《真空制盐装置盐硝车间操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《真空制盐装置盐硝车间操作规程（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1安徽华塑股份有限公司100 万吨/年聚氯乙烯及配套项目一期工程真空制盐装置盐硝车间生产操作规程编制： 校核： 审核： 21.0 盐硝车间任务及管辖范围 1.1 盐硝车间任务从净化卤水和氯碱装置淡盐水中得到：盐(NaCl) 和硝 (Na2SO4)。1.1.1 供给盐硝车间净化的卤水成份表 1：盐硝车间净化的卤水成份*NaCl 295g/lNa2S04 17.632g/lCa2+ 10ppmMg2+ 5ppmPH 9固体不溶物 10ppm*在进入盐硝车间之前测量表 2：氯碱装置淡盐水成份*NaCl 214.08g/lNa2S04 9.6g/lNaClO3 6.82g/l*在进入盐硝车间之前测量l
2、.1.2 盐硝车间生产能力盐(NaCl) 60 万吨/年硝(Na 2S04) 3.2 万吨 /年有效生产时间： 8000 小时1.1.3 产品质量表 3：产品质量盐: NaCl 99.2%0.85mm 筛上5%颗粒直径0.15mm 筛上85%水份 0.3%白度 85 度3硝：Na 2SO4 99.0%水份 0.2%白度 80 度1.2 管辖范围盐硝车间包括主控岗位、盐离心机岗位、排盐岗位、盐干燥床岗位、司泵岗位、循环水泵房岗位、硝离心机岗位及硝干燥共九个岗位。2 盐硝车间工艺流程、生产规程2.1 生产原理及工艺流程(配图)2.1.1 生产原理及流程。2.1.1.1 生产原理利用 NaCl 和
3、Na2S04 在 30120时，溶解度随温度变化而逆反，即利用高温下 NaCl 的溶解度大，Na 2S04 的溶解度小，低温下 NaCl 溶解度小，而Na2S04 的溶解度大，把蒸发罐内 Na2S04 接近饱和的母液抽出，在低温下闪蒸而析盐，并使 Na2S04 浓缩到饱和再把低温析盐后的母液预热到高温，在高温下蒸发而析硝，析硝后的母液循环利用于制盐提硝。2.1.1.2 工艺流程1）工艺流程简图精卤 分级预热 201 202 203 204 205301 302 303 HE305 HE306 HE307硝离心干燥 盐离心成品硝包装 化 盐 池42）工艺流程简述卤水净化车间精制卤水与氯碱装置来淡
4、盐水一同进精卤桶，加压后流经预热器进行分效预热，与二次蒸汽或冷凝水进行热交换，加热后的混合卤水分别进入 200 系统的制盐蒸发罐。卤水在制盐蒸发罐内蒸发结晶，顺流排母液。08EV08205 的母液外排部分后经三级预热后转入 300 系统的析硝罐08EV08301。卤水在 08EV08301 内升温蒸发析硝，08EV08301 母液靠压差流入闪发罐。高温卤水在闪发罐内经二级闪发，闪发后的母液由转料泵泵入 08EV08205。盐（硝）浆自流进入盐（硝）浆桶，并经盐（硝）浆泵加压送入盐（硝）增稠器进行增稠，盐（硝）浆自流进入离心机分离脱水，湿盐经输盐皮带送至化盐池进行化盐供氯碱装置使用。湿硝经螺旋输
5、送机送至硝干燥床进行干燥，并经包装变为成品硝。热电站来的蒸气进入 08EV08201 加热室，低压蒸汽与卤水换热后冷凝，冷凝水流入 08VP08201，经闪发和与卤水换热后送至公辅除盐水站。08EV08201的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入 08HE08202 加热室作为下一效蒸发罐的加热源，冷凝水流入 08VP08202，再进入 08VP08203 闪发回收部分热量。08EV08202 的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入 08HE08203 加热室，冷凝水进入 08VP08203 与 08VP08202 来的冷凝水流入 08VP08204 闪发回收部分热量。08EV0820
6、3 的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入08HE08204 加热室，冷凝水流入 08VP08204 与 08VP08203 来的冷凝水一并进入 08VP08205 闪发回收部分热量。08EV08204 的二次蒸汽进入 08HE08205 加热室，冷凝水流入 08VP08205 与 08VP08204 来的冷凝水泵入板式换热器进行预热卤水后去冷凝水桶 08V08601 和化盐池以及公辅除盐水站。 08EV08205 的二次蒸汽进入大气冷凝器经循环水冷却后进入循环水系统。热电站来的蒸气经 300 系统的蒸汽喷射器进入 08HE08301 的加热室，冷凝水进入 08V08302 闪发后，冷凝水
7、经电导率检测合格后由冷凝水泵加压送至08VP08207 进行混合、闪发并与卤水换热后送至公辅除盐水站。二次蒸汽经除沫器除沫后，一部分被蒸汽喷射器回抽进入 08HE08301 加热室，另一部分作为预热器的热源，冷凝后进入 08V08302 闪发回热电站。 08EV08301 的母液靠压差流入闪发罐 08EV08302，08EV08302 闪发的二次蒸汽预热卤水，冷凝后流入08VP08302 再进入 08VP08303 闪发回收部分热量。08EV08302 闪发后的母液流入闪发罐 08EV08303，08EV08303 闪发的二次蒸汽作为预热器的加热热源，冷凝后的冷凝水进入 08VP08303 与
8、 08VP08302 来的冷凝水一并进入 08VP08205，经闪发后去预热卤水。08EV08303 的母液经泵加压送至 08EV08205 罐闪发析盐。5冷空气经硝热风鼓机送至空气加热器后进入硝干燥床，冷风鼓风机来的空气进入硝干燥床的冷床。出来的废气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空。旋风分离器分离出来的粉硝与硝干燥床出来的成品硝进入硝料仓进行包装。2.2 工艺参数工艺参数见表 4表 4：盐硝车间正常生产工艺参数项目 参 数 名 称 控 制 指 标 检测次数 备注压 力（a ）Mpa0.5 一次/h低 压蒸 汽流 量 kg/h 63738 一次/h 理论值压 力(a) Mpa
9、1.2 一次/h中 压蒸 汽 流 量 t/h 1 一次/h 理论值精卤流量 m3/h 241.5 一次/h 理论值淡盐水流量 m3/h 31.84 一次/h 理论值卤水温度 15 一次/h 理论值原 料卤 水淡盐水温度 80 一次/h 理论值大 气冷凝器 冷却水量 m3/h 6000 一次/h 理论值进口气压温度 0.5Mpa 151.80C 一次/h 理论值蒸 汽 量 Kg/h 41510 一次/h 理论值08HE08201加热室冷凝水量 Kg/h 41510 一次/h 理论值进口汽压温度 0.5Mpa 151.80C 一次/h 理论值蒸汽总量 Kg/h 19200 一次/h 理论值回抽二次
10、汽量kg/h13000 一次/h 理论值08HE08301加热室冷凝水量 kg/h 32200 一次/h 理论值进口汽压温度 27.58kPa 67.090C 一次/h 理论值08HE08205 加热室 冷凝水量 kg/h 38511.85 一次/h 理论值下循 08CP08201141.13 一次/h 理论值608CP08202 119.083 一次/h 理论值08CP08203 98.043 一次/h 理论值08CP08204 75.93 一次/h08CP08205 49.73 一次/h08CP08301 99.83 一次/h 理论值08CP08302 88.43 一次/h 理论值环管料温
11、08CP08303 76.93 一次/h 理论值08EV08204 排母液量 kg/h 112575.85 一次/h 理论值08EV08301 进料量 kg/h 487338.3 一次/h 理论值08EV08205 排母液量 kg/h 505609.2 一次/h 理论值冷却水 温度 3238 一次/h 理论值续表 4：盐硝车间正常生产工艺参数项目 参 数 名 称 控 制 指 标 检测次数 备注08HE08208 冷凝水10s/cm 一次/h 理论值电导率 08P08309 出口冷凝水10s/cm 一次/h 理论值2.3 盐硝车间生产规程2.3.1 正常开车2.3.1.1 通知配电房给主控柜及盐
12、硝所有运转设备送电(通知不准送电的设备例外) 2.3.1.2 待主控柜电压稳定(220V)后，开启主控柜电源开关2.3.1.3 关闭所管辖的所有设备的工艺管阀，开车前对设备进行外观检查，并确保 08V08601 已注水 1/3 以上。司泵开启 08P08603 密封水泵。2.3.1.4 打开通向液位变送器的密封水，确保各调节阀的电流、电压稳定。2.3.1.5 通知司泵开启 08P08200 加料泵往 08EV08201 加料，排盐岗位将连接08HE08212 至 08EV08201 的卤水管线上的所有手动阀门全开。2.3.1.6 待 08P08200 启动后，依次打开 08HE0820608H
13、E08212 及其管线上的放气阀，放完空气后关闭，并打开 08EV0820108EV08204 上所有的手动阀门，7控制阀打到“自动”位置。2.3.1.7 当 08EV08204 的操作液位一达到(液位达到何处？)，就立即通知司泵依次启动 08P0820108P08204 循环泵。 2.3.1.8 打开 08P08207 到 08EV08205 连接管线上的所有手动阀门，然后启动08P08207 向 08EV08205 进料，打开硝系统的转料手动阀，控制阀打到 “自动”位置。2.3.1.9 当 08EV08205 中的液位一达到，立即通知司泵启动 08P08205 循环泵及8P08300 母液
14、循环泵；排盐岗位将 08P08300 至 08EV08301 连接管线上的手动阀打开向 08EV0830108EV08303 进料。2.3.1.10 待 8P08300 启动后打开 08HE0830508HE08307 及其管道上的放气阀放尽空气后关闭。2.3.1.11 通知司泵开启冲洗水泵 08P08602 向除沫器下方的虹吸管(水封 U 型管)充满水(打开除沫水的定时控制阀及二楼水封 U 型管的冲堵水，充满水后关闭二楼冲堵水阀)。2.3.1.12 打开 08P08302、 08P08303 循环泵的密封水并调整压力，待08EV08302、08EV08303 液位一达到，立即启动 08P08
15、302、08P08303 循环泵，并通知司泵启动 08P08301 循环泵，停 08P08300、 08P08207 及 08P08200 卤水泵。2.3.1.13 打开所有加热室不凝气排放管线上的旁通阀。2.3.1.14 通知循环水泵房开启循环水泵往 HD-301 大气冷凝器中送冷却水。2.3.1.15 通知司泵岗位检查外围低、中压蒸汽主管线上的疏水阀是否打开，否则打开？。通知调度室送中压蒸汽，并启动真空蒸汽喷射泵：（1）开启 08HD08602 的冷却水 （2）打开 08EJ08603 的蒸汽阀 2.3.1.16 根据相关仪表的显示数据和操作经验，关闭所有不凝气排放管的旁通阀，并通知公司矿调度室送低压蒸汽。2.3.1.17 打开界外低压蒸汽总管进汽阀向 08HE08201 送低压蒸汽，通知排盐岗位将低压蒸汽排空阀关闭，并将冷凝水桶的液位控制器调至“自动”位置。待用汽正常后通知司泵岗位关闭低、中压蒸汽主管线上的疏水阀。2.3.1.18 跟仪表工，一起调整罐内真实液位与控制器显示值相符（开车前应调试完成） 。2.3.1.19 当
