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1、黄石市三江共和城 3#楼工程创无质量通病防治措施编制单位：黄石市三江共和城 3#楼项目部编制人 ：审核人 ：审批人 ：编制日期：基础轴线位移1、现象砖基础由基础梁上部砌到室内地坪标高（0.000）处，其轴线与上部墙体轴线错位，基础轴线位移多发生在内横墙，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力性能。2、原因分析 横墙基础的轴线，一般应在槽边找中心桩，有的工程放线仅在山墙处有控制桩，横墙轴线由山墙一端排尺控制，由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中，若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差，有的槽边中心控制桩，由于推土，放料或运输小车的碰
2、撞而丢失，移位。3、预防措施 （1）在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置龙门板，并有相应的保护措施，防止槽边推土和进行其他作业时有碰撞而发生移动。龙门板下永久性中心桩（打入地面 1 米，四周用混凝土封固） ，龙门板拉通线时，应先与中心桩核对。（2）横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。横墙中心桩应打入地面 1 米，为便于排尺和拉中心线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找，在横墙基础拉线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有移位情况。（3）按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板。房心回填土沉陷1、现象房心填土下沉，造成地面表层空鼓甚至开裂2、原因分
3、析（1）房心填土夯填不实，未按规定厚度分层回填。（2）房心填土中有机质杂物过多，有机质腐朽造成填土沉陷（3）房心中有填坑，坟坑，集水坑等地下坑穴,施工时未发现，日后由于地面使用荷重增加，造成局部陷落。3、预防措施（1）合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收。（2）房心回填土前，应对原房心自然土进行处理，将有机杂质清理干净。（3）房心自然土应先压实，然后再进行回填 。4、治理方法 回填土沉陷造成的空鼓，如果面层沿未破坏，可采用高原泵压入水泥砂浆填充，若面层已有沉陷裂缝，则应根据面积大小决定局部或全部返工，局部返工可用小型电动砂轮锯沿空鼓边缘切割开，填灰土夯实，再做面层。原料
4、曲折1、现象钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。2、原因分析运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。3、预防措施采用车架较长的运输车或挂车接长运料，对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑。4、治理方法得用矫直台将弯折自矫直。对于曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹。局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。砖缝砂浆不饱满1、现象砖层水平灰缝砂浆饱满度低于 80%（规范规定）竖缝内无砂浆（瞎缝） ，砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度大于 2以上，影响砂浆饱满度。2、原因分析（1）用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，
5、砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被砖底吸收，使砌的砖层与砂浆失去粘结。（2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号。而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘贴3 预防措施（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键，改进砌筑方法。不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。（2）严禁用干砖砌墙。混 料1、现象钢筋品种，等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明与无技术证明的非同批原料堆放在一起，难以分辨，影响使用。2、原因分析原材料仓库管理不当，制度不严，钢筋出厂未按规定扎制螺纹或涂色，直径大小相近的，用目测有时分
6、不清，技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。3、预防措施仓库应设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表明其品种，等级，直径，技术证明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。4、治理方法发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻剁工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备以料时提醒注意，已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。墙体留置阴槎，接槎不严1、现象砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌， 使墙体断面遭受严重削弱。阴槎部位接槎砂浆不
7、严，灰缝不顺直。2、原因分析（1）操作人员对留槎问题缺乏认识， 习惯于留直槎，认为留退槎费事，技术条件高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留退槎困难，故留置直槎。（2）施工组织不当， 造成留槎过多，由于重视不够，留直槎时，漏放拉接条，或拉接条长度，间距未按规定执行，拉接条部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀。（3）后砌 12厚隔墙留置的阴槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字缝时咬槎深 12） ，使接槎砖上部灰缝不易塞严。(4)退槎留置方法统一，留置大退槎工作量，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。（5）施工洞口随意留设，运料小车将混凝土，砂浆
8、撒落在洞口留槎部位，影响接槎质量，填砌施工洞的转，色泽与原墙不一致，影响墙面的美观。3、预防措施（1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以加强墙角的整体性，纵横墙交接处，有条件时尽量 安排同步砌筑，如 外脚手砌纵横，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰，这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性。（2）退槎宜采取 18 厚退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，不可立小皮数杆。（3）留槎有困难时，应留引出墙面 12cm 的直槎，并按规定设拉接条，使咬槎砖缝由纵横交接处移至内墙部位，增强墙体的整体性。（4）后砌非承重 12cm 隔墙，宜采取在
9、墙面上留榫式槎洞口内填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦力将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱。（）外墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运料小车碰撞槎子和撒落混凝土，砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙的用砖，供填砌洞口时使用。露 筋1、现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。2、原因分析保护层砂浆垫得太稀，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨绑扎不当，造成骨架外行尺寸偏大，局部的抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。3、预防措施砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋
10、有铁丝的垫块，绑有钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，另外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外型尺寸，不得超过允许偏差。4、治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗用铁刷子刷净，使表面没有粉层，砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术坚定后，采取措施补救。箍筋间距不一致1、现象按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所有
11、箍筋数量与钢筋材料表上的数量不相符。2、原因分析图纸上所标注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。3、防治措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据，有时也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点两端划线，例如，对图的梁，如果不经预先计算，而从梁的中心点向两边划线，则如图分布，两头箍筋间距为 225cm，固然超过标准允许误差，但是，如果梁长 5980 cm ,则两头间距是 215cm，也就可以了。4、治理方法如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。绑扎搭接接头松脱1、现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。2、原因分
12、析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞，压弯接头处。3、预防措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心的两端，共三处，搬运时轻抬轻放。4、治理方法将松脱的接头再用铁丝扎紧，如条件允许，可用电弧焊焊上一，二点。混凝土表面麻面1、现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2、原因分析（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物拆模时混凝土表面补粘损，出现麻面。（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。(3)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土的时候缝隙漏浆可，混凝土表面沿模板位置出
13、现麻面。（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。3 预防措施（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。（2）木模板在浇筑混凝土前，应先用清水充分润湿，清理干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应用油毡条，塑料条，纤维或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振到气泡排出为止。4、治理方法麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应回以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或 1：2 水泥砂浆抹平。钢筋混凝土结构露筋1、现象钢筋混凝土结构内的主筋，副筋或箍筋等，没有被混凝
14、土包裹而外露。2、原因分析（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥砂浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。3、预防措施（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。（2）为保证混凝土保护层厚度，要注意固定
15、好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，应选配合适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不地大于钢筋净距地 3/4。混凝土蜂窝1、现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2、原因分析（1）混凝土配合比不准确，或砂，石，水泥材料计算错误，或加水量不准，造成砂浆少石多。（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。（4）混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因
16、漏振而造成蜂窝。（5）模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位早产严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。3、预防措施（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计算准确。（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。（3）混凝土自由倾落高度一般不超过 2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过 1m，如超过上述高度，要采取串筒溜槽等措施下料。（4）在竖向结构中（柱，板，墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：A,支模前应在边模下口抹 8宽找平层，找平层嵌入柱，板墙体不超过 1m，保证水口严密，开始浇筑混凝土时，底部应先填-mm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不利用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。、柱子应分段浇筑，边长大于.m 且无交叉箍筋时，每段高度不应大于.m。C、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇
