自制仪表使用手册

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1、SWD-100 型称重显示控制器使用手册目 录一、简介 1二、显示模块使用说明 1 三、数据采集模块使用说明 7四、通讯协议说明 8五、主要参数 141一、简介SWD-100型称重显示控制器，是三一重工自主研制，适用于搅拌站的称量控制系统。采用最新微电子技术开发成功的多功能、网络型仪表。该仪表既可通过传统的开关量与系统其它设备交换信息，也可通过 CAN总线组成分布式测控系统。元器件全部采用低工耗、工业级芯片，并充分考虑电磁兼容性。工作温度范围宽、屏蔽效果好、抗干扰能力强、功能齐全、操作简便、显示直观。SWD-100型称重显示控制器由显示控制模块和传感器数据采集模块组成。模块之间由 CAN总线连

2、接。工作原理图如下：二、显示模块使用说明（一） 、性能：具有 CAN2.0B接口，工作电源为+9V+36V，温度范围为-20C+70 C，具7 I/O-SIG+SIG-EXC+EXC传感器数据采集模块 显示控制模块CAN_HCAN_L24VGNDPLC称重显示控制器传感器7 I/O-SIG+SIG-EXC+EXC数据采集模块显示控制模块CAN_HCAN_L24VGNDPLC传感器2有电压反接保护和防雷功能。（二） 、输入输出开关量：输入开关量为启动配料信号（IN） ，高电平有效；输出开关量分别为物料 1 的喂料控制信号（M1） 、物料 2 的喂料控制信号（M2） 、物料 3 的喂料控制信号（M

3、3） 、物料 4 的喂料控制信号（M4） 、快喂控制信号（COARSE） 、慢喂控制信号（FINE） 、放料控制信号（ DISCH） 。信号的逻辑关系： INM1M2M3M4COARSEFINEDISCH（三） 、前面板功能图和后面板接线端子图： 前面板功能图：重量点 2重量点 1配料过程物料 2 的净重物料 3 的净重物料 4 的净重物料 1 的净重时间重量3接线端子图：（后面板）（四） 、状态指示灯：当指示灯亮时说明如下：1. 粗：快速喂料 (coarse)； 2. 细：慢速喂料 (fine)； 3. 放料：正在放料 (discharge)；4. 物料 1：已喂完物料 1（闪烁时表示正在喂

4、物料 1）(materiel1)；5. 物料 2：已喂完物料 2（闪烁时表示正在喂物料 2）(materiel2)；6. 物料 3：已喂完物料 3（闪烁时表示正在喂物料 3）(materiel3)；7. 物料 4：已喂完物料 4（闪烁时表示正在喂物料 4）(materiel4)；8. 配料：正在配料（闪烁时表示配料暂停） （run） ； 9. 零点：秤是零点显示（zero） ； 10. 动态：秤的重量值正处在动态变化(motion)； 11. 毛重：秤是毛重显示(gross)， 12. 净重：秤是净重显示(net)。（五） 、显示：两行 LED，每行 6位，显示器以 kg为单位，显示说明如下：

5、 CAN_L CAN_H 启动 放料 细喂 粗喂 物料 4物料 3物料2物料 1 GND VCC1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 124（六） 、键盘：有 4个按键（从左起 A1清零/取消、A2去皮/更改、A3选择、A4确认）组成，功能如下：1、当称量系统处于一般称重显示状态（非配料状态）时 键 功能说明 说明A1 清零 当前显示的毛重在允许清零范围（F2.3）内， 可以清零。A2 去皮 显示模块设为允许皮重操作（设定参数 F2.1=1） ，按本键可以执行去皮功能，上行显示为净重，下行为皮重。A3 选择 按本键可在上行循环显示菜单名。A4 确认 按本键执行 A3选择的菜单功能。确

6、认 SetUP时，需要 3秒延时。2、菜单显示时按键操作：键 功能说明 说明A1 返回 按本键，在显示子菜单时返回上一级菜单；在主菜单时退到正常重量显示状态A2A3 选择 按本键可在上行循环显示菜单名。A4 确认 按本键可以执行显示的菜单功能或进入其子菜单3、数值输入操作：在修改参数时按下列方式操作，当进入数值输入时，下行显示第一位为闪烁显示。键 功能说明 说明A1 放弃 放弃所输入的数值并返回A2 更改 按本键可循环改变下行显示中闪烁位的数字值，范围位 09。A3 移位 按本键可循环移动闪烁的位置。A4 确认 接受所输入的数值并返回4、数值选择操作：根据参数项中的参数表提供的数据来选择参数时

7、按下列方式操作。键 功能说明 说明A1 放弃 放弃所输入的数值并返回A2 更改 按本键可在下行循环显示参数项中的参数值，上行显示参数项。A3A4 确认 接受下行显示的新参数并返回（七） 、主菜单内容： 位置 通常情况下 选择菜单时 喂料时 喂完料后 设置参数时上行 毛重或净重 菜单名 当前物料净重 总的实际物料净重 参数名下行 空或皮重 当前物料目标重量 物料的总目标重量 设定值5（八） 、配料操作过程：有两种模式：半自动喂料和自动喂料。在配料时先在参数表中设定每种物料的目标值（见配方设定） ，状态指示灯“配料”亮。每种配料过程都有快速喂料方式和慢速喂料方式，喂料的初始阶段以快速喂料方式（打开

8、物料的快慢两个喂料口） ，喂至设定的重量点 1后，开始以慢喂料方式工作（关闭快喂料口）再继续喂至设定的重量点 2后，关闭慢喂料口，当配完所有物料后开始放料。 半自动喂料：参数 F3.1（喂料方式选择）和 F3.2（放料方式选择）设置为 1半自动方式，整个过程由操作者选择菜单单步执行。假如有四种物料，过程如下：第一步：在菜单中选择“物料 1的自动喂料” ，按 A4键执行物料 1的自动喂料工作；状态指示灯“物料 1”闪烁，当“物料 1”稳定时执行下一步；第二步：在菜单中选择“物料 2的自动喂料” ，按 A4键执行物料 2的自动喂料工作；状态指示灯“物料 2”闪烁，当“物料 2”稳定时执行下一步；第

9、三步：在菜单中选择“物料 3的自动喂料” ，按 A4键执行物料 3的自动喂料工作；状态指示灯“物料 3”闪烁，当“物料 3”稳定时执行下一步；第四步：在菜单中选择“物料 4的自动喂料” ，按 A4键执行物料 4的自动喂料工作；状态指示灯“物料 4”闪烁，当“物料 4”稳定时执行下一步；第五步：在菜单中选择“放料” ，按 A4键确认，执行放料工作； 自动喂料：有两种启动方式（菜单启动和开关量启动配料信号 IN启动） ，参数F3.1（喂料方式选择）和 F3.2（放料方式选择）设置为 0自动方式。在菜单中选择“启动全自动配料”或启动配料信号 IN为高电位时，执行全自动配料。 在配料时，按 A3键进入

10、控制功能子菜单、按 A2键可循环选择“暂停 HoLd”、 “停止StOP”、 “继续 run”三项，按 A4键可执行相应的功能。（九） 、配方设定菜单：当显示模块不在配料操作过程，在主菜单中选择“进入配方设定”进入配方设定菜单。配方设定菜单包括物料 1、物料 2、物料 3和物料 4配方设定，每种又包括物料目标重量、慢加料重量和提前量设定（由于关闭喂料口至秤稳定时，存在一个落菜单名称 菜单说明 使用说明AUTO 全自动配料 启动后，配料和放料自动控制。FEED1 物料 1的自动喂料FEED2 物料 2的自动喂料FEED3 物料 3的自动喂料FEED4 物料 4的自动喂料根据参数表中（F3）的设置

11、，决定是否显示该项DISCH 放料 配方中所有物料喂完后，执行此命令，进行卸料RECIPE 进入配方设定 在配料过程不能进入SETUP 进入仪表参数设定 在配料过程不能进入6料重量） 。参数根据分度值自动设定小数位。配料菜单 菜单说明 使用说明TARG1 物料 1 目标重量 需要物料 1 的重量FINE1 物料 1 慢加料重量当达到（物料 1 目标重量物料 1 慢加料重量）时关闭物料 1 快喂料口PREA1 物料 1 提前量 当达到（物料 1 目标重量物料 1 提前量）时关闭物料1 慢喂料口。由于关闭喂料口至称量稳定时，存在一个落料重量。物料 1 提前量物料 1 落料重量TARG2 物料 2

12、目标重量 需要物料 2 的重量FINE2 物料 2 慢加料重量当达到（目标重量物料 2 慢加料重量）时关闭物料 2快喂料口PREA2 物料 2 提前量 当达到（物料 2 目标重量物料 2 提前量）时关闭物料2 慢喂料口。TARG3 物料 3 目标重量 需要物料 3 的重量FINE3 物料 3 慢加料重量当达到（物料 3 目标重量物料 3 慢加料重量）时关闭物料 3 快喂料口PREA3 物料 3 提前量 当达到（物料 3 目标重量物料 3 提前量）时关闭物料3 慢喂料口。TARG4 物料 4 目标重量 需要物料 4 的重量FINE4 物料 4 慢加料重量当达到（物料 4 目标重量物料 4 慢加料

13、重量）时关闭物料 4 快喂料口PREA4 物料 4 提前量 当达到（物料 4 目标重量物料 4 提前量）时关闭物料4 慢喂料口。（十） 、参数设定菜单：在主菜单中选择“仪表参数设定” ，按 A4键保持一段时间可进入仪表参数设定菜单。参数设定菜单下有三级子菜单功能如下： 序号 一级菜单 二级菜单 菜单说明 使用说明1 F1.1 最大称量选择 范围：09999992 F1.2 分度值选择范围：0.005、0.01、0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1、2、5、103 F1.3 两点采样标定4 F1.4 辅助标定按 A4确认进入零点采样，等零点稳定后，按 A4进入加载标定，LED 下行显示

14、“LOAD” ，加载砝码，当秤稳定后按A4键并输入砝码值，再按 A4键自动求出换算参数。5 F1.5 秤零点调整 保持空秤状态，按 A4确认零点采集过程得出新的值并存储，本功能用于秤的日常零点维护。6 F1.6 秤线性调整 按 A4确认，LED 下行显示“LOAD” ，加载砝码，当秤稳定后按 A4键输入砝码值，再按 A4确认进入自动调整。7 F1.7 秤校正参数c18 F1.8 秤校正参数c2此参数为秤线性标定的数据，在校秤时自动生成，记录后可作为秤变动与否的依据。此参数在异常变动后可人工改回。9F1F1.9 秤号选择 范围 032，可作为仪表通讯地址。10 F2 F2.1 皮重操作选择 1：

15、允许皮重操作 0：禁止711 F2.2开机自动清零范围（010）设置开机自动清零范围，指最大量程的百分数： 010 12 F2.3 允许清零范围 清零范围，指最大量程的百分数： 04%13 F2.4自动零点跟踪范围（010）设定范围为 0至 10个分度值。14 F2.5 蜂鸣器开关 0：关 1：开15 F2.6提前量自动修正次数设定 （010）0：禁止修正 修正配料时的提前量公式为：新提前量旧提前量平均偏移量5016 F3.1 喂料方式选择 0：自动方式 1：半自动方式；17 F3.2 放料方式选择 0：自动方式 1：半自动方式；18 F3.3 物料的数量 范围 1至 4种物料可选。19 F3

16、.4 物料 1设定 0：单速喂料方式 1：双速喂料方式20 F3.5 物料 2设定 0：单速喂料方式 1：双速喂料方式21 F3.6 物料 3设定 0：单速喂料方式 1：双速喂料方式22F3F3.7 物料 4设定 0：单速喂料方式 1：双速喂料方式23 F4.1 零允差范围在放料时，当重量达到设定值时，延时一段时间（F4.6 中设定）等秤斗全部放完再关闭放料阀门 ，范围为满量程的（09.9） 。24 F4.2 扣称量 放料时，需要扣下的物料重量。 25 F4.3 延迟启动时间 范围 0.09.9 秒，接到启动信号后，延时一段时间再启动。26 F4.4 禁止比较时间范围 0.09.9 秒，在初始和结束快速喂料时