钢筋砼筒仓滑模施工质量监控

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1、内蒙古蒙泰范家村煤业有限责任公司 产品仓工程 监 理 实 施 细 则 中煤陕西中安项目管理有限责任公司 范家村项目监理部1 监理资质等级：房屋建筑、矿山工程、机电工程甲级 证书编号：建工监字第（941060）号 编制人：文奎政 审核人：李伟扬 批准人：梁 敏 2008年 1月2 目 录 一、工程概况 二、质量控制目标 三、钢筋砼筒仓滑模施工的特点 四、滑模施工组织设计的审查要点 五、筒仓滑模施工质量监控要点 六、滑模施工质量控制点 七、质量检查及工程验收3 一、工程概况 （一）基本情况 1抗震设防烈7度。 2筒仓储存容量1个5000t末煤仓。 （二）筒仓结构 1筒仓直径：18M 高：45.1M

2、 2漏斗结构：钢筋砼漏斗，斜壁填充层上做C20焦渣混凝土。 3产品仓仓顶为二层框架结构。 4屋盖结构：框架钢筋砼梁板结构。 1、SBS改性沥青防水卷材，20厚1：3水泥砂浆找平层。 （三）材料 1钢筋： HPB235 HRB335 2砼：1、垫层C152、上部结构梁、板、柱及筒壁采用C30混凝土。 二、质量控制目标 1筒仓钢筋砼结构质量符合设计和砼结构工程施工质量验收规范 。 2滑模施工砼结构允许偏差符合GB 50113-2005规范要求，100合格。 三、钢筋砼筒仓滑模施工的特点 1滑模施工是砼工程的一种现浇连续成型工艺。它具有施工速度快，机械 化程度高，结构整体性能好，占用的场地小，滑模设

3、施易于拆散和灵活组配，重 复利用等优点。 2滑模施工中的全部荷载是靠较小的支承杆承受的，其上部的砼强度很低， 因而施工中的活动都必须保证与筒仓砼出模强度增长相协调。 3滑模工程是在动态中成型的，为保证质量和安全，必须及时采取有效措 施严格控制各项偏差，确保操作平台和支承杆的稳定可靠。 4滑模工艺是连续成型的快速施工方法，所需原材料、预埋件、机具设备，4 必须充足和可靠； 5滑模施工是多工种紧密配合的循环作业，要求施工组织严密高效，指挥 统一，管理科学，各岗位职责明确。 6筒仓高45.1m，直径18m，1个筒仓，筒仓装煤约5000吨，筒仓内设四 个漏斗，有楼盖、屋盖结构与筒仓整体连接，筒仓结构复

4、杂。滑模施工穿越漏斗、 楼盖结构处，应制定特殊部位的施工方案和技术措施。 四、滑模施工组织设计审查要点 滑模施工组织设计应结合筒仓结构特点和现场施工条件，应审查下列主要内 容： （一）审查施工总平面布置的主要内容如下： 1应满足施工工艺要求，缩短地面水平运输距离。 2在施工建筑物的周围应设立危险警戒区。警戒线至建筑物边缘的距离不 应小于高度的 1/10，且不应小于 10m。不能满足要求时，应采取安全防护措施。 3临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外。通过警戒区的人行、 运输道，应设安全防护棚。 4材料堆放场地应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工速度的需要。 5当设置自备搅拌站时，宜靠

5、近施工地点，其供应量必须满足混凝土连续 浇灌的需要。 6现场运输、布料设备的数量必须满足滑升速度的需要。 7供水供电必须满足滑模连续施工的要求。施工工期较长，且有断电可能 时，应有双路供电或自备电源。操作平台的供水系统，当水压不够时，应设加压 水泵。 8确保测量筒仓垂直度和标高的观测站、点不遭损坏，不受振动干扰。 （二）滑模施工技术设计应审查下列内容 1滑模装置的设计； 2确定垂直与水平运输方式及能力，选配相适应的运输设备； 3审查混凝土配合比设计，浇灌顺序、浇灌速度、入模时限，混凝土的供 应能力应满足单位时间所需混凝土量的1.31.5倍； 4审查施工精度的控制方案，选配观测仪器及设置可靠的观

6、测点；5 5审查初滑程序、滑升制度、滑升速度和停滑措施； 6审定滑模施工过程中结构物和施工操作平台稳定及偏差、纠扭等技术措 施； 7审定滑模装置的组装与拆除方案及有关安全技术措施； 8审定施工工程某些特殊部位的处理方法和安全措施，以及特殊气候（低 温、雷雨、大风、高温等）条件下施工的技术措施； 9审定所有预留孔洞及预埋件在结构物上的位置和标高的展开图； 10审定滑模平台与地面管理点、混凝土等材料供应点及垂直运输设备操纵 室之间的通讯联络方式和设备，并应有多重系统保障。 11审定滑模设备在正常使用条件下的更换、保养与检验制度； （三）审查施工进度计划，包含劳动组织、人员培训、材料、半成品、预埋

7、件、机具和设备等供应保障计划； （四）审查施工安全管理机构和措施，质量保证措施； （五）审查特殊部位，如漏斗与筒壁连接处，汽车通行的洞口、楼、屋盖结 构等施工方案。 备注：审查滑模装置设计，建议参看滑动模板工程技术规范GB 50113- 2005， 滑模装置的设计与制作P1422,有关规定和附录A、B、C。 五、筒仓滑模施工质量监控要点 （一）滑模装置的组装 滑模装置的组装程序按框图示，由序号1开始，按序号顺序组装。6 序 号 项 目 名 称 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 调整其位置，以满足模板倾斜度的要求 分别编号，并检查、试验 分别编号，并检查、试验 待液压系统试验合格

8、后再插入 待模板滑升至适当高度后，再安装 （二）滑模装置的组装监控要点 1模板安装质量应上口小，下口大，单侧倾斜度宜为模板高度的 0.1%0.3%。 模板上口以下2/3模板高度处的净间距应等于结构设计宽度。 2液压系统的调试组装完毕，在插入支承杆前应进行试验、检查，并符合 下列规定： （1）对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底； 安装提升架 全部提升架标高应满足操作平台水平度的要求 安装内外围圈 安装外操作平台支架、铺板、栏杆 安装操作平台桁架、支撑、平台板 绑扎竖向钢筋和提升架 横梁以下钢筋安设预埋 件及预留孔洞的胎模 安装模板 安装水、电、通讯、信号精度控制和观测装置 安装内外吊脚手架、挂

9、安全网 安装支承杆 安装液压提升、垂直运输系统7 （2）液压系统在试验油压下持压5min，不得掺油和漏油； （3）空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。 （4）液压系统试验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保 持一致，其偏斜度允许偏差为2。 3支承杆 （1）支承杆的直径、规格应与所用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的 支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1m，同一高度上支承杆接 头数不应大于总量的1/4。 （2）支承杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于 500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋。 （3）当发生支承杆局部失稳，被千斤顶带

10、起或弯曲等情况时，应立即进行 加固处理。对兼作受力钢筋使用的支承杆，加固时应满足受力钢筋的要求。当支 承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。 （4）对支承杆上如有油污应及时清理干净，对兼作结构钢筋的支承杆其表 面不得有油污。 （5）对采用平头对接、榫接或螺纹接头的非工具式支承杆，当支承杆通过 接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。 4预留孔和预埋件 （1）预埋件安装应位置准确，固定牢靠，不得突出模板表面。预埋件出模 板后应及时清理使其外露，其位置偏差应满足现行国家标准混凝土结构工程施 工质量验收规范GB 50204的要求。 （2）预留孔洞的胎模应有足够的刚度，其厚度应比模板上口尺小

11、 510mm，并与结构钢筋固定牢靠。胎模出模后，应及时校对位置，适时拆除胎 模，预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。 当门、窗框采用预先安装时，门、窗和衬框（或衬模）的总宽度，应比模板 上口尺寸小 510mm。安装应有可靠的固定措施，偏差应满足表 1的规定。 表 1 门、窗框安装的允许偏差 允许偏差（mm） 项 目 钢门窗 铝合金（或塑钢）门窗 中心线位移 5 5 框正、侧面垂直度 3 2 框对角线长度8 2000mm 2000mm 5 6 2 3 框的水平度 3 1.5 5滑模装置组装的允许偏差应满足表 2的规定。 表 2 滑模装置组装的允许偏差 内 容 允许偏差（mm） 模板结构轴线与相

12、应结构轴线位置 3 水平方向 3 圆圈位置偏差 垂直方向 3 平面内 3 提升架的垂直偏差 平面外 2 安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差 5 上口 -1 考虑倾斜度后模板 尺寸的偏差 下口 +2 提升架平面内 5 千斤顶位置的偏差 提升架平面外 5 圆模直径 -2+3 相邻两块模板平面平整偏差 1.5 6.横向结构的施工 （1）按整体结构设计的横向结构，当采用后期施工时，应保证施工过程中的结 构稳定并满足使用要求。 （2）滑模工程横向结构的施工，宜采取在竖向结构完成到一定高度后，采取逐 层空滑现浇楼板或用降模法或其他支模方法施工。 （3）楼板混凝土强度达到 1.2Mpa 方能进行下道工序，支

13、设楼板的模板时，不应 损害下层楼板混凝土。 （4）楼板模板支柱的拆除时间，除应满足现行国家标准混凝土结构工程施工 质量验收规范GB 50204的要求外，还应保证楼板的结构强度应满足承受上部施 工荷载的要求。 （5）梁的施工应符合下列规定： a、采用承重骨架进行滑模施工的梁，其支承点应根据结构配筋和模板构造绘制9 施工图；悬挂在骨架下的梁底模板，其宽度应比模板上口宽度小 35mm； b、采用预制安装方法施工的梁，其支承点应设置支托。 （6）采用操作平台作楼板的模板或作模板的支承时，应对降模装置和设备进行 验算。 （7）筒体结构的楼板采用在壁上预留孔洞或现浇牛腿支承预制楼板时，现浇区 钢筋应与预制

14、楼板中的钢筋连成整体。预制楼板应设临时支撑，待现浇区混凝土 达到设计强度标准值 70后，方可拆除支撑。 （8）后期施工的现浇楼板，可采用早拆模板体系或分层进行悬吊支模施工。 （9）所有二次施工的构件，其预留槽口的接触面不得有油污染，在二次浇注之 前，必须彻底清除酥松的浮渣、污物，并严格按施工缝的程序做好各项作业，加 强二次浇注混凝土的振捣和养护。 7.钢筋 （1）钢筋的加工应符合下列规定： a、横向钢筋的长度不宜大于 7m； b、竖向钢筋的直径小于或等于 12mm 时，其长度不宜大于 5m；若滑模施工操作 平台设计为双层并有钢筋固定架时，则竖向钢筋的长度不受上述限制。 （2）钢筋绑扎时，应保证

15、钢筋位置准确，并应符合下列规定： a、每一浇灌层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横 向钢筋； b、竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定； c、双层配筋的筒壁，其立筋应成对排列，钢筋网片间应用 V 字型拉接筋或用焊 接钢筋骨架定位； d、门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层， 下口横筋宜与竖钢筋焊接； e、钢筋弯钩均应背向模板面； f、必须有保证钢筋保护层厚度的措施； g、顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除。 （3）梁的配筋采用自承重骨架时，其起拱值应满足下列规定： a、当梁跨度小于或等于 6m 时，应为跨度的 23； b、

16、当梁跨度大于 6m 时，应由计算确定。 8混凝土10 （1）用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能除应 满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下 列规定： a、混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板提升速度的要求； b、混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制； c、混凝土入模时的坍落度，应符合表 3的规定； 表 3 混凝土入模时的坍落度 坍落度（mm） 结构种类 非泵送混凝土 泵送混凝土 墙板、梁、柱 5070 100160 配筋密集的结构（筒体 结构及细长柱） 6090 120180 配筋特密结构 90120 140200 d、在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。 （2）正常滑升时，混凝土的浇灌应满足下列规定： a、必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混