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1、2015/9/201危险化学品全生命周期安全管理报告人：王如君单 位：中国安全生产科学研究院危险化学品安全技术研究所危险化学品全生命周期概念产品全生命周期管理( Product lifecycle management, PLM)是指管理产品从需求、规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的全生命周期中的信息与过程。它既是一门技术, 又是一种制造的理念。而石油化工企业的全生命周期主要是由工艺系统开发、设计、建设直至开工操作来完成，在每一个环节都要进行安全探讨，制定安全对策。2015/9/202全生命周期管理主要重点就在于设计/研发-物质形态的转化-再利用-废弃处理。危险化
2、学品全生命周期概念从孕育到死亡（安全管理主要关注）：研制设计生产危险化学品全生命周期概念在全生命周期管理的过程中，每一阶段均可通过不同的分析方法来使企业使员工了解其物质、工艺、设备等方面的危险特性、了解企业生产过程的每一段设计意图。2015/9/2031.企业工艺、设备管理的需要：随着企业生产装置的逐步成型，风险水平和风险控制成本均逐步提升，企业需对其工艺、设备逐步熟悉，了解其工艺原理、危险特性等因素。因此开展全生命周期安全管理有助于企业了解在每一阶段需开展的工作，划定每一阶段的管理的主要内容。为什么要开展生命周期管理？2.事故中学到的经验教训-山东石大科技石化有限公司“716”着火爆炸事故。
3、 2015年7月16日 造成2名消防员轻伤、7辆消防车毁坏 部分球罐以及周边设施和建构筑物不同程度损坏,罐区周边1公里范围内居民房屋门窗被震坏为什么要开展生命周期管理？2015/9/204事故发生的原因：企业管理意识不足-企业违规关闭罐区安全阀，火炬总管加盲板。人员意识不足-违反操作规定。操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证，无证上岗。风险辨识不足-企业没有制定倒罐操作规程，没有安全作业方案，没有进行风险辨识。设计和工程不完善-重大危险源球罐区自动化控制设施仅具备远传显示功能，不能实现自动化控制；紧急切断阀因工厂停仪表风改为手动，失去安全功效；未设置视频监控系统，重大危险源的管控措施严重
4、缺失。为什么要开展生命周期管理？管理不系统-生产阶段风险分析不足-设计阶段本质不安全-设计阶段发生事故危化品全生命周期与国家法律法规的对应安法 第二十八条 生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。危化品全生命周期与国家法规2015/9/205危化品全生命周期与国家法规第一阶段安全条件审查-设计阶段安全条件审查要点：规划符合性【园区、化工安全发展规划、城乡发展规划、距离敏感区安全距离。安全距离概念：防火间距、卫生防护距离、大气污染防护距离、社会风险和个人风险可接受基准-】第二阶段安
5、全设施设计审查-设计阶段设计依据：化工建设项目安全设计管理导则（AQ/T3033），建设项目安全设施设计专篇：危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则安全设施设计审查要点：设计安全符合性（工艺设备安全，国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知（安监总科技201575号）第三阶段试生产方案-设计完成后，生产前危险化学品建设项目安全管理规定（国家总局第45号令）试生产（使用）前，建设单位应当组织专家对试生产（使用）方案进行审查。试生产（使用）时，建设单位应当组织专家对试生产（使用）条件进行确认，对试生产（使用）过程进行技术指导第四阶段竣工验收-正式生产前安法第三
6、十一条 矿山、金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品的建设项目的施工单位必须按照批准的安全设施设计施工，并对安全设施的工程质量负责。危化品全生命周期与国家法规2015/9/206产品研制过程的安全考虑：目标：掌握原材料、产品的危险性数据-物质危险性、生产过程危险性、使用过程危险性、废弃以后的环境危害性原则：尽可能低风险。化学性质稳定、闪点低、毒性低、无害分解（处理、易降解）方式方法：文献调查、 实施热敏实验、着火性与燃烧性实验、机械敏感实验、积累该物质燃烧危险性与反应危险性的数据，还要掌握该物质的毒性数据。风险可接受度，风险/社会需求【例如：核能利用；剧毒化学品的使用：氢化金钾，一种剧
7、毒物质，成人致死量0.05g。镀金中需要，高级名表、镀金饰等品】在研究开发阶段要考虑建立小型实验装置,累计温度、压力、组成等工艺操作条件和操作方法有关危险性数据，高清工艺界限操作条件。生命周期各阶段需考虑安全因素化学品生产设计中的安全考虑：原料危险性、工艺过程危险性、设备设施危险性、安全设施设计原则：降低生产过程中的风险低风险、较成熟的工艺路线。专项设计安全设施。风险评估。风险可接受度，风险/社会需求【例如：工艺参数报警装置、自动化控制系统、安全功能仪表系统】生命周期各阶段需考虑安全因素2015/9/207化学品生产设计中的安全考虑：生产设计主要分为三个阶段一、可行性研究阶段目的：掌握物质工艺
8、危险特性和基本对策调查了解设备、工厂布局等设计要素考虑产品输送方式及储存危险性预先危险分析方法：预先危险性分析、安全检查表、QRA等确定主要风险，如选址等。生命周期各阶段需考虑安全因素化学品生产设计中的安全考虑：二、初步设计阶段目的：保障日常生产功能、异常工况的提前发现和处理的安全功能（安全设施、控制系统的基本形式）方法：风险分析方法如HAZOP、QRA等检查检查设计方案降低事故后果。三、详细设计阶段目的：设备参数、控制系统详细设计。方法：HAZOP等方法确定潜在危险因素、系统间协调性、检维修等因素，纠正隐患错误，弥补不足生命周期各阶段需考虑安全因素2015/9/208化学品生产使用过程中的安
9、全考虑：操作过程危险性、设备设施危险性、危险物品储存危险性、物料流动危险性原则：综合考虑人、机、物、环境等因素，运用技术、管理等各种手段预防生产安全事故的发生。化工过程安全管理、本质安全专项行动、HSE体系认证、安全生产标准化。生产与使用过程的危险性类似【国家总局：危险化学品安全使用许可证实施办法就是在生产许可证实施办法的条文基础上进行修改，有些条目完全一致。】生命周期各阶段需考虑安全因素化学品废弃过程中和废弃后的安全考虑：设备拆卸危险性（废弃几年的储罐，动火仍然会爆炸）、废弃处理过程危险性、废弃后物品的易燃易爆和毒性、长远可降解性。原则：综合考虑处置过程、物品处置时与处置后的危害，对操作人员
10、、容易接触到的人员以及周边环境的危害。预防生产安全事故和环境污染事故的发生。建设部门设备拆卸单位与操作要求；环保部门废弃危险化学品的要求。生命周期各阶段需考虑安全因素2015/9/209主要环节二、日常化工过程储存、运输国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）重点：人员的正确操作-设备保养维护-工艺异常的迅速处理等方式方法：人员-危险分析、事故案例分析、培训、应急演练、意识教育等设备-有效的制度规程、必要的劳保用品、可靠的检测等工艺-经过可靠论证的成熟工艺、符合国家规定的工艺控制措施等主要环节二、日常化工过程储存、运输储存安全：主要-仓储企业、经营带储存企
11、业、经营企业（不储存，无危险性）危险性-仓库、罐区危险有害因素-仓库建筑不符合国家规定要求。对物料性质的不了解。对仓库储存物质的变化未登记在案，人员对仓库内储存物质不了解。仓库未采取应采取的安全措施-泄漏检测、视频监控等。应急救援处置方案设置不得当。2015/9/2010主要环节二、日常化工过程储存、运输运输安全：种类-汽车运输、水上运输、铁路、管道主要危险有害因素：路线的选择运输包件捆扎、包装使用容器未采用标准所规定的安全措施或检维修不及时主要环节三、废弃物处理环保部门：危险化学品安全管理条例环境保护主管部门负责废弃危险化学品处置的监督管理，组织危险化学品的环境危害性鉴定和环境风险程度评估，
12、确定实施重点环境管理的危险化学品，负责危险化学品环境管理登记和新化学物质环境管理登记；依照职责分工调查相关危险化学品环境污染事故和生态破坏事件，负责危险化学品事故现场的应急环境监测。建设部门：设备安装拆除单位资质，设备安装拆除安全监管。2015/9/2011全生命周期安全管理应用过程安全是生命周期安全管理拜耳公司采用了全生命周期安全管理的管理体系，其称为七柱式宫殿安全管理，对其安全进行全面保障，安全管理作为其“宫殿”的穹顶，支撑起穹顶的七个重要支柱包括：识别和评估危害、运行控制、人员和组织架构、变更管理、应急管理、绩效监控、审计和符合。宫殿的地基为程序和文件，通过程序来保障其七项内容的完善实施，从而支撑起整个企业的安全管理。谢 谢！
