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1、桥梁系梁、承台、盖梁、立柱施工 作业指导书 编制: 审核: 批准: XXXXX项目部 XXXX年xx月 xx日桥梁系梁、承台、盖梁、立柱施工作业指导书 1目的 明确桥梁系梁、承台、盖梁、立柱作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、 规范系梁、承台、立柱作业施工。 2 编制依据 (1)公路工程质量检验评定标准第一册(土建工程) (JTG F80/1-2004) ; (2)公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011。 (3) 招标文件 ; (4 投标文件 ; (5)批准的施工组织设计 。 3编制原则 (1)严格按招投标文件及相关的技术规范。 (2)坚持质量控制的原则。建立健全质量保证体
2、系,制定质量目标保证措施,全面控 制施工质量,实现质量目标。 (3)坚持工期控制的原则,在保证安全和质量的基础上,精心组织、精心施工、合理 选择施工方案,实现即定的工期目标。 (4)坚持安全生产的原则,从管理和各种资源配置入手抓好安全生产工作,始终坚持 “安全第一”的原则,实现安全生产目标。 4施工流程及施工方法 4.1.桩基系梁、承台、盖梁、立柱的施工工艺流程 施工放样开挖检验钢筋制作立模混凝土浇注和振捣拆模、养生检验完 成 (1)钻孔灌注桩桩头处理完毕,超声波声测检验合格后,用全站仪进行承台、系梁、 盖梁的施工放样,按照 1:0.5的坡比放出施工开挖线。 (2)基坑开挖 承台、系梁、盖梁施
3、工前从原始地面采用机械开挖至设计高程,人工清底,如果有必要, 基坑边坡必须采取支护措施,以保证基坑四周的稳定及人身安全。 (3)基底检验 检查基底平面位置、尺寸、基底标高和排水情况是否符合规范要求;并经联合检查验收。(4)钢筋绑扎 清理后的桩基要先做垫层施工然后测量放样,定出钢筋的准确位置,并用墨线弹到垫层 上面。 将剔除桩头后的桩基钢筋调直并按照设计要求做弯角后,校正墩柱中心,对桩头进行清 理,墩柱、盖梁钢筋在加工区加工,运至基坑处焊接、绑扎成型,墩柱钢筋笼采用 25吨吊 车吊起,对正墩柱中心后先点焊将墩柱钢筋笼固定,确认安全后收起吊车,然后将桩基钢筋 与墩柱钢筋采用单面焊、上下错开焊接;承
4、台施工时注意预埋墩柱钢筋,墩柱钢筋按放样的 墩柱位置插入承台中并与承台钢筋连接牢固。所用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直,无局部弯折, 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋采用后厂加工,现场绑扎成型;主筋连接采用搭接焊,焊接严格按照工艺要求操作, 保证焊件质量,对不合格的焊件不得在施工中使用;钢筋绑扎要确保搭接长度符合规范要求。 钢筋骨架绑扎完毕,经监理工程师对质量验收合格后才可在施工中使用。绑扎钢筋骨架时要 检查保护层垫快的数量与位置是否符合要求。 (5)模板的选用及支设 为保证足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显挠曲
5、和变形,同时模板表面平整光滑,模板 采用组合钢模板拼装而成,运至现场的模板表面不得有锈迹,否则应除锈。模板支设采用对 拉螺栓与钢管支撑相结合。模板与模板之间采用双面胶粘贴牢固,防止浇筑砼时漏浆。模板 安装时在模板底口铺砂浆一层,防止底部漏浆,减少立柱底部烂根现象。模板支设牢固后, 请监理人员检验几何尺寸、高程,检验合格后方可进行下道工序。 (6)砼的浇筑 混凝土浇注前对支撑、模板、钢筋进行检查并做好记录,将模板内的杂物、积水和钢筋 上的污垢清理干净。混凝土由项目部拌合站统一拌合,由罐车运至现场。运至现场的砼应符 合规范要求,浇筑应分层由两侧对称下料,每层浇筑厚度不允许超过 0.3m。振捣过程中
6、应 做到“快插慢拔” ,振捣时间不应小于 15s-20s,也不宜过振,防止产生离析,以混凝土不再 显著下沉,表面泛浆为宜。振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土 5-10cm,以利 于上下层的结合。 (7)养护及拆模 浇筑完成后及时收面,并且视天气及气温状况覆盖洒水养生,以保持混凝土表面湿润为 宜。系梁、承台、立柱混凝土强度达到 2.5MPa 后,并征得监理工程师同意后方可拆模,拆 除模板时应注意防止碰撞表面;盖梁模板必须待混凝土强度达到设计要求时,方可拆模。模板拆除后,采用塑料薄膜将系梁、承台、盖梁包裹,立柱采用筒状的厚塑料薄膜将立 柱整根进行包裹,立柱上端扎紧,下端用土封闭,通过塑料薄膜
7、的封闭作用,防止水分散发, 达到养生目的。 5施工质量控制标准 (1)钢筋检查 钢筋的加工及焊接符合设计和规范的要求。钢筋骨架制作完成后,质检员对其进行详细 检查,填写“钢筋加工及安装工程现场质检单” ,待监理工程师复检后签认。 检查内容如下: 检 测 项 目 允许偏差 检 测 频 率 两排以上排距 5mm 受力钢筋 间距 墩台帽、立柱 20mm 每构件查两个断面 箍筋、水平筋间距 20mm 螺旋筋间距 +0,-20 mm 每构件查 510 个间距 长度 10mm 钢筋骨架 尺寸 宽、高、直径 5mm 逐个进行自检 30%抽检 弯起筋位置 20mm 抽检 30% 梁、柱 5mm 保护层厚 度
8、墩台帽 10mm 每构件沿模板边测 8处 (2)模板检查 外露面模板采用 2m 以上的大模板,且板面光洁,接缝严密,不漏浆,并且拆装容易, 操作方便,保证安全;所涂脱模剂不使砼变色;所有模板都有足够的支撑,保证其强度、刚 度、稳定性,能可靠地承受各种荷载,并保证结构物各部位形状、尺寸的准确性;模板支撑 与脚手架分开,防止施工时模板受震动。 在自检后填报模板检验报验单,待监理工程师现场复检后签认,检查内容如下: 检 测 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法 相邻板高差 2mm 钢尺组合 表面平整度 3mm 3m靠尺实测 系 梁 10mm 轴线偏位 墩台、帽 7mm 挂垂线实测 系 梁 15mm
9、 横内尺寸 墩台、帽 不低于设计 钢尺实量 墩台、帽 0.15%高 垂 直 度 立 柱 0.10%高 挂垂线实测 予埋件位置 10mm 钢尺量 横板标高 10mm 水准仪实测 纵向位标 10mm 纵向挂历钢尺外观检查 (3)砼浇筑及帽梁施工完毕的验收 在砼浇筑的准备工作完成后,质检员填写“砼浇筑申请单” ,待监理工程师在复核无误 后签认,可开盘浇筑。浇筑过程中严格控制施工配合比,按规范要求进行施工操作,确保浇 筑质量。浇筑完成后,及时进行养护,避免质量问题。浇筑过程中填写“砼施工记录” ,做 试压块待检。 系梁、承台、盖梁、立柱施工完毕后,由质检员自检,填写相应质评表格后,待监理工 程师复核无
10、误后签认,完成系梁、承台、盖梁、立柱施工的全过程。 拆模后的砼外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁,无须再抹浆,如表面有缺陷应在监 理工程师允许下进行返工处理或整修。 承台质量标准 项 次 检查项目 规定值或允许值 检查方法 1 混凝土强度(Mpa) 在合格标准内 按照 JTG F80/1-2004附录 D 检 查 2 尺寸(mm) 30 用尺量长、宽、高各2处 3 顶面高程(mm) 20 用水准仪测量5点 4 轴线偏位(mm) 15 用经纬仪检查,纵横向各2点 柱实测项目 检测项目 允许偏差 检 查 方 法 备 注 砼 强 度 符合要求 每台班 3组试压块 抽检 1组 相邻间距 15mm 用尺
11、量顶、中、底三处 垂 直 度 0.3%H20mm 挂垂线实测纵、横各 2处 柱顶高程 10mm 水准仪实测 轴线偏位 10mm 全站仪实测 断面尺寸 15mm 各桩检查 3断面 外 观 符合要求 文字描述 6安全保障要求 (1)施工班长和各工种如电工、电焊工、司机等应配备齐全,并提供特殊工种上岗证 报项目部备案。 (2)钢筋加工场地各种电器设备必须装有漏电保护装置及防雨装置;现场材料必须存 放整齐、稳固,及时清理废料。 (3)钢筋工加工机器使用时应全面检查,并空转确认无故障方可进行工作。 (4)使用切断机断料时,手与刀必须保持一定的安全距离,将钢筋握紧,以防止钢筋末端摆动伤人。使用弯曲机弯曲钢
12、筋时,严禁在弯曲半径内站人,半成品码放整齐,各种规 格分开,并有标示牌。 (5)每天上班施工作业前,班长应向操作工人进行安全技术交底,交接班时应做好交 接班交底。 (6)施工人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品,非施工人员不得靠近施工作业区。 (7)作业队在浇注过程中,必须指定一人专门负责指挥。 (8)夜间施工应配备足够的照明设施,除了设置固定灯外,还要增设流动灯,保证施 工区域无暗角。 (9)施工用配电箱、电焊机、电缆等须有专职电工控制维护,严格按照安全用电标准 进行施工作业。 (10)所有参加施工人员要严格执行各工种安全操作规定和有关技术标准,严格遵守施 工工艺,落实各项安全技术措施。施工中严密进行观测发现异常情况及时协调有关部门采取 措施,保证安全和质量。 (11)施工场地不得随意乱接水、电线路。 (12)施工完毕,要保持场地清洁,机械摆放整齐。