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1、实施后情况方案编号方案名称 方案描述实施前情况实施时间实际投资(万元) 经济效益万元 环境效果和节能效果F1 润滑油 回收 设备维修保养设置废 油桶收集废油。矿山设备维修废油直接流入地面10年 11月-12 月1.6增加公司废油回收量 2 吨/年每吨8000 元，合计16000 元。减少废油对地面的污染和沾油棉纱对环境的污染 0.14 F2对破碎工段 洒水在破碎给料前洒水，减少粉尘的产生破碎产生粉尘较大10年 11月-12 月0.5 24.9过洒水可以减少粉尘的产生，也就是减少了矿山的损耗，选厂生产中，矿石通过颚式破碎机初级破碎，粉尘产生量约 2%，洒水后粉尘产生量约减少一半（1%）年矿石量按
2、 300T/天*300 天=90000 吨每年可减少粉尘排放90000*1%=900 吨，按 0.6%品位，85%的回收率，市场价格 3 万元/吨计算，每年可以多回收65%的钨矿 8.3 吨，可以增加 24.9 万元选厂生产中，矿石通过颚式破碎机初级破碎，粉尘产生量约2%，洒水后粉尘产生量约减少一半（1%）年矿石量按300T/天*300 天=90000 吨每年可减少粉尘排放90000*1%=900 吨F3破碎工段增加振动筛在二级破碎给料前增加振动筛，把一级破碎已经达到磨矿粒度的矿石筛分出来直接送到磨矿料仓。一级破碎后有一部分物料达到了球磨磨矿标准，没有筛分开来，直接进入了二级破碎2010年 1
3、2月0.8 2.664增加后可以减少二次破碎量，每天可以缩短 3 小时的二次破碎时间，每年可节约 37kw*3h/天*300 天*0.8 元/kw.h=26640 元增加后每天可以减少二次破碎时间3 小时每年可以节约用电 3h/天*37kw*300天=33300kw.hF4更换节能型球磨机把原来旧的轴瓦球磨机淘汰，更换新型的节能型球磨机原来老式球磨机能耗大，使用年限较长，维修频率和维2010年 12月35 252000原来的球磨机电机功率是 230kw，改了节能型的电机功率是 180kw,每年可以节约成本(230-180)kw*24h*300 天更换后功率减少 50kw,按每年生产300 天计
4、可以节约用电50kw*24*30方案编号方案名称 方案描述实施前情况实施时间实际投资(万元)实施后情况经济效益万元 环境效果和 节能效果修费用偏高*0.7 元/kw.h=252000 元0=360000 度F5强化员工节约用水，用电意识通过定期对员工加强节能减排思想的培训员工对环保意识较差，经常出现浪费用水现象2010年 11月实施后生活区每天可节约用水约 10吨，每年可节约 10 吨*300 天=3000 吨F6 废旧设备利用及时处理废旧物资，避免时间过长无法回用或回收造成浪费有些废旧收集后没有及时分类处理，时间过长造成浪费10 月-12月0 1.4主要是维修两台循环用水抽水泵，每台维修费
5、1600 元，如新购抽水泵每台8600 元，节约费用(8600-1600)*2=14000 元有些废旧收集后没有及时分类处理，时间过长造成浪费F7 完善供水设施通过对增加对抽水机开关自动控制，破损管道和开关闸阀的更换，减少水的溢流现象抽水机开关人工控制，很容易造成水满机未停的情况，有些管道破损，水龙头和闸阀坏了造成水长时间遗漏。2010年 12月0 3.6完善后每天减少漏水 120 吨，按生产用水抽水费用 1 元/吨计，每年可以减少生产费用 120吨/天*300 天*1 元/吨=36000 元设施完善后每天生产可减少漏水120 吨每年生产可以节约用水 120吨/天*300天=36000 元F8
6、新增低品位尾矿回收工序原矿经过浮选回收，排放后增加工序，再回收一部分低品位产品，减少生产产生的固体排放物。生产排放后还有一部分有回收价值，但没有回收，既浪费了资源，又增加了固体排放量。2010年 12月0 2700000新工序建成后每天可以回收低品位矿6 吨，按每吨 1500元，年生产 300 天计算每年可以增加经济效益 2700000元建成后每天可以回收低度矿 6 吨，每天减少固体排放 6 吨，按每年生产300 天计算，每年可以减少固体排放1800 吨方案编号方案名称 方案描述实施前情况实施时间实际投资(万元)实施后情况经济效益万元 环境效果和 节能效果F10第六章 可行性分析本阶段的目的是
7、对初步筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的工作重点是：在结合市场调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术/环境/经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的实施方案，以得到最佳的清洁生产效果，最佳的可行方案是指该项投资方案在技术上先进、经济上合理、同时又能保护环境的最优方案。6.1 技术评估6.1.1 “更换节能球磨机”方案技术评估原矿从矿坪痛过两级颚式破碎机破碎，使物料颗粒达到 30mm 进入球磨机磨成合格矿浆进入浮选车间选矿，原球磨机是采用老式磨机，它是采用电机动力通过减速器传动，桶体转动是轴瓦转动，而且球磨机使用年限较长，设备老化维
8、修费用和运行成本高。天云公司生产的球磨机是采用国内节能技术生产，改变了球磨桶体原来的轴瓦转动，新技术使用轴承承载桶体转动。项目的节能运行数据分析：通过轴承润滑承载桶体运转此类润滑承载方式减少是桶体转动的摩擦力和阻力，同等型号的球磨机电机动力可以减少，技改节能效果见表 6-2。表 6-1 电机基本情况序号 设备名称额定功率(KW) 平均运行功率(KW)1 2100*3000 球磨机 230 1752 2100*3000 节能型球磨机 180 13534表 6-2 技改节能效果序号 设备名称节电率（%）节约运行功率（KW）设备年运转率节电量（Kw.h）年节约电费(元)1 2100*3000 球磨机
9、 22.22 40 83% 300000 21000034通过轴承转动方式转动的球磨机此类球磨机是通过轴承承载转动，减少了运行中的摩擦力和阻力，因为摩擦力和阻力是和电机功率是成反比的。这样就可以减小电机功率，由原来的230kw 减小到 180kw。按年运转率 83%，每度电 0.7 元计算，每年就可以节约用电 300000kw.h，节约电费 210000 元。由此可见，该方案技术可行。6.1.2 “从尾砂中回收低品位矿”方案技术评估结合当前实际情况，充分利用有限资源。通过在浮选生产尾砂线排放前增加一道工序，把排放尾砂中含有的钨金属再回收。每天可以再回收低度钨矿 6吨，也就是每天可以减少固体排放
10、 6 吨。按目前市场价格 1500 元/吨，每年生产 300 天计算，每年可以减少固体排放 1800 吨，每年增加经济效益 2700000 元。6.2 环境评估6.2.1 “更换节能球磨机”方案环境评估变频技改完成后，预计每年可节电总计 300000 度，节省电费 210000 元，约 1.5 年可回收投资。按“十一五规划火电供电标准煤耗”中 2010 年每度电0.355Kg 标准煤计算，每年可节约标准煤 106500Kg。减少 SO2 和 CO2 的减排量分别为 1.917 吨和 266.25 吨（即实际节能量相当于减少排放 SO2 和 CO2 的量，SO2 按 0.018 吨/吨标准煤折算
11、,CO2 按 2.5 吨/吨标准煤折算） 。本项目中没有发现有毒物质的产生；实施本方案无二次污染；实施本方案后不会造成额外的人员健康问题；因此，本方案环境评估可行。6.2.2 “从尾砂中回收低品位矿”方案环境评估新工序完成后，预计每年可多回收 1800 吨低度矿，减少固体排放 1800 吨。本项目中没有发现有毒物质的产生；实施本方案无二次污染；实施本方案后不会造成额外的人员健康问题; 方案实施后，生产过程中产生的的各项污染物都将达标排放；因此，本方案环境评估可行。6.3.1 投资费用统计表 6-4 投资费用统计表 单位： 万元投资费用项目 更换节能球磨机 新增低品位尾矿 回收工序1.基建投资
12、32 17 30（1）固定资产投资 32 15 30设备购置 30 15 13物料和场地准备 0 17与公用设施连接费（配套工程费） 2 2 0（2）无形资产投资 0 0 0专利或技术转让费 0土地使用费 0增容费 0（3）开办费 0 0 0项目前期费用 0 0筹建管理费 0人员培训费 0 0试车和验收的费用 0 0（4）不可预见费 0 02.建设期利息 0 0 03.项目流动资金 0 0 0（1）原材料，燃料占用资金的增加（2）在制品占用资金的增加（3）产成品占用资金的增加（4）库存现金的增加（5）应收帐款的增加投资费用项目 更换节能球磨机 新增低品位尾矿 回收工序（6）应付帐款的增加总投资
13、汇总 1+2+3 32 17 04.补贴 0 0 0总投资费用 1+2+3-4 32 17 306.3.2 运行费用与收益统计表表 6-5 运行费用与收益统计表 单位：万元运行费用和收益 更换节能球磨 机 新增低品位尾 矿回收工序 F21-生产循环水沉淀再利用1.年运行费用总节省金额（P）=（1）+（2） 23 250（1）收入增加额 0 于产量增加的收入 250由于质量提高，价格提高的收入增加专项财政收益其他收入增加额（2）总运行费用的减少额 23原材料消耗的减少动力和燃料费用的减少 23工资和维修费用的减少其他运行费用的减少废物处理/处置费用的减少销售费用的减少2.新增设备年折旧费（D）3.应税利润（T）=P-D4.净利润=应税利润-各项应纳税金增值税(%)所得税(%)城建税和教育附加税(%)资源税(%)消费税(%)注:1.折旧年限(n)2.综合税率
