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1、作业制度考试(机械)姓名:_ 作业区_ 得分_一、填空题（每空 1 分，共计 30 分）1、点检的分类：按点检方法分为（解体点检）和（非解体点检） ，按点检周期分为（日常点检） 、 （定期点检）和（精密点检） 。2、积极参与（安全监督巡检） ，配合作业区（查找） 、 （整改）安全隐患，确保安全事故为零，按照 6S 管理的要求，对转炉及出钢跨吊车点检维护作业现场进行清理以及备件定置管理。3、按照（点检标准）编制点检计划并按（点检计划）对该区域机械设备进行点检作业，监督指导（岗位人员）点检作业，参与（重点关键设备）精密点检，建立重点关键设备劣化趋势分析。4、编制该区域机械设备（日修） 、 （定修）
2、及（年修）项目计划并实施，以及过程指导监督，制定技术改进项目计划并组织实施。5、对所管辖区域内月、季、年设备运行的（实绩分析）和（总结），寻找差距，持续改进。6、组织小设备事故的（分析） 、 （调查）和（处理） ，编写事故分析报告及预案，落实改进措施。7、点检设备的四保持:保持设备的（外观整洁） 、保持设备的（结构完整性） 、保持设备的性能和精度、保持设备的（自动化程度） 。8、定修开始时每个检修项目都要由（点检） 、 （检修） 、 （生产）三方共同确认停电挂牌。9、吊车需要检修时，点检员对检修单位下发检修工单，并做好（安全交底）工作。10、我国安全生产方针是:（安全第一） 、 （预防为主）
3、、 （综合治理）。二、判断题（每题 1.5 分，共计 15 分）1、起重机上应保持清洁，除常用备件以外，不准堆放各种物品，以防振落，造成事故。 （）2、 做动态点将时能靠近旋转部位，点检时的站位要安全可靠，防止传动部分伤害。 （）5、作业完毕后要将废物、更换零部件等物放到指定区域，做好三清退场工作 （）6、检修作业时要按要求做好操作方，点检方二方确认后，方可动工。 （）7 上车前后要先与司机联系，点检作业完成后要通知工长并将吊车停放在安全位置后下车，下车后按上下吊车联系门铃，以防发生挤伤伤害。8、点检过程遇到旋转部位出现小问题需要一点点时间处理时，可不通知司机直接进行处理即可。 （）9、吊车作
4、业过程中允许动手检查机械设备的传动部分、调节制动器、开启减速机视孔盖。 （）10、三、选择题（每题 2 分共计 10 分）1、一般班组危险预知预控活动分为哪几个阶段（abcd）a 发现问题 b 研究重点 c 提出措施 d 制定对策。2、危害辩识的主要范围包括（abcd）a 生产设备、装置 b 管理设施 c 劳动组织 d 粉尘、毒物等3、事故间接原因包括（abc）a 劳动组织不合理 b 对现场工作缺乏检查或指导错误 c 没有安全操作规程或不健全 d 生产 (施工)场地环境不良4、在抢修任务中，对宝冶人员所做的最重要的交底是（C ）a 技术交底 b 项目交底 c 安全交底5、当作业过程中发现有人员
5、违章操作时 （C）a 无视 b 通知领导 c 上前制止四、简答题（每题 5 分 共计 20 分）1、作业前的准备工作有哪些？答：作业前作业长或协理组织召开班前会，进行作业前安全、环保交底，并做好班组安全活动记录本的记录。检查所需测量仪器、工具，确保安全可靠。正确配带和使用劳动防护用品。2、什么是倾向管理？答: 倾向管理，就是对设备发现的异常问题，一时难以弄清楚原因和它的变化，而建立的专题管理，用以观察设备故障变化的各种参数，找出劣化规律，控制发展趋势3、定修开始时每个检修项目都要由点检、检修、生产三方共同确认停电挂牌，具体过程有那些？答：设备停机后，根据检修项目，由检修方将填好的检修牌（红色）
6、经点检方、操作方签字后挂在相应的操作按钮（手柄）上，并换取相应的操作牌（白色） ，由生产操作人员把开关打到停机位置，再由点检方、检修方持操作牌到电气室交值班电工停电挂“禁止合闸”牌。上述手续完成后方可进行检修。4、事故抢修的要求是什么？答：对现场进行安全交底后，组织宝冶检修人员进行抢修，点检员对抢修全过程进行安全、质量、进度监控，对抢修后设备质量进行验收，合格后三清退场。五、问答题（共计 10 分）对于煤气区域的设备点检，点检员该注意什么？对于煤气中毒人员现场该怎么处置？对于煤气区域的点检，在点检过程中应该注意煤气区的警示牌，带好煤气报警仪，尽量走通风位置，随时注意。处置措施：一迅速将患者移离
7、中毒现场至通风安全处（上风向）,松开衣领,注意保暖,密切观察意识状态。若中毒者呼吸微弱甚至停止，立即进行人工呼吸；只要心跳还存在就有救治可能，人工呼吸应坚持到医护人员接替后为止；如果患者曾呕吐，人工呼吸前应先消除口腔中的呕吐物。如果心跳停止，就进行心脏复苏。及时有效给氧是急性煤气中毒最重要的治疗原则，应及时给予吸氧。六、论叙题（共计 15 分）论述你所在点检责任区的主要危险源及可能由其引发的事故原因、主要安全措施？答题要点：原因：1、人为原因：违章作业、误操作、身体疲劳等；2、管理原因：不懂或不熟悉操作技术、劳动组织不合理、缺乏安全督察与指导、安规不健全、技术和设计上缺陷等；3、物质原因：设备设施工具缺陷、个体防护品缺乏或缺陷、防护保险装置缺陷和作业环境条件差等；安全措施：加强检查、制定完善安规、加强安全教育培训、个体防护、提高设备本质安全等。
