轴套的数控加工程new

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1、1漳州职业技术学院专科（业余）毕业论文（设计）题 目 数控加工中心孔类零件加工专 业 数控技术应用 年 级 11 级 指导老师 王志连 学生姓名 郑酉兴 学 号 201105005 2014 年 2 月 23 日2数 控 加 工 中 心 孔 类 零 件 加 工学 生 ： 郑 酉 兴 指 导 老 师 ： 王 志 连摘要盘 类 零 件 是 由 多 个 端 面 、 深 孔 、 螺 纹 孔 、 曲 面 、 沟 槽 、 外 轮廓 组 合 而 成 的 较 复 杂 的 盘 形 零 件 。 其 特 点 是 零 件 基 本 形 状 呈 盘 形块 状 ， 零 件 表 面 汇 集 了 多 种 典 型 表 面 。 加

2、 工 时 ， 装 夹 次 数 一 般 较少 ， 但 所 用 刀 具 一 般 较 多 ， 编 制 程 序 较 繁 琐 。 加 工 前 需 要 做 好 充分 的 准 备 ， 包 括 图 纸 分 析 、 确 定 加 工 工 艺 、 选 用 机 床 型 号 、 选 用毛 坯 大 小 、 确 定 走 刀 路 线 与 加 工 顺 序 等 ， 其 前 期 的 准 备 工 作 比 较复 杂 。关 键 词 ： 盘 类 零 件 图 纸 分 析 确定加工工艺 机床3目 录1. 盘类零件加工工艺性分析 1.1 选择并确定数控加工中心加工盘类零件1.2 盘类零件图样的工艺性分析1.3 盘类零件的加工路线2. 盘类零件加

3、工工艺的确定2.1 工艺分析 2.2 工艺卡片2.3 刀具卡片2.4 走刀路线2.5 程序的编制3. 误差分析4. 结论5.参考文献 4前 言数控加工过程中需要考虑多方面的因素，包括图纸的分析、选择适合加工该零件的数控机床、选择加工中将要用到的刀具规格、选择良好的切削用量等等。由此看出，数控加工实践是一门复杂的技术。需要多学习、多熟练才能在保证安全的情况下完成任务。所以，我作为数控行业的一份子要努力的提高自身的专业水平，不断的锻炼自己的实践技能，成为一个全方面发展的数控技术人才。51.盘 类 零 件 加 工 的 工 艺 性 分 析盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加

4、工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。通过对使用 BV75 型数控加工中心加工盘类零件，来阐述以下几个方面的问题： 1.1 选择并确定数控加工中心加工盘类零件在选择加工盘类零件的设备时，应充分发挥数控加工中心适用于加工复杂端面这一加工优势。选择 BV75 数控加工中心的主要依据如下：B V75 立 式 加 工 中 心 采 用 专 业 化 厂 家 提 供 的 数 控 系 统 ， 各 直线 运 动 轴 、 主 轴 及 追 加 旋 转 轴 均 采 用 伺 服 电 机 驱 动 ， 三 轴 或 四 轴联 动 ， 可 进 行 各 种 铣 削 、 镗 孔

5、、 钻 铰 孔 、 刚 性 攻 丝 等 一 般 机 械 加工 ， 并 实 现 数 字 化 精 确 定 位 ， 通 过 运 动 轴 插 补 联 动 可 实 现 旋 切 大螺 纹 、 多 种 曲 面 加 工 ， 且 同 一 台 机 床 上 可 实 现 工 件 一 次 装 夹 过 程中 多 种 工 序 的 粗 、 精 加 工 。 同 时 ， 数 控 系 统 中 配 备 了 多 种 典 型 循环 程 序 供 加 工 过 程 中 编 程 选 用 。 机 床 工 作 过 程 中 的 切 削 加 工 、 冷却 液 提 供 、 刀 具 交 换 等 均 由 预 编 制 程 序 控 制 ， 且 换 刀 过 程 中

6、 自 动实 施 主 轴 中 心 吹 气 ， 保 持 刀 柄 及 主 轴 锥 孔 清 洁 。 机 床 切 削 过 程 中产 生 的 切 屑 根 据 配 置 不 同 或 者 由 冲 刷 系 统 及 排 屑 器 等 定 向 排 送 到集 屑 小 车 ， 或 者 人 工 清 理 。6BV75 立 式 加 工 中 心 主 要 技 术 参 数 如 下 ：机床行程范围X 轴 mm 762Y 轴 mm 510（ 带 A 轴 为 450 或 490）Z 轴 mm 560工作台参数工作台尺寸 mm 610*900T 型槽尺寸 mm 5-18*100*125工作台最大承载能力（均布） kg 500主轴端面直工作台面

7、距离 mm 152712主轴中心至立柱导轨面距离 mm 563.4移 动 速 度快速移动速度 mm/min 24000切削进给速度 mm/min 315000主 轴 参 数主轴锥孔 7： 24主轴轴径 mm 70刀库参数斗笠式刀库 机械手式刀库刀库容量（把） 21 24换刀方式 任选 随机换刀时间（秒） 6 2.5最大刀具直径 mm 80 75相邻无刀最大刀具直径 mm 160 120最大道具长度 mm 304 290最大单刀重量 kg 6.8 6刀库承载能力 kg 68 801.2 盘类零件图样的工艺性分析根 据 BV75 数 控 加 工 中 心 加 工 盘 类 零 件 的 特 点 ， 对

8、零 件 图 纸 进行 工 艺 分 析 时 ， 应 着 重 考 虑 如 下 几 点 ：7（ 1） 盘 类 零 件 图 纸 的 尺 寸 分 析根 据 盘 类 零 件 图 纸 的 分 析 ， 应 首 先 确 定 零 件 上 各 端 面 的 相 互位 置 、 相 距 尺 寸 ， 保 证 加 工 时 刀 具 的 走 刀 路 线 不 会 干 涉 到 零 件 的各 个 端 面 。 例 如 ， 在 加 工 时 刀 具 直 径 为 10mm， 零 件 两 端 面 距 离 为9mm， 若 在 加 工 前 发 现 这 一 点 便 会 在 保 证 加 工 精 度 的 情 况 下 更 换 合适 的 刀 具 。 相 反

9、， 如 果 在 实 际 加 工 前 对 图 纸 的 分 析 不 够 透 彻 ， 便有 可 能 出 现 上 述 错 误 ， 造 成 零 件 加 工 失 败 ， 不 仅 浪 费 时 间 ， 还 提高 了 加 工 成 本 ， 得 不 偿 失 。（2）顺铣和逆铣对加工的影响 在铣削加工盘类零件时，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。逆铣时切削力 F 的水平分力 FX 的方向与进给运动 Vf 方向相反，顺铣时切削力 F 的水平分力 FX 的方向与进给运动 Vf 的方向相同。铣削方式的选择应视零件图样的加工要求，8工件材料的性质、特点以及机床型号、刀具规格等条件因素综合考虑。通常，由于

10、数控加工中心传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优越于逆铣。为了降低表面粗糙度值，提高刀具的耐用度，对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料，尽可能采用顺铣加工。但如果盘类零件的毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮较硬而且余量一般较大，这时采用逆铣较为合理。1.3 盘类零件的加工路线（ 1） z 轴 方 向 走 刀 路 线在 加 工 盘 类 零 件 时 ， Z 轴 的 切 削 深 度 尤 为 重 要 。 必 须 要 看 清图 纸 的 标 注 ， 并 在 深 度 上 也 要 保 证 高 精 度 。 铣 削 外 轮 廓 时 ， 尽 量选 择 在 工 件 外 下 刀 。 铣 削 内 轮 廓

11、 时 ， 要 选 好 下 刀 点 ， 必 须 保 证 不能 干 涉 工 件 的 尺 寸 精 度 。（ 2） x、 y 轴 方 向 走 刀 路 线在 加 工 盘 类 零 件 时 ， x、 y 轴 方 向 走 刀 路 线 是 否 正 确 直 接 影 响到 零 件 加 工 的 质 量 。 x、 y 轴 方 向 在 走 刀 路 线 正 确 的 情 况 下 基 本 能保 证 零 件 成 型 正 确 。 若 x、 y 轴 方 向 走 刀 路 线 错 误 ， 则 直 接 导 致工 件 作 废 ， 成 为 废 品 。 如 果 走 刀 路 线 偏 差 较 大 ， 不 仅 会 导 致 零 件作 废 ， 更 会 威

12、 胁 到 操 作 人 员 的 人 身 安 全 。（ 3） 对 于 二 维 轮 廓 加 工 通 常 采 用 以 下 几 个 步 骤 ： 从起刀点下刀到下刀点； 沿切向切入工件； 轮廓切削； 9 刀具向上抬刀，退离工件； 返回起刀点；2.盘类零件加工工艺的确定2.1 工艺分析图 1 盘 类 零 件需 要 加 工 的 盘 类 零 件 如 图 1 所 示 ， 零 件 的 材 料 为 45 号 钢 ，毛 坯 选 为 100mm80mm27mm 的 方 形 毛 坯 料 。 且 底 面 和 四 个 轮 廓面 均 已 加 工 好 ， 要 求 在 BV75 立 式 加 工 中 心 上 加 工 顶 面 及 孔 。

13、（ 1） 加 工 部 位 分 析 加 工 顶 面 ； 加 工 32 孔 ； 加 工 60 沉 孔 ；10 加 工 4M8 7H 螺 纹 孔 ； 加 工 2 12 孔 ； 加 工 3 6 孔 ；(2)工 步 设 计工 步 号 工 步 内 容 刀 具 号 刀 具 规 格1 粗 铣 顶 面 T1 端 面 铣 刀 1252 钻 32、 12 孔 中 心 孔 T2 中 心 钻 23 钻 32、 12 孔 至 11.5 T3 麻 花 钻 11.54 扩 32 孔 至 30 T4 麻 花 钻 305 钻 3 6 孔 至 尺 寸 T5 麻 花 钻 66 粗 铣 60 沉 孔 T6 立 铣 刀 18， 2 刃7

14、 钻 4M8 底 孔 至 6.8 T7 麻 花 钻 6.88 镗 32 孔 至 31.7 T8 镗 刀 31.79 精 铣 顶 面 T1 端 面 铣 刀 12510 铰 12 孔 至 尺 寸 T9 铰 刀 1211 精 镗 32 孔 至 尺 寸 T10 微 调 精 镗 刀 3212 精 铣 60 沉 孔 至 尺 寸 T11 立 铣 刀 18， 4 刃13 12 孔 口 倒 角 T13 倒 角 刀 2014 3 6、 M8 孔 口 倒 角 T3 麻 花 钻 11.515 攻 4M8 螺 纹 T12 丝 锥 M82.2 工 艺 卡 片序号 加工工序 刀具 刀具名称主轴 速度r.p.m进给 速度mm/min刀具长度补偿刀具半径补偿刀具补偿值1 粗铣顶面 T1 端面铣刀125 240 300 H01实测值2钻 32、 12 孔中心孔 T2 中心钻2 1000 100 H023钻 32、 12 孔至11.5 T3 麻花钻11.5 550 110 H034扩 32 孔至 30 T4 麻花钻30 280 85 H045 钻 36孔至尺寸 T5 麻花钻6