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1、莱钢永锋钢厂烧结工程 烧结区配料室钢仓安装 专项安全 施 工 方 案 编制单位：二十二冶管铁公司 审批人： 审核人 ： 编制人： 编制日期：2006 年 3 月 26 日 工程概况： 莱钢永锋钢厂烧结工程配料室钢仓制安工程，共由 17 个料仓组 成。结构总重量为 420 吨左右，其料仓筒仓上部直径为 7.5m、底 部直径为 1.3m ，筒身净高度为 13m，料仓单重 24.7 吨，料仓安 装高度 16m ，分布于配料仓框架内，料仓位于高炉西南侧具体位置 见简图。本工程施工场地狭小，结构重量大、体积大，安装高度较 高，工期短，施工难度极大，为保证顺利、安全地完成本项工程， 特编制如下安全施工：
2、料仓位置见简图 南 围墙 道路 东 西 道路 高炉 根据本工程的特点，危险源点为筒仓吊装，必须重点防护。 现场情况 本工程施工场地极为狭小，无拼装场地，料仓只能在制作场地 分两段制作，在施工安装现场附近进行三次拼装，根据现场条件进 配料仓 烧结主厂房行一次或二次吊装。 料仓安装主要施工： 根据现场结构情况，筒体分三段进行制作，筒体分段制作完毕 后，由制作场地运入施工现场，并在配料室北侧及南侧进行二次组 对，然后分两次进行吊装。由于施工场地极为狭小，根据现场情况， 须由甲方、项目部领导协调解决现场组对场地，及运输道路、吊装 场地，标高 16 米以上的框架结构，在上部筒仓结构安装前，不得进 行浇筑
3、，否则上部钢仓将无法进行安装。其具体施工步骤如下：1、接到土建单位的工序交接单后，采用经纬仪、水准仪对 其基础的标高、中心线等进行复测，对土建予埋的地脚螺栓进行复 核，如发现问题及时通知土建单位及上级有关部门进行解决，如未 发现问题且确认合格后，且混凝土基础达到设计强度 70%以上，可 以进行筒体的底座安装，安装时，将地脚螺栓上面的污垢、杂物清 理干净，并用机油将螺栓丝扣部分及螺帽浸泡 24 小时，如发现丝扣 损伤，可采用板牙进行修整，以确保螺栓松紧自由。2、在每个螺栓两侧，加设一组垫铁，并按设计标高进行找 平，找平后焊接为一体，然后将地脚螺栓把紧，经甲方监理确定合 格后，进行底部筒体安装。3
4、、筒体底座采用 50 吨吊车吊入框架内，在用起重机将筒 底就位，就位后，将地脚螺栓把紧。5、根据现场情况筒体上部安装，按如下方法进行： a、20-15、9-14 线的上部筒体分两段进行安装，首先安装配料室 20-15 线的钢仓，最后进行西南侧 5 个筒仓及北侧两个安装。 b、第一步将 8.5 米处钢筋混凝土梁与钢仓锥体中间支座的接触 面用钢板找平，测出安装标高，并留出中间设备安装的空间，采用 型钢将钢仓支座标高调整到位。并做好防护支撑。 c、钢仓下部锥体重量为 10.2 吨，安装高度为 12 米，上部筒体 重量为 9.8 吨，安装高度为 16 米，根据 50 吨车吊的吊车性能曲线 得出，旋转半
5、径 10 米起升高度 22 米，吊装重量为 11.5 吨，旋转半 径 10 米起升高度 16 米，吊装重量为 12 吨，满足吊装条件，钢丝绳 选用 21mm 637 分四点均匀分布单股吊装，吊装角度为 45 0 ， 每根钢丝绳破断拉力 25 吨。根据计算公式 f=425cos45 0 =70.7 吨， 大于 6 倍吊装安全系数，满足吊装条件，因此筒体上部结构采用 50 吨汽车吊车进行就位吊装。 d、采用 50 吨吊车将下部锥体就位。并采取临时措施进行加固。 e、上述工作完成后，采用 50 吨吊车将上部筒仓就位安装，上 部筒仓就位后必须与下部锥体组对成型、焊接牢固，确保安全可靠。 南侧吊车站位线
6、配料室 吊 车 筒仓堆放场地 组对场地 筒仓堆放场地 组对场地北侧吊车站位 配料室筒仓堆放、组对、吊装场地28.5 米 16 米16 米 5、由于施工现场场地狭小，筒仓体积大，因此，筒仓运输 必须保证要有足够的运输道路，并设置专人进行看护，以免发生交 通事故。筒仓堆放、组对、吊车站位吊装，都需要占用大量的场地， 以及各种防护措施占用的面积，须协调土建但未拆除大量脚手架， 方能保证筒仓的安全、稳妥安装，为保证施工的顺利进行，上述问 题请项目领导予以协调解决。 5、筒体吊装期间必须专人看护，必须将连接板、安装固定 点，焊接牢固后，方可摘钩确保吊装安全可靠、吊装完毕后，进行 吊车 筒仓堆放场地 组对
7、场地 150 吨吊 车结构部件的安装。 6、结构吊装就位后，必须及时将结构件焊接牢固，及时将 构件的安装螺栓等紧固件拧紧、把牢，保证结构的稳定性、安全可 靠性。 10、所有以上部构件的吊装，必须在下部结构就位、校正 完成，并系牢支撑构件，同时保证结构接点处全部焊接完毕后，确 保安全后才能进行就位安装。 11、结构的连接钢板与预埋钢板沿周边焊牢，保证安全可 靠。 安全保证组织机构： 项 目 经 理 赵 立 春 项目副经理 项目总工程师设 备 安 装 队 材 料 组 计 财 组 机 械 调 度 室 技 术 组 安 全 组 质 检 部1、 技术措施 A：施工中采用先进的机具和设备，以保证施工安全，提
8、高工程 质量，主要技术措施如下： B：结构筒体焊接采用先进的硅整流焊机，以提高焊接质量，减 小施工用电，保证施工用电安全可靠，并节约电能消耗。 2、 材料保证措施 A：保证所有使用的施工材料，必须有产品合格证，必须经外观 检验合格、特殊材料经技术监督局检验部门检验合格，并确认为安 全可靠后，方可使用，否则不得使用，以免因材料不合格而引发安 全事故。 保证施工安全的主要措施 1：组织措施 A：组成以项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构， 开工前进行一次安全大检查，发现不安全因素及时处理，确认无误 后方可开工。 B：认真开展周一安全活动日，并做好详细的安全记录。开工前 对所有施工人员进行详
9、细的安全交底，并及时反馈上报上级主管部 门。 C：认真贯彻执行国家安全法规，加强对职工的安全教育，不断 增强自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 D：定期进行安全检查工作，及时发现并消除事故隐患。 E：施工现场设专（兼）职安全检查员负责施工现场的日常安全管理工作。 2：安全措施 A：所有进场施工机械必须有专人操作，各机械操作人员应持证 上岗，并经允许方可上机操作，其他人员不得动用，施工现场所有 机械、设备要定期检查维修。 B：结构部件吊装过程中，必须统一指挥，统一协调，吊装使用 的吊具其强度必须满足要求。 C：施工现场推行标准化管理，每班下班前，必须将自己负责的 区域清理干净，并将工具、材
10、料放在指定位置，搞好文明施工。 D：加强粉尘工作，充分利用好个人劳动保护用品。 E：施工现场所有电器设备均由电工负责，且接地良好，采用三 项五线制，并做到一机、一闸、一保护。确保安全用电，其他人不 得动用，夜间施工要有足够的照明。 F:根据现场情况，及时设立危险源控制点，并设专人看护。 G:由于施工现场存在交叉作业，施工时必须做好施工配合，不使 用的高空孔洞必须封闭良好，防止物体打击，必须搭设良好、稳固 的脚手架、栏杆等防护措施防止高空坠落。 现场文明施工管理 A：文明生产施工场地要清洁，施工材料堆放有序，施工机械、 机具的摆放要整齐、正规。 B：划分责任，定岗定制，专人管理。 C：制定切实可行的成品保护措施，责任到人。D：施工生活垃圾要及时清理。 本工程施工执行的规范 1、 钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001） 2、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236 97）
