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1、1 粉喷桩施工作业指导书 一 工程概况 宣杭复线增建第二线七标段（K127+000K151+000）共有粉喷桩 382674 米，其具体分布如下：K127+250K128+280：6.2 万米； K130+344+887：0.3 万米；K132+460+900：6 万米；湖州南站：5.1 万米；K134+810+K135+650：2 万米；K137+100+K138+111：10.7 万米；K138+111+141：0.08 万米；K138+213+960：3.8 万米； K139+600+930：0.3 万米；K141+000+250：0.2 万米； K142+900K143+056：0.6
2、 万米；（注差 1 万米） ，其主要采用柱状加 固形式，直径为 0.5 米，间距 1.01.5 米，深度为 412 米。 二 材料 本段粉喷桩采用水泥作为加固材料，采用普通水泥或矿碴水泥， 应是国家免检产品，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。 对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告。 三 施工机械与劳动力安排 粉喷桩的施工机械主要由步履机构、动力机构、传动机构、操作 机构、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等组成，粉喷桩搅拌技术 是基于钻机钻孔时，回转转盘和加压机构通过钻杆向钻头施加作用力， 钻头在轴压力和回转扭矩作用下切入土层并切碎土体到设计深度后， 然后反向旋转提
3、升钻头，同时用压缩空气输入水泥或石灰粉体，通过 钻头的搅拌作用，使用固化料和土体充分拌和，边提升钻头，边喷入2 固化物，边搅拌混合，直到钻头提出地面完成一根桩的施工，施工机 械主要有：主机，传动系统，加减压系统，液压系统，粉体喷射机。 为保证粉喷桩在 9 个月内完工，需配置钻机 20 台，每台钻机需安排 11 人共需劳动力 220 人 四 施工工艺 施工程序为：整平原地面-钻机定位-钻杆下沉钻进-上 提喷粉强制搅拌- 复拌- 提杆出孔- 钻机移位 （一） 、操作方法 具体操作方法如下： （1） 、对正桩位，调整钻机机身，保证钻机的垂直度，启动钻机下钻， 待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开
4、始钻进。 （2） 、钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。 （3） 、确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质 量，一般不得使用 III 挡提升。 （4） 、提升到设计桩顶标高时，停止喷粉。 （5） 、打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升 到桩顶时停止提升，在原位转动 2min ，以保证桩头均匀密实。 （6） 、钻头再会钻到设计桩底，进行二次搅拌。 （7） 、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。 （8） 、移动到下一次桩位。 （二） 、操作要点 具体操作要点如下：3 （1） 、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。 （2
5、） 、钻头钻到设计深度时，应有一定的滞停时间，以保证加固粉料 到达桩底。一般为 25min 。 （3） 、喷粉或喷气时，当气压达到 0.5Mpa 时,管路可能堵塞,此时应停 止喷粉,将钻头提出地面。切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因， 排除故障。 （4） 、整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气湿 度大、粉状流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰 罐进气阀，以对料罐加压。如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度 不小于 0.5 米。 （5） 、粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超 过 0.5cm，无纸屑石块等杂物。 （6） 、喷粉开始时，应将电子秤屏
6、置零，使喷粉过程在电子计量显示 下进行。喷粉时，记录员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段 喷粉均匀。 五、质量控制与检测 （一） 、质量控制 粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行，操作人员应随时记 录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。并应满足 下列要求： （1） 、严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；4 严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业； （2） 、桩身根据设计要求在地面以下 1/21/3 桩长并不小于 5 米的范 围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和；施工中发现喷 粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电、 机
7、械故障等原因，喷粉中断时，复打时重叠量应大于 1 米； （3） 、施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水 泥的瞬时喷入量。严禁无粉量计量装置的粉体发送器投入使用；贮灰 罐容量应不小于一根桩的用灰量加 50kg；当贮量不足时，不得对下一 根桩开始施工；钻头直径的磨损量不大于 1cm； （4） 、应控制重复搅拌时的提升和下沉速度，以保证加固深度范围内 每一深度均匀得到充分搅拌； （5） 、粉喷桩施工允许偏差应符合下表的规定。 粉喷桩施工允许偏差 项 次 项 目 单 位 允许偏差 检查方法和 频率 1 桩距 Cm 10 抽查 2% 2 桩径 Mm 不小于设计 抽查 2% 3 桩长 C
8、m 不小于设计 查施工记录 4 竖直度 % 1.5 查施工记录 5 单桩喷粉量 % 不小于设计 查施工记录 6 强度 Mpa 不小于设计 抽查 5%5 （二） 、质量保证措施 （1） 、开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，确 定每米的喷灰量，做 12 根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种 制桩技术参数，如含灰量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果经监 理工程师批准后作为工程桩的依据，并及时向施工人员进行技术交底。 （2） 、施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施 工机具及不合格或失效的水泥。 （3）控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充 分搅拌，严格按要求进行复拌。 （4） 、随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不 合格的桩根据具体情况采取补救措施。 （5） 、选取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整 体性。 （三） 、现场质量检测 检测粉喷桩质量所用的方法与检测其它桩一样，可以采用多种手段进 行。根据设计要求采用相应的检测方法
