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1、机械制造工艺基础课程设计任务书题 目：端盖的零件机械加工工艺规程设计 内 容：1、端盖的零件图 2、拟定机械加工工艺路线 3、制定机械加工工序卡 4、课程设计说明书 班 级：机械设计制造及其自动化 姓 名： 莫荣樑 指导教师： 林景亮 1、 端盖零件图2、拟定机械加工工艺路线根据该端盖零件的 各 项 技 术 要 求 拟 定 以 下 加 工 工艺路线序号 加工表面 精度要求 加工方案 机床 夹具 刀具粗车、半精车、精车 车床 三爪自定心卡盘 90右偏刀、车孔刀1端 盖 右 端面9055、Ra6.3Ra1.6 g6粗车、扩孔、粗铰 车床 三爪自定心卡盘 车孔刀、扩孔钻、铰刀粗车、半精车、精车 车床
2、 三爪自定心卡盘 90右偏刀、车孔刀2 52、32 Ra6.3Ra3.2 H9 粗车、半精车、磨床 车床、磨床 三爪自定心卡盘 90右偏刀、车孔刀、砂轮钻孔、扩孔、粗铰 钻床 麻花钻、扩孔钻、铰刀粗车、半精车、精车 车床三爪自定心卡盘车孔刀3 16 Ra3.2 H7粗车、拉孔 车床、拉床 气动卡盘 车孔刀、内圆拉刀钻孔、扩孔、粗铰、4 沉孔 126-6 Ra6.3 深 6Ra6.3 钻孔、锪孔 车床、钻床 分度头卡盘、三爪自定心卡盘、 麻花钻、扩孔钻、铰刀、锪刀5 3-M5沉孔 16 7H-深 13Ra6.3 深 16 钻孔、攻螺纹 钻床 分度头卡盘、虎钳 麻花钻、丝锥粗车、半精车、精车 车床
3、 三爪自定心卡盘 45左偏刀6 倒角 C1.5 1.5粗铣、半精铣、精铣 铣床 三爪自定心卡盘 45左偏刀3、端盖的零件机械加工工艺卡片工序号 工种 工序内容 加工简图 设备1 锻造毛坯三爪自定心卡盘夹住左端，粗车外圆至92，粗车右端大端面见平，保证端面总长39，粗车小外圆至 57 长5，钻通孔台阶孔至 14，粗车台阶孔至33 深 5车床2车掉头夹住大外圆，粗车小外圆至 54 长12，粗车台阶孔至 30H8车床3 热调制处理HBS220-240半精车大外圆至 90 Ra6.3，半精车右端面至Ra6.3，保证总长 38，半精车小外圆至 56长 4，半精车台阶孔至 34圆角 R2，车床4 车半精车
4、左端面至 Ra6.3，保证总长 37，半精车小外圆至52Ra6.3，半精车台阶孔至31 深 10，半精车通孔至15，半精车台阶孔倒角C1.5车床精车右端端面Ra1.6，精车小外圆至 55g6 Ra1.6，精车台阶孔至 35 Ra1.6 深 5，精车通孔至16H7车床5 车精车台阶孔至32H9 深 10 Ra1.6，倒角C1.5车床6 钳划 3M5 孔中心线划 66 孔中心线7 钻钻通孔66，锪孔612 台阶孔钻床8 攻 攻螺纹 3M5 钻床9 检 检验4、课程设计说明书前言本文是有关端盖工艺步骤的说明和设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，
5、综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，端盖是轴承座中的主要外部零件，其主要作用是实现轴承座中传动作用和正常工作的过程中起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。关键词：机械加工、工艺规程、端盖、要求4.
6、1 选择毛胚4.11 毛坯材料的分析零件材料为 HT150，考虑端盖零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为 CT-10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。4.1.2 毛坯的结构简图4.2 端盖的技术要求4.2.1 该端盖的各项技术要求如下表所示加工表面 尺寸偏差 （mm） 公差及精度 等级 表面粗糙度 （um） 形位公差 （mm）外圆面 90 90 IT9 6.3外圆面 52 52 IT9 6.3右端内圆 55、35、16 IT7 1.6 0.04 A 0.04 A左端内
7、圆 32 IT7 1.6左端凸台端面 12 IT9 6.3右端凸台端面 5 IT9 6.33M5 沉头锥孔螺纹长 13孔深 16 IT7 0.8沉头孔 66,612 深 6IT7 1.64.2.2 审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面，要 求 其 右 端 面 对 于 90 轴线的垂直度公差是 0.04 端 盖 的 最 大圆 面 与 42 孔的孔线的同轴度为 0.04，通 过 平 口 虎 钳 装 夹 夹 持 工 件 和 麻 花钻 通 过 手 工 就 能 够 保 证 其 加 工 工 艺 要 求 。 右端内圆和左端内圆粗糙度Ra1.6，通过精车可
8、以达到要求。4.3 定位基准的选择4.3.1 粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖左端面和 90 外圆面作为粗基准。采用 90 外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖左端面作为粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。4.3.2 精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖左端面和 16 孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。16 孔的轴线是设计基准，选用其作精基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”
9、原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。4.4 工序顺序的安排4.4.1 机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准端盖右端面和 16mm孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工 16 孔。4.4.2 热处理工序铸 造 成 型 后 ， 对 铸 件 进 行 退 火 处 理 ， 可 消 除 铸 造 后 产 生 的 铸 造 应 力 ，提 高 材 料 的 综 合 力 学 性 能 。 该 端 盖 在 工 作 过 程 中 不 承 受 冲 击 载 荷 ， 也 没 有各 种 应 力 ， 为 了 工
10、件 达 到 要 求 的 硬 度 使 用 调 制 处 理 HBS220-240 4.4.3 辅助工序在精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该端盖工序的安排顺序为：在粗加工基准加工热处理精加工。4.5 确定加工的设备、刀具、和夹具在 加 工 的 时 候 要 跟 据 零 件 的 形 状 和 特 点 ， 合 理 选 用 各 种 装 夹 工 具 。还 要 根 据 加 工 部 位 的 吃 刀 量 来 确 定 每 个 工 序 应 选 用 的 刀 具 ， 并 适 当 调整 刀 具 角 度 。参考文献：1 傅水根，机械制造工艺基础（第三版） ，清华大学出版社 2012.12 赵大庆，工程制图（第二版） ，高等教育出版社 2009.75 邹青， 机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社 2004.8
