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1、主、副、风井井筒工程质量控制要点表 序 号 项目 控制要点 目标值 控制方法 1 单位 资质 人员 资质 施工企业资质、 安全生产许可 证、项目经理、 现场专职安全 人员、绞车司 机、瓦斯检测 人员、爆破作 业人员等、 符合有关法规、规程、规范要求 施工单位向监理部提供 原件，经审查后，复印 件加盖施工单位公章后 交监理部备案。 控制测量；复 核地质勘探单 位提供的近井 点。 采用光电测距仪测距；J 2 级仪器与三、 四等网连测，光电测距仪必须符合规程 要求，测回互差不大于7，J 2 级仪器测 角，测角中误差不大于 5。 井口标定 井筒中心的标定；测角中误差不大于 5 井筒十字基点标定；十字基
2、点距井筒中 心最小距离不得小于 15，点与点间距 不得小于 20m,两十字垂直度不大于 10。 井口标高的标定；按四等水准测量要求 标定井口设计标高。 2 测量 及放 线 井筒施工过程 测量及竣工交 接 井筒施工测量；采用长钢丝绳下线的普 通方法指导井筒掘砌施工。 导入标高与马头门给向；当井筒施工距 马头门顶板 2m 位置时进行导入标高工作， 导入标高必须独立进行两次，两次导入 高程的相对误差不得大于井筒深度的 18000. 初次定向与二次定向；当马头门两端巷 道掘进距井筒中心15m时，利用描直法 或陀螺仪进行初次定向，当井底车场施 工距井筒中心50m左右时，采用陀螺仪 进行二次定向。 组织近
3、井点的三方交接， 审查测量人员资质证书； 测量仪器的检定证书； 对测量过程监理人员进 行旁站监理。主持井筒 十字线基点建井单位与 土建和机电安装单位的 交接。 掘进及其临时 支护 符合施工组织设计及作业规程的有关规 定 进行现场检查，并检查 施工纪录。 3 冲积 岩掘 进工 程 井筒掘进半径 合格；0250 优良；0150 挂线尺量，并检查施工 纪录。 光面爆破、临 时支护 符合施工组织设计及作业规程的有关规 定 进行现场检查，并检查 施工纪录。 4 基岩 掘进 工程 井筒掘进半径 合格；50250 挂线尺量，并检查施工优良；0150 纪录。 续表 1 序 号 项目 控制要点 目标值 控制方法
4、 锚杆杆体、及配件的 材质、品种、规格、 强度结构 符合设计及作业规程要求 复核锚杆杆体及配件的生 产合格证、MA 标志、进 场试验报告，并现场实查 金属网的材质、规格、 品种和焊接质量 符合设计及作业规程要求，金属 网的网格必须焊接牢固，金属网 的网格必须压接牢固，并应在使 用前清除锈污 检查合格证，并现场实查 锚杆安装 合格；安装牢固，托板基本密贴 壁面，不松动。 优良；安装牢固，托板密贴壁面， 未接触部位必须楔紧 板动、观察检查，并检查 施工纪录 锚杆拉拔力 合格；最低值不小于设计值的 90 优良；最低值不小于设计值 见证；用锚杆拉力计作拉 拔力试验过程；检查施工 单位的试验报告 间排距
5、 允许偏差 100 锚杆孔深度 允许偏差 050mm 锚杆方向与井筒轮廓 线角度 允许偏差 15 5 锚网 支护 锚杆外露长度 允许偏差 50mm 按标准规定检查，检查施 工纪录，经监理检查验收 合格后，才能进行喷射砼 模板、碹胎的材质、 结构、规格、强度 符合设计及作业规程及有关规定 要求 对照设计、规程、规范的 规定检查 模板组装和碹胎架设 计 必须牢固可靠，其支柱必须支设 在硬底或垫板上。 现场实查，整体活动模板 及滑模查出厂合格证和说 明书，进行地面予组装 有提升时允许偏差； 合格；1040mm 优良；1030mm 模板组装规格 模 板 半 径 无提升时允许偏差； 合格； 40mm 优
6、良； 040mm 挂尺测量，并检查施工纪 录。 模板至岩面的距离 合格；不小于设计 50mm 优良；不小于设计 30mm 尺量最小值，并检查施工 纪录。 模板接缝宽度 允许偏差 3mm 尺量检查点一模内的最大 值腰线下尺量检查点两墙 模板基础深度 模板接茬平整度 允许偏差 10mm 尺量检查点最大值 6 模板 工程 相邻两模板表面 高低差： 5mm 尺量检查点最大值轴线位移 允许偏差 5mm 现场测量，并检查施工纪 录 续表 2 序 号 项 目 控制要点 目标值 控制方法 钢筋和钢筋加工件的品 种、规格、质量、性能 必须符合设计要求、规程 的有关规定 检查产品合格证、化验单、检 验报告、并现场
7、实查 焊条和焊剂的牌号和性 能 必须符合设计要求和规范、 规程的有关规定 检查产品合格证、检验报告， 并现场实查 钢筋表面 必须清洁，严禁使用有裂 纹、断伤、刻痕的钢筋 现场检查 钢筋加工的规格质量 必须符合设计要求和规范、 规程的有关规定 现场检查，并检查施工记录 钢筋搭接长度和方式 合格；90及以上符合设 计及作业规程 优良；全部符合设计及作 业规程 现场检查，并检查施工记录 钢筋和钢筋网片的焊接 质量 合格；骨架无漏焊开焊网 片无漏焊开焊点不超过应 焊 点数的 4，且不连续。现场检查，并检查施工记录 7 钢 筋 工 程 钢筋和钢筋网片的焊接 质量 优良：骨架无漏焊、开焊， 网片的漏焊、开
8、焊点不超 过应焊点的 2，且不连续。 现场检查，并检查施工记录 受力钢筋 间距允许偏差： 20mm 排距允许偏差： 10mm 8 钢 筋 安 设 位 置 箍筋、构造钢筋 间距 允许偏差： 30mm 现场检查，并检查施工记录受力钢筋保护层 允许偏差： 10mm 续表 3 序 号 项 目 控制要点 目标值 控制方法 原材料：水泥、骨料、 水、外加剂的质量 须符合设计和有关规范、规 程的规定 按照设计和有关规范、规程检 查出场合格证或试验报告。并 对实物进行现场检查，对现场 试验取样进行见证 混凝土配合比、原材料 计量、搅拌和混凝土养 护 须符合设计和有关规范、规 程的规定 检查配比试验报告和施工记
9、录， 并进行现场旁站。 混凝土强度 符合设计要求 对取样或试块的制取过程进行 见证并复核试验报告 井筒净半径 允许偏差： 合格：0+50 优良：0+30 检查施工单位纪录，并现场检 查 混凝土支护壁厚 允许偏差 合格：局部不小于设计50 优良：局部不小于设计30 监理人员现场检查，并检查施 工纪录 混凝土支护表面质量 合格： 无明显裂缝，1范 围内蜂窝、孔洞等不超过2 处， 优良 ：无裂缝、蜂窝、孔洞 按标准进行现场检查， 壁后填充 合格：壁后填充基本饱和满 密实，无明显空帮、空顶现 象。 优良： 壁后充填饱满密实， 无空帮、空顶现象。 现场检查，并检查施工纪录 接茬（限值） 允许偏差：30 现场检查，并检查施工纪录 9 混 凝 土 支 护 工 程 表面平整度（限值） 允许偏差：10 现场检查 井架 承载力符合规程及施工要求 复核计算书 绞车 绞车及安装符合规程及施工 要求 绞车及安装符合规程及施工要 求 10 施 工 设 稳车 稳车及安装符合规程及施工 要求 稳车及安装符合规程及施工要 求钢丝绳 承载力符合规程及施工要求 复核合格证及检测报告 备 及 安 装 三盘 三盘及安装符合规程及施工 要求 按照规程进行检验
