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1、41、开拓系统名称 设计标准 实际验收 结论 备注井筒矿井采用斜井单水平盘区式开拓方式。主斜井井筒斜长767m，倾角 25，装备一台 DTC80/30/2250 胶带输送机，担负全矿井煤炭提升，矿井回风和安全出口等任务。副斜井井筒斜长767m，倾角 25，装备一台 JK-2/30X 型单绳缠绕式绞车，担负全矿井人员升降、下放设备和材料、进风和安全出口。与设计相符 合格主要巷道设计井下一水平在井田中央东南-西北向沿 2-2煤层布置 1 组大巷，分别为胶带运输大巷、辅助运输大巷和回风大巷。二、三、四水平大巷组布置在一水平大巷组下方，水平间主副运输通过暗斜井联系，回风通过延深回风立井实现。与设计相符
2、 合格水平及盘区划分矿井划分为四个水平，一水平标高+1005m；二水平标高+976m；三水平标高+923m，四水平标高+867m。矿井各水平均划分为两个盘区，全矿井共划分为 8 个盘区。设计采用下行开采顺序，盘区间由近及远开采。与设计相符 合格52、采掘系统名称 设计标准 实际验收 结论 备注采煤方法采用长壁分层综采采煤法，全部垮落法管理顶板，全矿布置 1 个综采工作面，工作面采用三巷式布置，即胶带巷、辅运巷和回风巷，工作面长度 250m，采高 5.5m。与设计相符 合格采掘比 全矿井配备 2 台连续采煤机，采掘比 1：2。 与设计相符 合格采面主要设备工作面配备 SL-500 型双滚筒电牵引
3、采煤机、DBT-PF6/1142 刮板输送机、PF6-1524 转载机、SB-0916 型破碎机、DBT 2.5/5.5 二柱掩护式液压支架、CCE-1400 型胶带输送机等设备。与设计相符 合格掘进面主要设备配备掘进面主要配备 12CM15-10D 型连续采煤机 2 台、CHDDR-2 型双臂锚杆机 2 台、CH818 蓄电池运煤车 4 台、SB0916 型破碎机 2 台、SSJ1000/2*75 移动式胶带机等。实际优于设计 合格 验收为 SDJ 100/8063、通风系统7名称 设计标准 实际验收 结论 备注主扇 矿井安装了两台 BD-8-No24 型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用
4、，配备电机 2185kW。 与设计相符 合格矿井通风矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法。设计总需风量矿井风量 117m3/s，通风容易时期负压 1161，通风困难时期负压 2084Pa。 满足设计要求 合格矿 井 实 际 总 进 风 量123.5m3/s,回 风 量125.4m3/s， 通 风 负 压770Pa。瓦斯防治系统矿 井 采 用 以 风 排 为 主 、 辅 以 人 工 巡 回 检 测 和 监 测 监 控 的 瓦 斯 防 治 方法 。 符合设计要求 合格防灭火系统设计采用注氮、注凝胶和喷洒阻化剂的综合防灭火措施，选用两套TD-1000/8 移动式膜分离制氮装置，向采空区连续注氮
5、。并采用 KSS-200 型束管检测系统，在井下主要硐室设置防火门，大巷布置消防管路，选用阻燃材料以及建立消防材料库防治外因火灾。符合设计要求 合格防尘洒水系统矿 井 建 有 完 善 的 消 防 洒 水 系 统 。 工 业 场 地 设 1 座 600m2 消 防 水 池 ，风 井 场 地 设 1 座 100m3 静 压 水 池 ， 井 下 消 防 、 防 尘 系 统 管 路 共 用 ，由 地 面 水 池 送 入 井 下 。 给 水 管 路 采 用 DN100mm 管 道 沿 主 、 副 斜 井和 运 输 大 巷 敷 设 至 井 下 工 作 面 顺 槽 和 掘 进 巷 道 ， 顺 槽 每 隔 5
6、0m、大 巷 每 隔 100m 设 有 消 防 给 水 栓 。 井 上 、 下 建 有 消 防 材 料 库 ， 并 在主 要 场 所 配 有 消 防 器 材 。符合设计要求 合格安 全 监 测监 控 系 统 KJ73N 型监测监控系统，设 12 个分站，布置各类传感器 61 个。 满足生产需要 合格实际安装 KJ73N 型监测监控系统，井下设 8 个分站，安装各类传感器 22 个；地面 2个分站，共计各类传感器 9个。83、提升运输系统名称 设计标准 实际验收 结论 备注主提升运输系统主斜井安装一台阻燃型钢丝绳芯带式输送机（带宽 1600m，带强 ST4500，长度 1350m，倾角014，运
7、量 3500t/h，带速 4.5m/s） ，配套电动机功率 31650kW，采用中压变频电机 +减速器驱动方式。在井筒内铺设 600mm 轨距轨道，井口安装JTP-1.61.5 型单滚筒检修绞车。同时在井筒内装备1 套 XPF-A 型常闭式防跑车安全装置。与设计相符 合格辅助提升运输系统副斜井采用防爆型无轨胶轮车为辅助提升、运输。装备材料输送车、人行车、支架搬运车及多功能车。与设计相符 合格94、给、排水系统给水系统矿井给水系统采用分质供水系统，矿井工业场地生产、生活、消防用水采用地面布置两口深井取水方式，将井水用水泵送入日用消防水池（2400m 3） ，处理后供至工业场地各用水点；井下排水经
8、混凝、沉淀、过滤、消毒处理后作为井下消防洒水和甲醇厂生产用水。与设计相符 合格排水系统井下设有主、副水仓，总有效容量为 2600m3。在井下主排水泵房内安装 3 台 MD280-438 型矿用排水泵，1 台工作、1 台备用、1 台检修。沿钻孔设2 趟 2736mm 无缝钢管排水管路， 1 趟工作、1趟备用。与设计相符 合格陕西煤矿安全装备检测中心于 2010年 5 月对主排水泵进行了检测，结论为合格。105、供电、通讯系统名称 设计标准 实际验收 结论 备注供电电源在风井场地设有陕西省电力公司榆树湾 110/35/10kV 变电站，以 8 回电源向矿井供电。其中，采用 LGJ-150 型架空线
9、以两回 35kV 电源向矿井工业场地 35/10kV变电所供电，采用 MYJV42-10kV 3120mm2 型电缆以两回 10kV 电源经风井钻孔向井下中央主变电所供电，采用 MYJV42-10kV 3150mm2 型电缆以四回 10kV 电源经风井钻孔向盘区变电所供电，采用 MYJV22-10kV 370mm2 型电缆以两回 10kV 电源向风井场地 10/0.4kV 配电室供电。与设计相符 合格地面供电矿井工业场地 35/10kV 变电所内设两台 SZ10-M-10000/35/10kV 10000kVA 电力变压器，以 10 kV 电压分别向主井驱动机房（2 回） 、筛分系统（2 回）
10、 、装车系统（2 回） 、空压机房（2 回） 、地面 1#10/0.4kV 配电室（2 回） 、地面 2#10/0.4kV 配电室（2 回） 、综采设备库（1 回）供电，高、低压系统均为单母线分段方式，变配电设备均为户内布置。与设计相符 合格井下供电采用 MYJV42-10kV 3120mm2 型电缆以两回 10kV 电源经风井钻孔向井下中央主变电所供电，井下中央主变电所内设两台 KBSG-T-200/10/0.69kV 200kVA 变压器，以 10kV 电压分别向 2-2 煤大巷胶带输送机（3 回） 、主排水泵（3 回） 、干式变压器（2 回）供电；以 660V 电压向井底低压设备供电，高
11、、低压设备系统均为单母线分段方式。与设计相符 合格通讯系统矿井行政通信系统，依托于本地通信网，主机采用远端模块，容量 300 门，采用模拟中继进入本地网。矿井调度通信系统主机采用 KTJ7 型程控数字交换机，容量 200 门。井下移动通信系统主机采用 KT23 型井下防爆无线通信系统，并通过 E接口与调度主机互联。与设计相符 合格116、其他名称 要求 实际验收 结论 备注压风系统矿井工业场地建立一座空压机站，内置 2 台 LG-25/8G 型双螺杆式空气压缩机（单台排气量 25.8m3/min，排气压力 0.8Mpa，功率 160 kW，电压 380V，风冷） ， 1 台工作，1 台备用；压
12、风管路选用1334 无缝钢管，沿主斜井井筒敷设至井下。与设计相符 合格地面生产系统地面工业场地设原煤筛分系统，装设双层振动筛，原煤经主斜井井口提至地面进入原煤仓，经筛分、拣矸、破碎后，装汽车外运。 符合设计 合格设计文件 设计文件齐全，并经有关部门批复 符合要求 合格图纸矿井地质和水文地质图，井上、下对照图，巷道布置图，采掘工程平面图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测装备布置图，排水、防尘、压风、抽放瓦斯等管路系统图，井下通信系统图，井上、下配电系统图和井下电气设备布置图，井下避灾路线图。图纸齐全 合格矿山救护 成立有矿山辅助救护队，与榆林矿山救护队签订了救护协议书，制定有事故应急预案。 符合要求 合格安全培训建 立 、 健 全 培 训 制 度 ， 新 工 实 行 岗 前 培 训 ， 特 种 作 业 依 法 按规 定 进 行 培 训 ， 矿 长 、 管 理 人 员 依 法 培 训 取 得 相 应 的 矿 长 资 格 证和 安 全 资 格 证 。符合要求 合格
