监理细则(给排水范本)

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1、B13 _给排水_工程 监理实施细则 （ ） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）：_ 专业监理工程师:_ 总监理工程师:_ 日期:_ 江苏省建设厅监制施工监理实施细则报审表 单位工程名称: 致总监理工程师: 按公司布置和规范要求，已完成 工程施工监理实施的编制工作，请予审查。项目监理部 专业工程师： 审核意见：项目监理部 总监理工程师： 年 月 日1、本细则编写依据 11本项目工程已批准的监理规划 12与本项目相关的设计图纸、规范和技术资料。 13本项目的施工组织设计 2、专业工程特点 根据每个工程的具体特点来写 3、监理

2、工作的流程如下 熟悉给排水、管道 安装相关施工图纸 确定本专业的监理质量 目标 做好开工前的准备 与本工程相关专业进 行施工前的交流 施工特殊过程、质量控制点实行 旁站监理 做好本专业各检查批的 检查或抽查 确定质量控制要点 对施工过程进行跳 跃检查 做好本专业的各分 项平行检验记录 对本专业各分项工程进行验评 对已完成的分项工程 进行计量 编写本专业分部工 程质量评估报告 参与图纸会审提出相关设计不足 或遗漏问题 参与单位（子单位）工程的质量 验收 审核本专业的竣工图4、监理工作的方法 4.1巡视 监理人员按“三控”要求，每天定时下现场进行巡视检查，发现问题及 时纠正，并记入监理日志和个人监

3、理日记，要求专业监理人员每天有 1/3-1/2 时间深入现场进行监督管理。 4.2旁站 根据建设部房屋建筑工程施工旁站监理管理办法对关键工序、重 要部位或隐蔽工程等实行全天候在现场监督管理。 4.3测量 专业监理人员使用各种仪器或工具进行测量，以考核其是否在规范容 许范围内，否则将采取措施。 4.4、试验 根据不同情况对原材料、半成品、设备等采取核验、抽验的方式进行。 核验：核验出厂合格证、出厂质量证明书、出厂试验报告。 抽验：对进场的原材料、半成品、设备等，按质量检测取样要求和检 测项目在监理见证人监督下取样送检测单位试验。 4.5、监理指令性文件 通过监理工程师联系单、通知单、指令单、备忘

4、录等文件，监督受监 审核本专业竣工工程 量结算单位接受监理指令，改进工作。 4.6、工地会议 通过开工前的第一次工地会议，各阶段、各专业的图纸会审会议，定 期的监理协调会议，重点协调工程施工进度、工程质量、安全生产、 文明施工及各参建单位相互关系，要求重合同、守信誉。 4.7、专家会议 对于工程上技术复杂的问题，监理或通过监理请建设单位邀请专家论 证。 4.8、严格执行监理工作程序 监理工作程序是做好监理工作的保证，必须严格执行。 5、监理质量控制目标、控制要点及措施 5.1 给排水监理工程师负责本项目本项目给排水分部分项工程质量验 收及编写本专业的工程质量评估报告。 5.2 给排水监理工程师

5、必须熟悉本项目工程的与给排水相关图纸、资 料、关键部位、关键结点的设计意图和要求。 5.3 对工程项目给排水设计图纸中有不足或遗漏的问题给排水监理工 程师负责在图纸会审会上与设计方提出加以解决。 5.4 施工过程中给排水监理工程师应加强与土建、强弱电、暖通监理 工程师的配合，负责检查给排水管道是否与其它工种有相交叉冲突之 处并加以协调解决，以实现给排水相关设备的自控与监控。 5.5 在砼楼板、梁、墙上安装给排水管道时，严格按设计图纸要求，对管道及设备的位置，标高尺寸及固定方式加以控制。并按规范和设 计要求进行查验和验收。避免错、漏和移位。 5.6 给排水监理工程师应对所有进场的用于本工程的给排

6、水管道材料、 设备及附件进行检查。 抽查，检查抽查应注意以下几点： 1、水管道必须采用与管材相适应的管件。 2、生产给水系统管道在交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门取 样检验，符合国家（生活饮用水标准）方可使用。 3、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）消火栓 做试验，达到设计要求为合格。 4、水设备的安装：水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、 尺寸和螺栓孔位必须符合设计规定；水泵试运转温升必须符合设备说 明书规定；敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符 合设计和规范的规定。 5、排水系统安装：隐蔽或埋地的排立管在隐蔽前必须做灌水试验， 其灌水高度应不低于底层卫生洁

7、具的上边缘或底层地面高度。 6、室内热水管道系统安装：热水供应系统安装完毕，管道保温 前应进行水压试验。试压压力应符合设计要求。 5.7室内采暖系统计控管道安装坡度，当设计未注明时应符合下列规 定： 1、气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管 道及凝结水管道，坡度应为 3%，不得小于 2%；2、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的节水所 管道，坡度不应小于 5%； 5.8 给排水管道施工过程的材料控制： 1、所有进场的设备、产品及材料，必须附有产品出厂合格证书， 其质量必须符合国家或部颁标准的有关质量、技术要求。 2、对各种管材规格、壁厚、化学成份应进行抽检表面不得有明

8、 显的锈蚀、剥落现象。 3、各种管道配件不得有砂眼、裂纹、偏丝现象，角度必须准确。 4、各种辅材的质量必须符合设计及施工规范规定。 5.9 督促施工方做好管道预制加工成品妥善保护1、预制加工好的丝扣管段，应用临时管箍或水泥将管口包好， 以防丝扣锈蚀。 2、预制加工好的干、立、支管应分项编写，排放有序，按大小 分类排放，用方木垫好，防止人员脚踏，重物砸损。 3、经防腐处理后的管材附件、配件、型材和支架制品，应放在 专用的空气干燥的场地避免受到雨、雪水的侵蚀，所有防腐处理的制 品必须严格做好除锈工作。 5.10 各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽之前进行检查，做好试 水、试压，压在各项措施指标达到并

9、符合设计要求和规范规定后方可 验收，并填写隐蔽验收单。 1、平直度应符合要求，有坡度的管道必须符合设计及施工规范规定。 2、管道接口不得位于墙体、套管内及支架上，对口焊缝及弯曲 部位严禁焊接支管，对口焊缝距起弯点、支架边缘必须大于50MM。 3、丝扣接口在加工完毕后应清除填料，并刷防锈漆两度。 4、管道切口在加工完毕后应进行铣口，以保证管道内壁光滑和 内径尺寸。 5.11 所有承压管道，在安装完毕后应进行水压试验。 1、按水压试验的目的，分为强度试验和严密试验，按试压的范 围，水压试验分为单项试验和系统试验。 2、强度试验压力按设计要求进行，一般为系统工作压力的 1.5倍， 但不小于 0.7M

10、pa。严密性试验压力为系统工作压力，单项试压是在干 管敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕后，按设计要求和规范规定进 行水压试验。系统试压是在全部管道安装完毕且按设计要求和规范下 进行水压试验。在强度试验合格后，将压力降至工作压力恒压，进行 严密性试验，经全面检查，接口无渗漏，无压力降时为严密性试验合 格，自动喷水系统应保压24小时。 3、当所试压管道合格后方可填写“管道系统试压记录”，并签字 验收。 5.12 排水管道的闭水及卫生设备盛水试验 排水管道的闭水试验根据对象分为灌水试验、通水试验和通球试验 1、隐蔽的生活污废水管在隐蔽之前必须做灌水试验，灌水高度 与设计地面相平，当灌满延续 5min

11、，液面不下降为合格。2、被隐蔽的雨水管道应做水压试验，试验压力为系统最高一个 雨水斗的几何高度在系统接通后作灌水试验，灌水高度至每根立管的 雨水斗，液面不下降为合格。 （要求同上） 。 3、生活污废水明装的悬吊管安装完毕后应做通水试验，以检查 横管通水时渗漏情况，也可利用竣工验收前卫生设备放水进行试验， 通水无渗漏为合格。 4、生活污废水主立管和排出管安装结束后应做通球试验，以便 于查找可能存在的堵塞，以利管道的通畅和安装质量的检查。 5、卫生设备安装完毕后做盛水试验，观察和检查时间为 24小时， 液面不下降为合格。灌水、通水、通球和盛水试验合格后，填写试验 记录表，经签字给予合格后进行归档。

12、 5.13 管道系统的冲洗 在管道系统试压合格后，即将进行调试前，应对系统进行冲洗。 1、冲洗介质：工作介质为水系统的采用清洁水（自来水） ，工作 介质为蒸汽的用蒸汽。 2、冲洗压力和流量为设计工况下的压力和流量，直到每个配水 点处的水色透明度与入口处目测一致为合格。 3、消火栓系统由底层向上接上水龙带，逐个开启放水，至水清 洁为合格。 4、自动喷水系统各配管支管应在喷头安装前进行，在各管加丝 堵，打开各分区系统末端试验泄水阀，放水冲洗。 5、蒸汽管道用不小于工作压力和流量的蒸汽进行冲洗，蒸汽吹洗口应设在室外安全地段，并设有安全标志，冲洗阀管控制阀前设有 一压力表，以控制恒压时间。 6、蒸汽管道吹扫前应缓慢暖管，恒压一小时后进行吹扫，然后 自然降温到环境温度，再次缓慢升压暖管，恒压一小时后进行第二次 吹扫，在第三次吹扫时，用涂白漆的湿板检查吹出的蒸汽，无铁锈脏 物为合格，否则应再吹扫一次。