针织知识(二十二)续

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1、6 珠地布的凹凸感 对于单株地的布来说: 1、 调节上沉降三角, 比如说集圈一路可以往中心沉降片虎口打入针背 0.1,那么成圈那路退出针背 0.1, 这个差值是 0.2,这样开下的布面凹凸感是十分明显的. 2、可以改变纱长差, 就是说集圈的那路可以适当的放长一些. 单珠地的话，在全出线长相同的情况下，集圈线长 越长凹凸感越好，我一般都是集圈的线长要比全出的线长长。集圈线长些即集圈三角要压深些。 3、对于单珠地氨纶组织,集圈或成圈,哪路加氨纶哪路线长就可以缩短一些, 这样开下的布面凹凸是比较好的. 4、我们采用的方法有将纱长分开调，出针调小，集圈调大，如 50 针=160（出针）/170（集圈）

2、 ；另用针方面也有 一定的影响，用 41 针做的布要比 64 针做的珠面要凸，这是因为在纱长一定的情况下，64 针把线圈撑开了。 （第一种方法过于麻烦，但这种方法在调试小毛圈氨纶组织中常用。第一种方法做出面料的效果达到而且克重 等指标没改变。 ） 5、珠地要细密这个和所用的机型有关，针数越高，结构越细密 6、氨纶单珠地加在成圈路的布面整齐，颗粒感饱满，加在集圈路的布面不好看，调机方面，加在成圈路的反丝难 调，加在集圈路的好调，不过我个人喜欢加在成圈路的布好看 CVC 绒布怎么做比较好 按 2 线衬纬的组织， 客户要求-棉：涤比例是 65 ：35 ，拉毛后 2 种克重：260，310 克。 一般

3、的做法有： 1) 正面 C ，拉毛的一面用 T/C2) 正面 C ，拉毛的一面用 T;3) 正反面都用 T/C 的混纺纱. 从成本、加工难易程度、成品的综合品质来考虑： 1.选用上面哪种方法更可行？2.按以上的克重，用多少的纱支搭配比较合适？ 参考方法： 正面 C，拉毛的一面用 T/C ，用 32 支/32 支/16 支。这是 cvc 绒布最通常的做法。 260g/m2 用 32 支棉+32 支棉+16 支纯涤纱 涤纶比例 33%左右 310g/m2 用 32 支棉+32 支棉+10 支 T/C 涤纶比例 30%左右 针织物的染整加工 一、针织物的加工包括纤维，织造，练漂，染色，印花和后整理六

4、个部分。纤维加工的基础知识它包括纤维材 料的结构，组成，及物理化学性能。要讲染色工艺先要知道常用的纺织纤维，我们常染色的纤维有：全棉用 活性染料染色 全涤- 用分散染料染色 全腈- 用阳离子染料染色 毛- 用酸性染料染色, 比如 T/C 涤棉布 如单染棉用活性染料染色，涤就不上色，染出的效果象花灰一样。单染涤用分散染料染色，棉就不上色，染出 的效果就象花灰一样。但是在一浴染色时，单染涤，棉上可能要有一点沾色，因此一浴法染涤后要把棉上的沾 色洗掉。洗的方法有浅色可以用皂洗剂洗，深色可以用保险粉，烧碱还原清洗。如果是一浴法染棉的，涤上有 一点沾色，但染棉后要洗掉涤上的沾色，只可以用净洗剂洗浮色，不

5、可用保险粉、烧碱洗涤上的浮色，因为棉 用活性染色后遇到保险粉和烧碱后颜色要全部被剥掉。 二、具体讲每一种工艺. (1)阳离子染色工艺：（染色原理略）阳离子染色需注意的质量问题和预防措施： 1、色花，条花是阳离子染色容易产生的质量问题，主要原因是染料对纤维的亲和力高，染料上染快造成的。 主要措施是调节缓染剂的用量和升温曲线可以解决。7 2、条水印：产生的主要原因是冷缸速率太快，因此降温速率一定要按每分钟 0.8 度。 3、色光的偏差，PH 值控制是关键 4-5 ，光坯定型后色光偏差由于拼色问题氧漂：1 全棉坯布用活性染色 的工艺，棉纤维属天然纤维，它在生产过程中，都会伴生一定数量的杂质，再加上纺

6、织加工时又会使纤维 沾上一些污物，因此经过纺织加工编织而成的针织坯布不仅手感粗糙而且白度不高，吸水性能差，如将此 坯布直接去印花或直接去染色就得不到满意的结果。为了使染色，印花加工时获得均匀的色泽，加工时先 要对针织布进行适当的前处理叫炼漂。 2练漂包括：碱缩，煮炼，漂白，增白，丝光等。至于具体的加 工品种需要经过哪些过程的前处理，以及加工的次序如何安排，要根据对半制品的要求来决定。我们一般 的全棉坯布染色前要经过漂底过程，这就是一个炼漂过程。 一般的漂底工艺 ：H2O2 双氧水 6%、烧碱 4%、 氧漂稳定剂 1% 、精练剂 0.2% 、浴比 1 ：1012、温 度 100 度保温 60 分

7、钟、PH 值：10.5-11 烧碱是调节 PH 值，氧漂稳定剂是控制 H2O2 分解，漂底结束，水洗， 中和. 。水洗是把 H2O2，烧碱等化学品洗干净后才能染色。这种传统工艺中存在着一些缺点，H2O2 在强碱中 会剧烈分解，这样会消耗大量的双氧水，但它不会使棉纤维造成损伤，因此选择能在强碱中使双氧水稳定的稳 定剂是关键。目前开发了一种五合一助剂，只需此一种助剂和双氧水两种就可漂底，此工艺已经成熟，这种工 艺的好处是，它的 PH 值不是很强因此全棉麻灰漂白就不能用烧碱漂白，只可用此种工艺漂白才能达到要求。活性染料染色：活性染料的染色方法；活性染料染棉，最常采用的染色方法：浸染法，另外还有轧染法

8、。 1、浸染法：浸染法又可分一浴一步法，一浴两步法，两浴法三种染色方法。 A：一浴一步法：是在碱性浴中进行染色，即在染色的同时进行固色，这种方法工艺简单，染色时间短，操 作方便，但由于吸附和固色同时进行，固色后染料不能再进行扩散，因此匀染和透染性差。同进在碱性条件下 染色，染浴的染料稳定性，水解的比较多。 B：一浴二步法：先在中性浴中染色，当染料上染接近平衡时，在染浴中加入碱剂，调整 PH 值至固色规定 PH 值， （一般为 110）这时染料与纤维达到共价结合，达到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比较合 理的染色方法，它不仅可经获得较高的上染率和固色率。而且有良好的匀染效果，因此棉针织物

9、染色常用这种 方法。 分散染料染色： 分散染料的染色方法：分散染色方法；有高温高压法，热熔法，载体法，前两种方法是利用提高温度来使 分散染料迅速上涤纶的。后一种方法是，在染浴中加入一种使涤纶膨化的助剂，因而加速分散染料并提高上染 量。目前采用高温高压法染色，分散染料高温高压法染色是在温度高于 100 度的条件下进行的，因此必须在密 闭耐压的染色设备中进行.染色，这种方法是利用提高温度来提高分散染料的上染速率，因此不仅上染速速率高， 而且遮盖效应好。大多数分散染料都能适应这种方法染色。 影响高温高压染色的方法： 1、温度：温度是高温高压染色的关键因素。提高温度，可以提高分散染料的上染百分率。但当

10、温度高达 130 度以上时，多数分散染料的上染百分率不再有明显增加。温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的 弹性和强力下降，色光差，因此高温高压染色一般以不超过 145 度为限。一般染色温度控制在 125130 度之 间，在此温度下染色，不仅匀染性好，得色量高，而且如染浴的 PH 值，控制在 5-6 的弱酸范围内，极大多数8 的分散染料相当稳定，因此得色十分鲜艳。为了使染料能均匀被涤纶吸附，必须严格控制升温速率。当温度升 温至规定温度后，应保温染色一段时间，以确保染料充分扩散渗透。保温染色时间一般为 30-60 分钟，浅色可 以短一些，深色可以长一些。染色结束后，降温不能太快，否则会影响手

11、感并造成折痕。 2、PH 值；不少分散染料在高温碱性条件下会产生水解，因此高温高压染浴因控制酸性条件下为宜； 3、助剂的应用，在高温高压染色时，为了使染料能稳定分散在染浴中，同时为了获得匀染效果，可在染浴 中加入适量的分散剂和匀染剂。在商品染料中已混有多量分散剂 三、高温染色注意事项；高温高压染色时常会因工艺操作不当和操作不良等原因造成色花，色渍，色斑，等疵 点，因此在染色时应注意下列事项： 1、染液的调制：调制染液时，应先用少量冷水把染料调成浆状，然后用室温水冲稀，注意，冲稀用水温度不 能过高，高于 60 度，分散染被子破坏，而凝聚，染料除上调制外，也可用撒粉法进行调制，即在高速搅拌下 将染

12、料慢慢撒入冷水中，染浴配制后不宜久置。同进需用搅拌器慢慢搅拌，以防止产生沉淀。 2、染料的选择；染色时尽量选用扩散性和匀染性好的品种，拼色时应选用上染性能比较接近的染料。 3、还原清洗；还原清洗是去除浮色的重要一环。经过还原清洗后，色泽略有变淡。同时磨擦牢度和日晒牢度 均有提高。 4、焦油斑的防止：所谓焦油斑是染液中形成的粘稠状物质，主在成份是染料分散剂和涤纶齐聚物。涤纶齐聚 物是涤纶缩聚时， ，在高温长时间的染色过程中它会从纤维中渗出流入染液中粘附在纤维表面。防止焦油斑的 措施有；1、加强织物前处理。2 、提高染色浴比。3、应用高温高压分散剂。4 、采用高温排液，避免染料冷却 后而结晶析出。

13、5、缩短设备清洁周期。除以上所提注意点外，在高温高压染色时，还应严格控制染色 PH 值， 控制好升温速度，加速染液循环，染浴中温度分布均匀等，以防止色花，色差 。 染缸操作： 1. 机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶 副缸 、出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。 2. 染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，. 喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。 3. 压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。 4. 热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液

14、流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀 门，分别用以实现染液加热/冷却。 5. 绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的 速度显示器上。 6. 加料桶副缸 用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅 拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。 7. 警告：当染液温度超过 85185时，不允许打开回流阀。 二、染色落缸前的准备规范 1. 要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备 布组尽快完成。 92. 每缸布落缸前要按工作单上的要求核对

15、有关资料，如布类单数、疋数，备布均匀否等。 3. 要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸 洗缸方子一般是 用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95 20 洗水一缸 4. 特别要检查打气缸的布，有否将布搧好，如打气缸的布未有搧好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣 布要剪三吋大的洞来通气，双面、罗纹剪四吋大的洞。 5. 落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。 6. 拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。 三、落缸煮布规范 1. 首先认识煮布 精炼 知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高针织物吸水性和白

16、度。 2. 煮布助剂一般有 HA 碱油、GLM 防皱剂、4+8 除油剂、NaOH 烧碱、H2O2 双氧水、HAC 醋酸、ENIYME 除氧酵素。 3. 先空缸入水，大约入 1/3 或 2/3 水位，先落 HA、GLM、4+8、升温 50 后全缸入布。 4. 入完布调较水位、机速、设定所需的时间。 5. 入完布行约 5 分加 NaOH，加完 NaOH 后副缸要清水清洗后用回流水加 H2O2，如副缸末有清洗，有 NaOH 残余，当 H2O2 一接触会产生化学反应，副缸很多泡沬出现。 6. 入完布加完助剂后，按计算机程序选择保温时间。 7. 打气缸在升温时，要关掉自动打气，在行机时若气过大应打开缸门消气，以防止气太大引至有堕布、卷 布、压底的情况发生，打气压力调到 2-3 吧，前后花洒调较正确 3、4、5、6、7 格。 8. 拉缸做扁机时一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且要按规定方向入布。 9. 拉缸做梭织布，丝光布，人造棉落缸煮漂时一定要包猪笼，以防止打滑，造成磨擦易起痕类。 1