《齐鲁石化电袋复合除尘器 调试运行维护手册200811》由会员分享，可在线阅读，更多相关《齐鲁石化电袋复合除尘器 调试运行维护手册200811（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 本文由 dso98 贡献pdf 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。齐鲁石化分公司热电厂 1#4#除尘系统改造工程电袋复合除尘器调试、运行与维护手册武 汉 凯 迪 蓝 天 科 技 有 限 公 司WUHAN KAIDI BLUESKY SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD目录1、概述 1 2、工作原理 1 3、设备的调试 2 3.1 调试的总体要求 2 3.2 压缩空气管路的调试 3 3.3 挡板门的调试 3 3.4 喷吹系统的调试 4 3.5 低压设备的调试 4 3.6 高压设备的调试 5 3.7 设备密封性能调试 7 4、
2、设备的运行 8 4.1 运行前的检查 8 4.2 设备的运行 9 4.3 运行期间的检查 10 4.4 停机 10 5、设备的维护11 5.1 日常维护11 5.2 停机检修 12 5.3 单个布袋室的停运检查 13 5.4 滤袋的安装 13 5.5 滤袋的预涂灰 15 6 安全技术规程 16 7 常见故障分析 18 7.1 报警和故障处理 18 7.2 常见故障处理 19 8、控制过程说明 22 9、技术参数 261、概述齐鲁石化分公司热电厂#1#4 机组为 4 台 410t/h 自然循环煤粉锅炉，每台 机组炉后原各配一台日本 GADELIUS 环境公司设计制造的双室三电场电除尘器进 行粉尘
3、治理。因电除尘器已投入运行二十余年，不能满足排放要求，故对除尘系 统进行改造。 单独的电除尘器运行阻力低、耐高温，但除尘效率受煤种、锅炉负荷、粉尘 性质等影响较大；单独的布袋除尘器效率高，但运行阻力高，滤袋寿命有限，换 袋费用高。电布袋除尘器充分利用两种技术的优点，先通过前级电场捕集大量粉 尘，再通过后级布袋除尘捕集细微粉尘，实现了两种技术的有机结合，可稳定达 标排放，出口粉尘浓度50mg/Nm3。 因此本次改造方案为将原电除尘器改造为电袋复合除尘器， 主要内容为保留 原电除尘器壳体部分，原第一电场重新设计，更换全部极板极线，在第三电场后 部新建壳体，与二、三电场一起改造为布袋除尘区。 本手册
4、仅适用于齐鲁石化分公司热电厂 1#4#炉除尘系统改造工程电袋复 合除尘器的调试、运行与维护, 本手册是在设备安装验收合格后实施。2、工作原理从锅炉空气预热器出来的烟气，分两路进入电袋复合除尘器的进气口，在进 气口内设置气流分布装置用以改善气流分布的均匀性， 经气流分布装置导流后的 烟气均匀进入电袋复合除尘器的电除尘区。 电除尘区由平行布置的电极组成，阳极为板状结构，接地。阴极为条形带刺 电极， 接高压负电。 当在阳极和阴极之间施加的电压足够高时就会产生电晕放电， 从而形成大量的电子、负离子和正离子。当含尘烟气流经电场时，粉尘变吸附粒 子或电子而带电，带电粉尘在电场力的作用下，根据其所带电荷的极
5、性不同，分 别向极性相反的电极运动并最终沉积在电极上。当粉尘达到一定厚度时，通过振 打极板（极线）的方式，使粉尘脱离电极并进入电场下面的灰斗中。落入灰斗中 的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统输送至毗邻电厂的水泥厂区的灰库中，-1-以作为生产水泥的辅助原料，以保证无固废出厂。电除尘区的除尘效率为 70%。 经电除尘区处理后的粉尘随后进入布袋除尘区， 布袋除尘区主要由过滤装置 和喷吹装置两大部分组成。前者的作用是过滤并捕集粉尘，后者则用以不断清滤 袋上的积灰，以保持除尘器的处理能力。过滤装置采用外滤式结构，滤袋下部封 闭，上部开口，采用弹簧涨圈与花板孔连接，滤袋内装有袋笼，不仅防止滤袋在 工作过
6、程中收缩，而且可将滤袋的袋口锁在花板上并保证其严密性。当含尘烟气 流经滤袋时，粉尘被阻留于袋外，过滤后的洁净气体在滤袋内向上流动，并经袋 口到达净气室，然后通过出口烟道排出。随着滤袋外表面的粉尘的不断堆积，除 尘器的差压不断升高，当差压到达设定值后控制系统发出信号启动清灰装置，装 在分气箱上的脉冲阀开启，分气箱内的压缩空气瞬间释放出来，并经喷吹管上的 喷嘴送入相应滤袋内。滤袋受到清灰气流的冲击而振动从而抖落滤袋上的粉尘， 落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后， 利用输灰系统输送至毗邻电厂的水泥厂区 的灰库中，以作为生产水泥的辅助原料，以保证无固废出厂。 电袋复合除尘器出口烟气含尘量50mg/Nm3
7、，经过引风机引入烟囱排放。3、设备的调试3.1 调试的总体要求3.1.1 设备的调试的组织应有施工、调试和建设单位，设计、制造和配套电源厂 家代表等有关人员参加。 3.1.2 调试人员应认真阅读相关技术资料，熟悉设备、系统和设计，按照调试大 纲的项目、方法、步骤和要求进行。 3.1.3 准备好调试工作中所需的工具、器材。 3.1.4 为保护设备和人身安全，送电工作应有工作票。 3.1.5 调试工作前，设备应具备的条件： a) 设备本体及电气装置全部安装完毕，经检验验收合格，安装质量和工艺均符 合制造厂和设计要求； b) 对除尘器内部及进出口烟道进行清理，保证内部无金属及其他杂物；-2-c) 外
8、部系统，如：烟气系统的设备与烟道，除灰系统设备与管道、蒸汽、工业 水、电源、压缩空气等均已安装完毕，并可正常供应和排放； d) 设备经施工负责人作最后一次检查，确认全部施工人员离开现场，封闭全部 人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。带有安全联锁的应把挂锁锁上各门孔， 并将钥匙插回安全联锁盘。 3.1.6 设备投运前，土建工程应具备下列条件： 3.1.6.1 设备的二次浇灌及抹面完毕，质量合格，养护期满，允许运行；3.1.6.2 门窗及玻璃安全齐整、无损，地面按设计要求做完，沟盖板齐全、平整， 墙壁平整无孔洞、污物，安全隔离网装完并符合要求； 3.1.6.3 照明、采暖、通风冷却装置以及排水管等全
9、部装完并能正常投入运行。 3.1.6.4 户外场地平整，正式道路施工完毕，场地排水畅通。3.2 压缩空气管路的调试3.2.1 调试工作从对设备进行检查开始，即根据气路图纸对设备巡视检查，检查 是否所有的部件都安装到位，流向是否正确，尺寸是否正确。 3.2.2 压缩供气管路系统在安装前后必须对全部管路进行吹扫， 吹扫后管路内部 不允许存在任何杂物。 3.2.3 在压缩系统安装完毕并吹扫后，需进行水压试验，试验压力为 0.75MPa， 试验时间 10min 无渗漏为合格。水压试验完成后，用压缩空气将管道内部吹干。 3.2.4 所有需使用压缩空气的设备的调试（如气缸、脉冲阀等）都应在本调试完 成后进
10、行。3.3 挡板门的调试3.3.1 对出口提升气缸进行调试，保证出口提升气缸运行灵活，出口挡板门运行 到位，机械插锁可靠有效， 并保证出口提升阀板与底座之间的最大间隙小于 1mm （见净气室图纸） 。 3.3.2 对旁路系统进行调试，保证旁路气缸运行灵活，并注意保证阀板的平面度 及其与阀板座间的密封性。并保证旁路挡板在关闭位置时，其行程应有 10mm 的 过盈，以保证阀板与阀座的密封。对旁路气缸进行断电、断压缩空气试验，在断-3-电、断压缩空气情况下旁路气缸应处于收缩装态，即旁路挡板处于开位。 3.3.3 调试旁路密封系统，确保密封气管不漏气，并保证密封风机运转正常，固 定牢靠。3.4 喷吹系
11、统的调试3.4.1 对喷吹系统进行调试前，应确保净气室内部洁净无杂物，喷吹管安装到位 并固定牢靠。 3.4.2 逐个单元检查分气箱/脉冲阀的气密性。将分气箱加压到 0.2MPa，关闭分 气箱的进口阀并观察压力下降的情况。如果一分钟内压力下降小于 0.05MPa 为正 常。如果漏气较大，检查哪一个阀漏气最大。拆下脉冲阀并检查其零件，如有零 件损坏进行更换，然后再重新组装。需要指出的是，在运行一段时间后，分气箱 与脉冲阀的密封性会提高。 3.4.3 对每个脉冲阀进行操作，使其动作，通过听阀门的声音可以判断脉冲阀是 否正常工作。如果有脉冲阀不能正常工作，可通过重新拆装脉冲阀进行解决，如 3.4.2
12、条所述。3.5 低压设备的调试3.5.1 启动电除尘全部的振打传动装置并连续运行 4 小时以上，应运转正常，具 体要求见随机提供的资料或相关的产品说明书。 3.5.2 启动全部的电加热装置并连续运行 4 小时以上，应确认加热装置能正常加 热，温控器能正常工作。对电加热器进行调试，记录电加热器升至设定温度的加 热时间，并对自动控制性能进行验证，以防加热器长期运行烧坏。3.5.3 启动全部的输灰设备和锁风设备并连续运行 4 小时以上，应运转正常，具 体要求见输灰设备的产品说明书。 3.5.4 如有其它低压设备如振动器、 气体分析仪等， 应按说明书要求进行试运行。 以上试运行如发现问题应进行处理，处
13、理后再按以上要求重新运行，直至运 转正常。 以上试运行内容如不属本工程的施工范围， 应由用户提供试运行记录或向用 户申明。-4-3.6 高压设备的调试高压设备带负载调试主要是在电场未通工艺烟气的情况下利用高压供电装 置向电场供电，在供电之前，应保证高压网路已进行了正确的连接，全部的安全 连锁触点已经闭合，确认所有的人员已离开电场和其它危险区域。 3.6.1 升压前的准备 3.6.1.1 将低压柜的控制方式置于手动状态，利用就地操作箱分别启动每台振打 转动装置，检查启动开关是否与所要启动的振打装置对应，检查振打传动装置运 转方向是否正确，减速电机是否工作正常。再在低压控制柜上进行启动，检查启 动
14、开关是否与所要启动的振打装置对应，运转信号指示是否正常。然后置于自动 状态，各振打装置应能够按要求的程序进行自动运行。 3.6.1.2 启动全部电加热器，检查电加热器是否加热，温控器是否整定在安装文 件要求的整定值上 （一般要求应整定在高于烟气露点温度 20） 是否正常工作。 ， 3.6.1.3 用 2500VM 高压表测量高压网路，其绝缘电阻应大于 1000M 以上。 3.6.1.4 将整流变压器器的低压抽头接到最高输出电压挡。 3.6.1.5 对高压控制柜作假负载试验。将控制柜送上电源，接上电抗器，主回路 输出与硅整流变压器断开接两只 220V/100W 的相互串联的白炽灯泡， 调整可控硅
15、 导通角 0-180，白炽灯应由暗变亮，一次电压表应指示 0-380V。然后再进行相 反的调整。 3.6.1.6 对除电场以外的高压网路进行短路和开路试验。 将高压网路与电场断开， 向硅整流变压器送电，当二次输出电压达到额定值以上，高压控制柜应能进行开 路报警并切断主回路电源。将高压隔离开关切换到使高压输出对地短路，向硅整 流变压器送电，当二次输出电流达到额定值以上，高压控制柜应能进行短路报警 并切断主回路电源。 注意，这种试验应在很小心的情况下进行，并利用手动缓慢的升压，在电 控厂家的技术人员指导下进行。 3.6.2 调试程序 3.6.2.1 将整流变压器的抽头调到最高电压输出档，合上高压电
16、控柜内的主电源-5-开关和控制电源开关，采用手动升压，每个电场应缓慢的升压。 3.6.2.2 观察电场内有无电晕闪络情况，应以无闪络为合格。 3.6.2.3 如二次电压已达到上表的要求而二次电流还未达到供电装置的额定值， 则应继续升压，一直升到二次电流达到供电装置的额定值，如二次电压也达到供 电装置的额定值，则可判断安装质量为优。 3.6.2.4 记录升压过程中的一、二次电流电压值，记录变压器的抽头设置情况。 3.6.2.5 由于空载运行的负荷较大，当一台供电装置的额定电流容量不能满足要 求时，可用两台供电装置并联供电。在两台供电装置并联供电时，必须注意同步 升压，并注意两台电源的电压电流必须一致，在这一前提下，观察二次电压能否 达到供电装置的额定值，如能达到，则也可判断安装质量为优。 注意，此方法不应长时间运行，并在电控厂家的技术人员指导下进行。 3.6.2.6 一个电场进行完成后，再用同样方法
