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1、数控加工仿真系统FANUC 系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司FANUC 系列使用手册 第二章机床、工件和刀具操作第二章 机床、工件和刀具操作2.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床” ，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图 2-1-1-1 所示。图 2-1-1-12.2 工件的定义和使用2.2.1 定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯” 或在工具条上选择“ ”，系统打开图 2-2-1-1 对话框：图 2-2-1-1 长方形毛坯定义 圆形毛坯定义名字输入在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值选择毛坯形状铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形
2、毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。车床仅提供圆柱形毛坯。选择毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料FANUC 系列使用手册 第二章机床、工件和刀具操作参数输入尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。保存退出按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。取消退出按“取消”按钮，退出本操作。2.2.2 导出零件模型导出零件模型相当的功能是把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以单独保存。如图 2-2-2-1 所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存图 2-2-2-1打开菜单“文件/导出零件模型”
3、，系统弹出 “另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，此零件模型即被保存。可在以后需要时被调用。文件的后缀名为“prt” ，请不要更改后缀名。2.2.3 导入零件模型机床在加工零件时，除了可以使用原始定义的毛坯(见 2.2.1)，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工，这个毛坯被称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。打开菜单“文件/导入零件模型” ，若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。2.2.4 使用夹具车床没有这一步操作，铣床和加工中心也可以
4、不使用夹具，让工件直接放在机床台面上。2.2.5 放置零件打开菜单“零件/放置零件” 命令或者在工具条上选择图标 ，系统弹出操作对话框。如图 2-2-5-1 所示：图 2-2-5-1 “选择零件”对话框在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“安装零件”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。如果进行过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选择“选择模型” ，则可以选择导入零件模型文件。如图
5、 2-2-5-2。选择的零件模型即经过部分加工的FANUC 系列使用手册 第二章机床、工件和刀具操作成型毛坯被放置在机床台面上或卡盘上。如图 2-2-5-3 所示图 2-2-5-2 图 2-2-5-32.2.6 调整零件位置零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘（铣床、加工中心如图 2-2-6-1，车床如图 2-2-6-2） ，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。请在执行其他操作前关闭小键盘。图 2-2-6-1 图 2-2-6-22.3 选择刀具打开菜单“
6、机床/选择刀具” 或者在工具条中选择“ ”，系统弹出刀具选择对话框。2.3.1 车床选择和安装刀具系统中数控车床允许同时安装 8 把刀具(后置刀架) 或者 4 把刀具(前置刀架)。对话框图 2-3-1-1a图 2-3-1-1 车刀选择对话框1) 选择、安装车刀FANUC 系列使用手册 第二章机床、工件和刀具操作(1) 在刀架图中点击所需的刀位。该刀位对应程序中的 T01T08（T04 ） 。(2) 选择刀片类型。(3) 在刀片列表框中选择刀片。(4) 选择刀柄类型。(5) 在刀柄列表框中选择刀柄。2) 变更刀具长度和刀尖半径：“选择车刀”完成后，该界面的左下部位显示出刀架所选位置上的刀具。其中
7、显示的“刀具长度”和“刀尖半径”均可以由操作者修改。3) 拆除刀具：在刀架图中点击要拆除刀具的刀位，点击“卸下刀具”按钮。4) 确认操作完成：点击“确认 ”按钮。FANUC 系列使用手册 第十章 FANUC 0 大连机床厂车床面板操作第十章 FANUC 0 大连机床厂车床面板操作FANUC 0 大连机床厂车床面板10.1 面板说明按钮 名称 功能说明进给倍率调节进给倍率，调节范围为 0150%。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。单段 将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。空运行 进入空运行模式跳段 当此按钮按下时，程序中的 “/”有效。机床锁
8、住 机床锁住尾架 暂不支持回零 进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运 行。手轮倍率 X1、X10、X100 分别代表移动量为0.001mm、0.01mm 、0.1mm。轴选择 手轮方式时按下表示手轮移动 Z 轴，否则表示手轮移动 X 轴复位 机床复位主轴倍率 每按一次 主轴转速减少 10%，每按一次 主轴转速增加FANUC 系列使用手册 第十章 FANUC 0 大连机床厂车床面板操作10%，按 主轴转速恢复为 100%机床移动 手动方式下-X/+X/-Z/+Z 方向移动机床快速移动 手动方式下配合-X/+X/-Z/+Z 方向快速移动机床自动 进入自动加工模式。编辑 进入编辑模式
9、，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑 程序。MDI 进入 MDI 模式，手动输入指令并执行。JOG 手动方式，连续移动。手摇 进入手轮模式主轴控制 主轴正转/停止/ 反转循环启动 程序运行开始，系统处于自动运行或“MDI”位置时按下有 效，其余模式下使用无效。停止运行 程序运行停止，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停， 再按循环启动从头开始执行。系统开关 系统启动、系统停止紧急停止 紧急停止手轮 将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动 手轮。10.2 机床准备10.2.1 激活机床点击操作面板上的控制系统开关按钮 ，使电源灯 变亮。检查急停按钮是否松开至 状态，若未松开，点
10、击急停按钮 ，将其松开。10.2.2 机床回参考点在工作方式处点击按钮 进入手动方式，再按下 ，按钮上的灯亮起，进入回零状态。点击按钮 ，此时 X 轴将回零，CRT 上的 X 坐标变为“600.000” ；再点击按钮 ，可以将 Z 轴回零，此时回原点灯亮起如图 10-2-2-1 所示，CRT 如图 10-2-2-2 所示。图 10-2-2-1 图 10-2-2-2FANUC 系列使用手册 第十章 FANUC 0 大连机床厂车床面板操作10.3 对刀编制数控程序采用工件坐标系，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系
11、原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。10.3.1 试切法设置 G54G54试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和右端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点。刀具参考点在 X 轴方向的距离为 ，在 Z 轴方向的距离TX为 。TZ在工作方式处点击按钮 进入手动方式，确保 没有被按下。点击 MDI 键盘的 按钮，此时 CRT 界面上显示坐标值，利用 ，将机床移动到如图 10-3-1-1 所示大致位置。图 10-3-1-1点击按钮 或 ， ，使主轴转动，点击 按钮，用所选刀具切削工件外圆，如图 10-3-1-2 所示。点击 MDI 键盘上的按
12、钮 ，使 CRT 界面显示坐标值，按软键“ALL” ，如图 10-3-1-6 所示，读出 CRT 界面上显示的 MACHINE 的 X 的坐标（MACHINE 中显示的是相对于刀具参考点的坐标） ，记为 X1（应为负值） 。点击 ，将刀具退至如图 10-3-1-3 所示位置，点击 按钮，试切工件右端面，如图 10-3-1-4 所示。记下 CRT 界面上显示的 MACHINE 的 Z 的坐标（MACHINE 中显示的是相对于刀具参考点的坐标） ，记为 Z1；点击按钮 ，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量 ”如图 10-3-1-5 所示，点击试切外圆时所切削部位，选中的线段由红色变为橙色。记
13、下右面对话框中对应的 X 的值（即工件直径） 。把坐标值 X1 减去“测量”中读出的直径值，再加上机床坐标系原点到刀具参考点在 X 方向的距离 的结T果记为 X。把 Z1 加上机床坐标系原点到刀具参考点在 Z 方向的距离 记为 Z。T（X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值FANUC 系列使用手册 第十章 FANUC 0 大连机床厂车床面板操作图 10-3-1-2 图 10-3-1-3 图 10-3-1-4图 10-3-1-5 图 10-3-1-62）以刀具参考点为机床坐标系原点在工作方式处点击按钮 进入手动方式，确保 没有被按下。点击 MDI 键盘的 按钮，此时CRT 界面上显示坐
14、标值，利用 ，将机床移动到如图 10-3-1-1 所示大致位置。点击按钮 或 ，使主轴转动。点击 按钮，用所选刀具切削工件外圆，记下此时 MACHINE中的 X 坐标，记为 X1，如图 10-3-1-2 所示。点击 ，将刀具退至如图 7-3-1-3 所示位置，点击 按钮，切削工件端面，记下此时 MACHINE中的 Z 坐标值，记为 Z1，如图 7-3-1-4 所示。点击按钮 ，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量 ”如图 10-3-1-5 所示，点击外圆切削部位，选中的线段由红色变为橙色。记下右面对话框中对应的 X 的值（即直径） ，记为 X2；把坐标值 X1 减去“测量”中读取的直径值的结果记为 X；把坐标值 Z1 减去端面的 Z 轴坐标的结果记为 Z；（X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。10.3.2 设置刀具偏移值在数控车床操作中经常通过设置刀具偏移的方法对刀。但是在使用这个方法时不能使用G54G59 设置工件坐标系。G54G59 的各个参数均设为 0。设置刀具偏移：1先用所选刀具切削工件外圆，然后保持 X 轴方向不移动，沿 Z 轴退出，再点击按钮 ，使主轴停止转动，点击菜单“测量
