全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工分项工程质量管理

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1、 全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工 工程质量管理 1、依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -2002 普通混凝土配合比设计规程 JGJ552000 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ982000 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ5292 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ5392 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ11988 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1轻骨料： 浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配

2、要求为通过5mm筛孔 不大于90%，通过10mm筛孔为30%70%；通过20mm筛孔不大于10%。空隙率不大于50%，吸水率 1h不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。 陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10C30时，不大于5%，当混凝土强度等级 大于C30时，不大于3%。 2.1.3水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.4外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定。 2.1.5主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、等。 2.2作业条件： 2.2.1

3、原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合 要求，并应复验轻骨料，每200m3为一批（不足200m3按一批） ，必须检验：松散密度、颗粒级配、 筒压强度、1h吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。 2.2.2试验室进行试配，确定配含比及坍落度。经骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。 2.2.3轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然 级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。 2.2.4模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止

4、漏 浆的措施。 2.2.5施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。 3、操作工艺3.1工艺流程： 作业准备材料计量搅拌运输浇筑振捣养护。 3.2材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和 外加剂计量允许偏差应小于±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计 算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率） ，做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或 坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有 效用水量和轻骨料1h吸水量两部分。 3.3搅拌： 3.3.1加料顺序：采用自落式搅

5、拌机先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1min， 再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。采用强制式搅拌机，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌 约1min，再加水继续搅拌不少于2min.。 3.3.2搅拌时间：应比普通混凝土稍长，其搅拌时间约3min。轻骨料混凝土在拌制过程中，轻骨料 吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量，并控制水灰比，这样更切合实际且便 于掌握。 3.4运输：在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅拌机出口至作业面浇 筑这一过程的时间，一般不能超过45min。宜用吊斗直接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑，避免或 减少中途倒运，若导致拌

6、合物和易性差，坍落度变小时，宜在浇筑前人工二次搅拌。 3.5浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对大模板工程，每层浇筑高 度第一层不应超过50cm，以后每次不超过1m，若留施工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分界 处，设铅丝网或堵头模板，继续施工前，必须将接合处清理干净，浇水湿润，然后再浇筑混凝土。 3.6振捣：轻骨料密度轻，故容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。插入式振捣器要快插慢拔，振点要 适当加密，分布均匀，其振捣间距小于普通混凝土间距，不应大于振动作用半径的1倍，插入深度 不应超过浇筑高度。振动时间不宜过长，防止分层离析。混凝土表面用工具将外露轻骨料压入砂浆 中，然后将

7、表面用木抹子抹平。 3.7养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于1MPa。拆模后及时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护， 防止失水出现干缩裂纹。全现浇大模板外墙采用三角托架时，外墙混凝土强度控制不低于 7.5MPa，保证三角托架的安全要求。 3.8冬期施工：按冬施方案执行。 3.8.1不得使用带有冰雪及冻块的骨料。 3.8.2运输混凝土用的容器应有保温措施。 3.8.3冬期轻骨料不可能浇水预湿，当使用自然风干状态的轻骨料时，应调整坍落度控制值，一般 取1214cm，比常温下增大46cm，混凝土出罐后经运输至浇筑地点约降至810cm，即可保证 得到可振捣密实的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性过大，发生

8、粗骨料上浮，而造成离析现象。3.8.4拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次搅拌的方法。第一次上料上浮石、掺合料（粉煤灰） 和1/3的水量搅拌1min，第二次上料将水泥、砂、外加剂及其余的水加入进行搅拌，以改善混凝 土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加剂。 3.8.5外墙大模板拆除及挂三角架时，混凝土强度需做同条件试块，强度分别按4MPa及7.5MPa进 行控制。保证掺入防冻剂混凝土的受冻临界强度及挂三角架时安全。 4、质量标准 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 l 水泥进场检验 第721条 检查产品合格证及复试报告（同一厂 家、等级、品种、批号

9、且连续进场的 水泥，袋装200t，散装500t为一 批，每批抽样不少于一次） 2 外加剂质量及应用 第722条 检查产品合格证及复试（按进厂的批 次和产品的抽样检验方案确定） 3 混凝土中氯化物、碱的总 含量控制 第723条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总 含量计算书 主 控 项 目 4 配合比设计 第731条 检查配合设计资料 1 矿物掺合料质量及掺量 第724条 检查产品合格证和进场复试报告（按 进厂的批次和产品的抽样检验方案确 定） 2 粗细骨料的质量 第725条 检查进场复试报告（按进厂的批次和 产品的抽样检验方案确定） 3 拌制混凝土用水 第726条 检查水质试验报告(同一水源检查

10、不 少于一次) 4 开盘鉴定 第732条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报 告 般 项 目 5 依砂、石含水率调整配合 比 第733条 检查含水率测试报告和施工配合比通 知单（每工作班检查一次） 混凝土施工质量检验标准 () 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 1 混凝土强度等级及试件 的取样和留置 第741条 检查施工记录及试件强度试验报告 2 混凝土抗渗及试件取样 和留置 第742条 检查试件抗渗试验报告 3 原材料每盘称量的偏差 第743条 复称（每工作班抽查不少于一次） 主 控 项 目 4 初凝时间控制 第744条 观察及检查施工记录（全数检查） 1 施工缝的位置和处理 第74

11、5条 观察和检查施工记录（全数检查） 2 后浇带的位置和浇筑 第746条 观察和检查施工记录（全数检查） 一 般 项 目 3 混凝土养护 第747条 观察和检查施工记录（全数检查）5、成品保护 5.1浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。 5.2对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物。 5.3混凝土浇筑、振捣及完工后，要保护露出钢筋位置的正确。 6应注意的质量问题 6.1混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率有变化，未及时测定调整用水量。 6.2和易性差：搅拌时间不足，出料过快。 6.3表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面未加振捣，亦未进行拍压、抹平。 6.4强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好。 6.5接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材料（水泥、砂、轻骨料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。 7.2轻骨料混凝土试块试验报告、强度评定。 7.3混凝土施工记录。 7.4分项工程质量检验评定。 7.5隐检、预检记录。 7.6冬期施工记录。 7.7设计变更、洽商记录。 7.8其它技术文件。