桥梁系梁、承台、盖梁、立柱施工作业指导书

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1、桥梁系梁、承台、盖梁、立柱施工 作业指导书 编制： 审核： 批准： XXXXX项目部 XXXX年xx月 xx日桥梁系梁、承台、盖梁、立柱施工作业指导书 1目的 明确桥梁系梁、承台、盖梁、立柱作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、 规范系梁、承台、立柱作业施工。 2 编制依据 (1)公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程） （JTG F80/1-2004） ； (2)公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011。 (3) 招标文件 ； (4 投标文件 ； (5)批准的施工组织设计 。 3编制原则 （1）严格按招投标文件及相关的技术规范。 （2）坚持质量控制的原则。建立健全质量保证体

2、系，制定质量目标保证措施，全面控 制施工质量，实现质量目标。 （3）坚持工期控制的原则，在保证安全和质量的基础上，精心组织、精心施工、合理 选择施工方案，实现即定的工期目标。 （4）坚持安全生产的原则,从管理和各种资源配置入手抓好安全生产工作，始终坚持 “安全第一”的原则，实现安全生产目标。 4施工流程及施工方法 4.1.桩基系梁、承台、盖梁、立柱的施工工艺流程 施工放样开挖检验钢筋制作立模混凝土浇注和振捣拆模、养生检验完 成 （1）钻孔灌注桩桩头处理完毕，超声波声测检验合格后，用全站仪进行承台、系梁、 盖梁的施工放样，按照 1：0.5的坡比放出施工开挖线。 （2）基坑开挖 承台、系梁、盖梁施

3、工前从原始地面采用机械开挖至设计高程，人工清底，如果有必要， 基坑边坡必须采取支护措施，以保证基坑四周的稳定及人身安全。 （3）基底检验 检查基底平面位置、尺寸、基底标高和排水情况是否符合规范要求；并经联合检查验收。（4）钢筋绑扎 清理后的桩基要先做垫层施工然后测量放样，定出钢筋的准确位置，并用墨线弹到垫层 上面。 将剔除桩头后的桩基钢筋调直并按照设计要求做弯角后，校正墩柱中心，对桩头进行清 理，墩柱、盖梁钢筋在加工区加工，运至基坑处焊接、绑扎成型，墩柱钢筋笼采用 25吨吊 车吊起，对正墩柱中心后先点焊将墩柱钢筋笼固定，确认安全后收起吊车，然后将桩基钢筋 与墩柱钢筋采用单面焊、上下错开焊接；承

4、台施工时注意预埋墩柱钢筋，墩柱钢筋按放样的 墩柱位置插入承台中并与承台钢筋连接牢固。所用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折， 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋采用后厂加工，现场绑扎成型；主筋连接采用搭接焊，焊接严格按照工艺要求操作， 保证焊件质量，对不合格的焊件不得在施工中使用；钢筋绑扎要确保搭接长度符合规范要求。 钢筋骨架绑扎完毕，经监理工程师对质量验收合格后才可在施工中使用。绑扎钢筋骨架时要 检查保护层垫快的数量与位置是否符合要求。 （5）模板的选用及支设 为保证足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显挠曲

5、和变形，同时模板表面平整光滑，模板 采用组合钢模板拼装而成，运至现场的模板表面不得有锈迹，否则应除锈。模板支设采用对 拉螺栓与钢管支撑相结合。模板与模板之间采用双面胶粘贴牢固，防止浇筑砼时漏浆。模板 安装时在模板底口铺砂浆一层，防止底部漏浆，减少立柱底部烂根现象。模板支设牢固后， 请监理人员检验几何尺寸、高程，检验合格后方可进行下道工序。 （6）砼的浇筑 混凝土浇注前对支撑、模板、钢筋进行检查并做好记录，将模板内的杂物、积水和钢筋 上的污垢清理干净。混凝土由项目部拌合站统一拌合，由罐车运至现场。运至现场的砼应符 合规范要求，浇筑应分层由两侧对称下料，每层浇筑厚度不允许超过 0.3m。振捣过程中

6、应 做到“快插慢拔” ，振捣时间不应小于 15s-20s，也不宜过振，防止产生离析，以混凝土不再 显著下沉，表面泛浆为宜。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土 5-10cm，以利 于上下层的结合。 （7）养护及拆模 浇筑完成后及时收面，并且视天气及气温状况覆盖洒水养生，以保持混凝土表面湿润为 宜。系梁、承台、立柱混凝土强度达到 2.5MPa 后，并征得监理工程师同意后方可拆模，拆 除模板时应注意防止碰撞表面；盖梁模板必须待混凝土强度达到设计要求时，方可拆模。模板拆除后，采用塑料薄膜将系梁、承台、盖梁包裹，立柱采用筒状的厚塑料薄膜将立 柱整根进行包裹，立柱上端扎紧，下端用土封闭，通过塑料薄膜

7、的封闭作用，防止水分散发， 达到养生目的。 5施工质量控制标准 （1）钢筋检查 钢筋的加工及焊接符合设计和规范的要求。钢筋骨架制作完成后，质检员对其进行详细 检查，填写“钢筋加工及安装工程现场质检单” ，待监理工程师复检后签认。 检查内容如下： 检 测 项 目 允许偏差 检 测 频 率 两排以上排距 5mm 受力钢筋 间距 墩台帽、立柱 20mm 每构件查两个断面 箍筋、水平筋间距 20mm 螺旋筋间距 +0,-20 mm 每构件查 510 个间距 长度 10mm 钢筋骨架 尺寸 宽、高、直径 5mm 逐个进行自检 30%抽检 弯起筋位置 20mm 抽检 30% 梁、柱 5mm 保护层厚 度

8、墩台帽 10mm 每构件沿模板边测 8处 （2）模板检查 外露面模板采用 2m 以上的大模板，且板面光洁，接缝严密，不漏浆，并且拆装容易， 操作方便，保证安全；所涂脱模剂不使砼变色；所有模板都有足够的支撑，保证其强度、刚 度、稳定性，能可靠地承受各种荷载，并保证结构物各部位形状、尺寸的准确性；模板支撑 与脚手架分开，防止施工时模板受震动。 在自检后填报模板检验报验单，待监理工程师现场复检后签认，检查内容如下： 检 测 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法 相邻板高差 2mm 钢尺组合 表面平整度 3mm 3m靠尺实测 系 梁 10mm 轴线偏位 墩台、帽 7mm 挂垂线实测 系 梁 15mm

9、 横内尺寸 墩台、帽 不低于设计 钢尺实量 墩台、帽 0.15%高 垂 直 度 立 柱 0.10%高 挂垂线实测 予埋件位置 10mm 钢尺量 横板标高 10mm 水准仪实测 纵向位标 10mm 纵向挂历钢尺外观检查 （3）砼浇筑及帽梁施工完毕的验收 在砼浇筑的准备工作完成后，质检员填写“砼浇筑申请单” ，待监理工程师在复核无误 后签认，可开盘浇筑。浇筑过程中严格控制施工配合比，按规范要求进行施工操作，确保浇 筑质量。浇筑完成后，及时进行养护，避免质量问题。浇筑过程中填写“砼施工记录” ，做 试压块待检。 系梁、承台、盖梁、立柱施工完毕后，由质检员自检，填写相应质评表格后，待监理工 程师复核无

10、误后签认，完成系梁、承台、盖梁、立柱施工的全过程。 拆模后的砼外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆，如表面有缺陷应在监 理工程师允许下进行返工处理或整修。 承台质量标准 项 次 检查项目 规定值或允许值 检查方法 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按照 JTG F80/1-2004附录 D 检 查 2 尺寸（mm） 30 用尺量长、宽、高各2处 3 顶面高程（mm） 20 用水准仪测量5点 4 轴线偏位（mm） 15 用经纬仪检查，纵横向各2点 柱实测项目 检测项目 允许偏差 检 查 方 法 备 注 砼 强 度 符合要求 每台班 3组试压块 抽检 1组 相邻间距 15mm 用尺

11、量顶、中、底三处 垂 直 度 0.3%H20mm 挂垂线实测纵、横各 2处 柱顶高程 10mm 水准仪实测 轴线偏位 10mm 全站仪实测 断面尺寸 15mm 各桩检查 3断面 外 观 符合要求 文字描述 6安全保障要求 （1）施工班长和各工种如电工、电焊工、司机等应配备齐全，并提供特殊工种上岗证 报项目部备案。 （2）钢筋加工场地各种电器设备必须装有漏电保护装置及防雨装置；现场材料必须存 放整齐、稳固，及时清理废料。 （3）钢筋工加工机器使用时应全面检查，并空转确认无故障方可进行工作。 （4）使用切断机断料时，手与刀必须保持一定的安全距离，将钢筋握紧，以防止钢筋末端摆动伤人。使用弯曲机弯曲钢

12、筋时，严禁在弯曲半径内站人，半成品码放整齐，各种规 格分开，并有标示牌。 （5）每天上班施工作业前，班长应向操作工人进行安全技术交底，交接班时应做好交 接班交底。 （6）施工人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，非施工人员不得靠近施工作业区。 （7）作业队在浇注过程中，必须指定一人专门负责指挥。 （8）夜间施工应配备足够的照明设施，除了设置固定灯外，还要增设流动灯，保证施 工区域无暗角。 （9）施工用配电箱、电焊机、电缆等须有专职电工控制维护，严格按照安全用电标准 进行施工作业。 （10）所有参加施工人员要严格执行各工种安全操作规定和有关技术标准，严格遵守施 工工艺，落实各项安全技术措施。施工中严密进行观测发现异常情况及时协调有关部门采取 措施，保证安全和质量。 （11）施工场地不得随意乱接水、电线路。 （12）施工完毕，要保持场地清洁，机械摆放整齐。