 6 结构组装 为避免构件组装发生困难以及强行组装，A字柱均采用对号组装，构件组
7、 装前按“构件布置图”、制造厂提供的“构件组装说明”及实物构件钢印号进行分 类排开及组装，组装前应对安装人员进行交底。镀锌、运输过程中产生的变形 如超出规范标准，需要求厂家服务人员现场进行校正，对无法现场校正的，应 书面通知监理部，要求返厂处理。 6.1 A 字柱组装： 1） A字柱在组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱两端保证两根道木 垫实，且每基钢柱组装的道木应保证在一平面上。同时应检查和处理 法兰接触面上的锌瘤或其它影响法兰面接触的附着物。 2）法兰连接螺栓的穿入方向要求一致。为便于操作，竖向法兰的螺栓一 律由下向上穿，横向法兰的螺栓穿向全站一致。 3）螺栓用普通套筒扳手或梅花扳手拧紧，
8、螺栓的松紧程度应大致一样。 所有法兰上螺栓应对称拧紧。所有螺栓应逐个检查，防止漏拧。 4） A字柱组装后，对其根开、柱长、柱平面内及柱平面外的弯曲矢高 进行测量，柱平面外的弯曲矢高的侧面挠曲度应用专用的钢丝夹具进 行测量，柱平面内的弯曲矢高应用水平仪测量。并对柱顶板的安装孔 距进行核对。 6.2 钢梁组装 1）钢梁组装时下部支垫的道木应平整，钢梁的跨中支垫物应比两端高出 预拱的大小。先拼装下部两根弦杆，并拧紧法兰，再初组装下平面。 钢梁的上弦杆用16t 吊车吊起后再装支撑腹杆。 2）钢梁内的走道，待整根钢梁节点、法兰连接螺栓拧紧后，在地面进行安装，做到平直。 3）为保证钢梁吊装就位顺利，在初装
9、时，用靠模将梁端安装孔进行固 定，梁紧固后再拆除靠模，对组装后的钢梁应进行几何尺寸核对(主 要指孔距和预拱)，安装孔距偏差较大时，均应放松梁端部连接螺栓， 进行收或撑，待符合要求后再拧紧螺栓。 4）组装后的节点板与腹杆不抿缝时，应用工具夹紧逐个处理。 5）连接螺栓穿向要求：对弦杆法兰而言同一场地的梁应一致；下平面的 节点板上螺栓应由下向上穿；侧面的节点板上螺栓应由里向外穿。 6）本工程钢梁的预起拱值设计要求为L/500。钢梁组装完毕后用水平仪 进行测量。 6.3 螺栓使用要求： 1）爬梯、梁内走道等次要部位连接均用4.8级，柱梁连接用8.8级，其余 用6.8级。 2）法兰连接采用双螺母、单平垫
10、，其他采用单螺母、单平垫。 3）螺栓长度依据设计图纸或制造厂提供的“安装螺栓明细表”，明细表中 螺栓长度与图纸不一致时以明细表为准。 5.4 质量标准 1）组装后的构件，应检查镀锌防腐层，对碰伤部位，应清擦干净后涂刷 环氧富锌漆两道，外罩银粉漆，银粉漆的颜色必须与镀锌件一致。 2）对镀锌组合钢柱最大弯曲失高以H/1000考核。 3）钢梁起拱值控制在L/500。 4）钢柱长度偏差：5mm。 5）钢梁组装后的总长偏差：L24m时，允许偏差+3.0mm至-7.0mm；当 L24m时，允许偏差+5.0mm至-10.0mm(L指梁两端安装孔的距离)。 6）钢梁组装后的支座处安装孔孔距偏差：1.5mm。 7）钢梁组装后挂线板中心偏差：8mm。 7 结构吊装 7.1 吊装准备 1）吊车行走的道路必须平整，虚土上必须铺垫钢板。 2）确定并标出构件的吊点，检查构件有无变形。
