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1、反渗透阻垢剂试验计算法及性能解析反渗透工艺属于物理脱盐技术，原理为利用自然条件下渗透的现象，给原水一定压力( 大于渗透压) ，通过一种由高分子有机材质制成的具有选择性透过的半透膜，使水分子和原水中不溶性物质及大部分盐类分离，盐类及不溶性物质会随着淡水的透过而在进水浓水通道中浓缩，随着浓缩倍数的增加，一些难溶盐类会趋于结垢，为了防止这种结垢发生，在反渗透的进水中往往添加一种阻垢分散剂，抑制垢类的生成。而如何选择与水源兼容且阻垢效果好的阻垢剂成为使用者在选择阻垢剂过程中的一个难题。笔者通过电导率快速评测法对几种不同品牌的阻垢剂进行试验，在一定硬度情况下，评价不同阻垢剂在同样剂量下的阻垢效果或者同类
2、阻垢剂在不同加药量下的阻垢效果，本方法适用于中等硬度以下的水源。通过阻垢效果来筛选最经济、适合的阻垢剂和阻垢剂投加量。笔者评估的阻垢剂为：国产品牌 A(MW 系列，聚羧酸盐系列)；进口品牌 B(标准液，聚丙烯酸盐系列)；进口品牌 C(8 倍浓缩液，无机磷系列) ；进口品牌 D(4 倍浓缩液，无机磷系列)；进口品牌 E(标准液，有机磷系列) 。通过对上述 5 种品牌的反渗透阻垢剂进行试验分析，探讨了国内外不同品牌的阻垢剂阻垢性能的差异。反渗透阻垢剂的真伪辨别：选进口正牌产品,而且生产商可以通过网络等手段直接查询 .确定销售代理商的资质,要求提供进口时海关原产地证明 .要求提供例如UL 等认证的网
3、上查询方法.向生产商索要包装标准或电子照片 ,以供对照.注意外包装, 进口产品包装较精致 ,有产地识别标志 (一般为国旗),有运输使用时警示标志,有产品说明标签,有体积重量生产批号.有三角形 UL 认证标记 及查询编号( 以上标签均满足工业防水防腐蚀覆膜包装要求),包装桶材质优良,桶壁较厚,有防盗拉环,拉环上及桶面上有拉环及桶的配套生产商标记.如果从技术的角度出发，当然要承担下结论带来得后果，可以自己动手做阻垢性能实验。最简单的按说明书上添加量加入反渗透入口水中水浴（温度 3040 度，可根据药品使用温度调整） ，一次性将水样浓缩至与浓水浓缩倍数相同，并冷却至使用温度。分析各种结垢离子（包括可
4、溶硅）含量与浓缩倍率的关系判断，及肉眼对烧杯壁、底部进行观察。反渗透阻垢剂使用说明：MDC151 是高效能的液状阻垢 /分散剂，用于控制膜分离系统中控制碳酸钙、硫酸盐及氧化铁沉淀所造成的结垢。使用此阻垢剂后可延长系统清洗周期，使膜寿命延长而降低成本。MDC151 已广泛应用于反渗透及纳滤装置中。反渗透阻垢剂问题叙述：进水的高盐份及铁化合物所产生的无机物沉淀是造成膜分离系统中结垢污染的主要原因，必须控制此现象来防止反渗透膜表面沉积产生并避免升高的压力差而导致反渗透膜表面损伤。强力保护避免沉积：MDC151 可适用于不同水源， Argo Scientific Hypersperse 产品结合了有机
5、磷酸盐(phosphonate)及分散性高 分子聚合物来防止硬度及氧化铁沉积。反渗透阻垢剂处理及添加的要求：加药点：为了达到最大效能 MDC151 最好在混合器或保安过滤器之前添加。请询问当地的 Argo Scientific 业务代表，针对您特定系统条件来决定加药点及加药量，在某些系统中，特定的加药点及注入设备是必须的。加药量：所需要的加药量需根据个别装置操作条件确定，要根据进水盐度、温度、回收率、反渗透膜种类等条件而计算出一个合适的加药量。稀释：DC151 可以直接加入或稀释使用。稀释要使用 RO 产水或脱盐水，在常温下稀释倍数不超过 10。反渗透技术是目前水处理脱盐工艺中最成熟的物理脱盐
6、技术之一。在设计及使用过程中被越来越多地应用到工业化生产中，不同用户的水源情况及用水要求等条件的差异化，形成了不同工艺流程的反渗透水处理系统，如果工艺设计不完善或者操作不当以及化学添加剂与水源不兼容等情况发生时，往往会导致反渗透系统出现产水量及产水品质的下降严重时会导致反渗透系统中的主要元件反渗透膜元件提前报废，因此对反渗透膜元件的保护在整个系统设计及运行过程中尤其重要。反渗透阻垢剂试验原理及方法：1、 反渗透阻垢剂试验原理测定溶液的电导率可以间接地表示水中溶解盐类物质的多少，当溶液中有盐类沉淀析出时，溶液中可导电的离子减少，其电导率会急剧下降，由此下降点即可计算出碳酸钙的过饱和度。过饱和度越
7、大，阻垢剂阻垢效果越好。2、 试验仪器及试剂数字式电导率仪，磁力加热搅拌器，温度计，烧杯，滴定管，恒温水浴。1 molL 氯化钙溶液，0 1 molL 碳酸钠溶液，01molL 硫酸，阻垢剂 A、B 、C、D、E。3、 反渗透阻垢剂试验方法(1) 把盛有 1984mL 蒸馏水及 10mL 的 1 molL 氯化钙溶液的烧杯密封，该水硬度为 5 mmolL，烧杯中加 06 mL 阻垢剂使其质量浓度为 3 mgL ，放人恒温水槽中，待温度稳定在 25后，再用 01 molL 的碳酸钠溶液滴定，每次滴加一定体积(01 mL 或 05 mL，电导率突变点附近每次滴加 01 mL)，待读数稳定 1 mi
8、n 后读取电导率。在测定过程中用电磁搅拌器恒速搅拌被滴定的溶液。(2) 以消耗的 01 molL 碳酸钠溶液体积为横坐标，电导率为纵坐标作图。每次测定之前用 01 mo1L 硫酸和蒸馏水冲洗电导率传感器，以去除在测定过程中可能残留的晶核以及所有微量的沉淀物，否则这些痕量沉淀会成为结晶核，使得溶液电导率突变点过早出现，导致试验数据不可靠。(3) 空白试验不加阻垢剂，蒸馏水加 199 mL4、 反渗透阻垢剂相关计算方法：(1) 过饱和度的计算。对于过饱和溶液存在以下关系：KSP(CaCO3)Ca2+CO32-式中：Ca2+ 钙离子浓度，molL；CO32-碳酸根离子浓度，mol L；KSP(CaC
9、O3)在某一温度下碳酸钙的溶度积常数。自然环境下的水源中，物质的结晶受多种因素的影响，通常存在一个过饱和度，只有在超过待定的过饱和度时才会产生沉淀。CaCO3的过饱和度 S 可由式(2)计算：S Ca2+ CO32-根据试验数据和上述计算公式可得 25下碳酸钙的过饱和度，计算过程如下：Ca2+=495510-4 molLCO32-=892010-4 molLCa2+C032-=442010-7从物理化学手册中可以查出 25时 CaCO3 的 KSP 为 4810-9。因此，CaCO3 在试验条件下的过饱和度 S0 为 92。(2) 相对过饱和度的计算为了比较不同阻垢剂的阻垢效果，定义有某种阻垢
10、剂存在时 CaCO3的过饱和度 SP 和相同条件下无阻垢剂时 CaCO3 的过饱和度 S0 的比值为相对过饱和度 Sr。Sr=SP/S0反渗透阻垢剂试验结果及讨论：1、 电导率法快速评定阻垢剂阻垢性能试验结果根据试验结果计算出现沉淀时的过饱和度，比较不同阻垢剂和同种阻垢剂不同加药量下的阻垢效果。不同品牌的阻垢剂在相同的试验条件(硬度、温度、搅拌速度、加药量) 下，得出的不同的相对过饱和度。同一种阻垢剂(A)在相同的试验条件(硬度、温度、搅拌速度)、不同的加药量下所得出的相对过饱和度。2、 电导率法快速评定阻垢性能试验的讨论(1) 阻垢剂 A 在原水硬度为 5 mmolL、加药量为 3 mg/L
11、 时，阻垢效果为其他品牌的 13824 倍。(2) 由碳酸钠与电导率关系曲线的变化趋势可以看出，在 CaCO3 晶体析出时，所消耗的 Na2CO3 的体积以国产品牌 A 的最大，为 49 mL，说明在相同的试验水硬度及相同的加药量情况下。阻垢剂 A的阻垢效果最好，其他依次为 B(Na2CO3 消耗量为 35 mL)、C(Na2CO3 消耗量为 30 mL)、D(Na2CO3 消耗量为 25 mL)、E(Na2CO3 消耗量为 2 0 mL)。(3) 聚羧酸盐系列阻垢剂 A 的阻垢效果远远大于无机磷、有机磷及聚丙烯酸系列阻垢剂，而且这些阻垢剂在使用过程中由于阻垢效果差，会加速反渗透系统的浓差极化
12、现象，最终形成系统结垢，导致反渗透膜元件的性能衰减，增加水处理设备的运行成本；如用户选择阻垢效果差的药剂，为达到相同阻垢分散的作用，药剂投加量就会增大，导致用户的吨水成本增加。(4) )阻垢剂 A 在不同加药量条件下的相对过饱和度不同，随着加药量的增加，相对过饱和度增加，加药量增加到一定值时相对过饱和度出现下降趋势；A 在试验水硬度为 5 mmolL加药量为019 0 mgL 的情况下，相对过饱和度(阻垢效率)处于增加状态，在加药量达到 90 mgL 时，相对过饱和度达到最大值，也就是说阻垢剂 A 在试验水硬度为 5mmolL，加药量为 90 mgL 的情况下会起到最大的阻垢分散作用，超过 9
13、0 mgL 时，阻垢效果反而降低。(5) 在反渗透设备阻垢剂使用过程中，要科学地选择阻垢性能好、适用范围广以及绿色环保的阻垢剂，加药量的确定应根据不同水源的情况及阻垢剂生产厂家开发的阻垢剂加药量计算软件计算确定，并结合反渗透设计要求来最终确定经济合理的加药量。反渗透阻垢剂性能的结论：(1) 通过上述试验表明，国产品牌的聚羧酸系列的阻垢剂 A 从阻垢效果上已远远大于进口品牌的阻垢剂(无机磷、有机磷、聚丙烯酸)，A 的阻垢效率为其他品牌的 l38 24 倍。(2) 反渗透阻垢剂的加药量应根据水源情况和阻垢剂生产厂家开发的阻垢剂加药量计算软件计算并通过反渗透设计要求进行投加，过多的投加只会给水处理使用者增加吨水运行成本，造成不必要的浪费，过少的投加以及使用阻垢性能低的产品，会对反渗透设备造成结垢污染情况，增加反渗透设备的运行负担，增加反渗透使用者的设备投资成本及运行成本。本文由 站提供
