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刀具常见的磨损形式 1、 后刀面磨损 Flank wear 图像 形成原因： 刀具材质太软切削速度过高后角过小进给率过小 应对措施：降低切削速度选择更耐磨的硬质合金检查刀尖高度选择进给量与切深的正确比例2、 月牙洼磨损 Crater wear 图像 形成原因：刀具材质过软切削速度过高进给过大 应对措施：降低切削速度和/ 或进给量选择较耐磨的材料选用配正前角刀具 3、积屑瘤 Welding 图像 形成原因：切削速度不合适进给太低刀具不够锋利刀具/ 工件材料不匹配 应对措施：改变切削速度增加进给采用冷却液减小倒棱扩大前角选用低亲和性的刀具材料 4、条纹状磨损 Notching 图像 形成原因：主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表 面硬皮)而引起的严重摩擦 ； 锯齿形切屑的摩擦。 应对措施：降低切削速度减小主偏角选择更耐磨的硬质合金 5、梳状裂纹 Thermal cracking 图像 形成原因：由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃 上出现裂纹。刀具材料过硬。*主要出现在铣削时。 应对措施：选择一种耐热性能更好的材料使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 6、崩刃 Flaking 图像 形成原因：切削阻力太高切削深度或进给太大积屑瘤脱落断屑不良 应对措施：选择较硬的硬质合金材料选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向
