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1、探索铝板卷常见缺陷的原因（终结篇）2014-03-25 小编 欧巴牟 铝百度亲，晚上好！首先，有一个好消息小编要与大家分享。具体内容：今晚的更新是探索铝板卷常见缺陷原因的终结篇。或许有很多铝友都想问为什么这是一个好消息呢？答案是这样的，或许我用一个图表来展示更佳的直观：这个图表来源于铝百度后台统计。小编送达 546 人，图文转化率仅有 1.1%，与之以往的数据相比较真是让小编很受打击。再来看看以往的一些数据统计。图文转化率高达 259.87%。看到这数据的差异，小编也不得不反思是什麽地方没有做好。经过 2个小时的思索，小编发现大家真的不是很喜欢昨天发的内容。但小编又觉得这些内容都是小编手里的干
2、货，所以厚着脸皮在此吐学推荐。当然过了今晚小编又会推出新的内容了。所以对大家来说这是一个终结，正如小编在题目中书写的一样，终结篇。但同时这又是一个新的开始，一个新的篇章的开始。所以在开始小编就想说这对铝友朋友们来说是一个好消息。接上前面三期的内容，今天小编继续为各位铝友分享最后的几种常见缺陷知识。1. 复合层脱落定义及产生原因：复合材料包铝层离开基体并脱落形成的不规则缺陷。主要原因是包铝层与基体金属之间有异物，导致包铝层无法焊合，并进一步产生包铝层脱落。2. 压花由于带材折皱、断带等原因导致轧辊辊面不规则色差在轧制过程中周期性地印到带材表面的色差现象。3. 波浪 板、带材由于不均匀变形而形成的
3、各种不同的不平整现象的总称。板、带边部产生的波浪称为边部波浪，中间产生的波浪称为中间波浪，在中间和边部之间的既不在中间又不在两边的波浪称为二肋波浪，尺寸较小且通常呈圆形的波浪称为碎浪。 产生原因a） 辊缝调整不平衡，辊型控制不合理；b） 润滑冷却不均，使板、带变形不均；c） 道次压下量分配不合理；d） 来料板型不良；e） 卷取张力使用不均。 边部波浪和中间波浪示意图二肋波浪和碎浪示意图4. 翘边 定义：经轧制或剪切后，带材边部翘起。 主要产生原因a） 轧制时压下量过大；b） 轧制时润滑油分布不均匀；c） 剪切时剪刃调整不当；5. 侧边弯曲 定义：板、带的纵向侧边呈现向某一侧弯曲的非平直状态。
4、主要产生原因a） 轧机两端压下量不一样；b） 轧机送料不正；c） 板、带来料两侧厚度不一致；d） 轧辊预热不良或乳液流量控制不当；e） 工艺润滑剂浓度过高，产生打滑；f） 剪切前带材存在波浪，经剪切后波浪展开。6. 塌卷 卷芯严重变形，卷形不圆。 主要产生原因：a） 卷曲过程中张力不当；b） 外力压迫；c） 卷芯强度低；d） 无卷芯卷材经退火产生。7. 错层 带材端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整。 主要产生原因a） 坯料不平整；b） 轧机开卷、卷取张力控制不当；c） 压下量不均，套筒串动；d） 压平辊调整不当；e） 卷取过程中，对中系统异常；f） 辊系平行度不好。8. 塔形 带卷层与层
5、之间向一侧窜动形成塔状偏移。 主要产生原因a） 来料板形不好，张力控制不当；b） 卷取对中调节控制系统异常；c） 卷取时带头粘结不牢。9. 松卷 定义：卷取、开卷时层与层之间产生的松动，严重时波及整卷。 主要产生原因：a） 卷取过程中张力不均或过小；b） 开卷时压辊压力太小；c） 钢带或卡子不牢固，吊运时产生。10. 燕窝 带卷端面上产生局部“V”型缺陷。这种缺陷在带卷卷取过程中或卸卷后产生，有些待放置一段时间后才产生。 主要产生原因：a） 带卷卷取过程中前后张力使用不当；b） 胀圈不圆或卷取时打底不圆，卸卷后由于应力不均匀分布而产生；c） 卷芯质量差。(终结篇)夜深了！睡觉吧，亲！晚安！若想了解更多信息，请扫描下图二维码，或者打开微信，在通讯里添加里面输入 lvbaidu,关注铝百度官方微信公共平台,我们将竭诚为您服务：
