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1、2013 年烧成二车间设备工作总结2013 年烧成二车间高度重视设备管理工作，狠抓设备维护保养，合理安排春季和冬季设备保养以及月份检修计划，使设备始终保持良好状态，为全年的任务完成提供了保障。一、夯实基础管理车间设备的正常运行是保证企业顺利完成全年目标的基础。在车间设备的日常管理维护上，我车间首先从各工段长和技术人员抓起，提高他们的思想意识和管理水平。让他们责任区内的每一位员工都能扎实做好本职工作，提高工作效率。1、借鉴于自己车间出现的各种问题，采取相应的措施，如：把“三清四无六不漏”的方案贯彻到每个职工；把“跑、冒、滴、漏 ”现象逐一治理等。2、设备卫生常抓不懈，为清洁生产和 5S 管理得到
2、贯彻实施打下良好的基础。3、做好岗位应知应会技能培训，增强岗位人员对设备润滑重要性的认识，并加大对设备的巡检力度，不定期对巡检标牌进行检查。4、抓好维修组建设，要求维修人员克服检修中的为难情绪，抓好检修质量，提高维修人员自身素质。5、在设备运行管理上，我们以稳定运行为目标，把机器设备的日常维护作为重点。做好设备润滑情况记录、检查工作；做好设备完好情况调查，对设备隐患及时发现及时处理，不能及时处理的做好记录，并把所需要的配件准备齐全，利用检修时间将设备隐患消灭在萌芽状态中。 在上诉管理下，烧成二车间 2013 年 4 月 20 日点火投入生产 9 月 25 日停产，在 5 个月生产期间没有发生过
3、设备故障停机，为生产提供了保障。2011 年、2012 年和 2013 年运转率对照表1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月2011 年 82.04 96.82 87.17 88.33 77.94 95.51 67.20 25.43 87.092012 年 87.17 95.26 92.08 94.15 61.7 95.92 96.15 39.83 92.942013 年 14.56 98.85 99.01 98.21 60.24 76.762011 年配件费用为 228.4405.25 元；2012 年配件费用为 847465.3
4、 元；润滑油费用为 203800 元；截止到 2013 年 9 月末配件费用为 147489.71 元，使用润滑油费用为 58376.64 元，轴承费用 46380.64 元；2013 年与 2012 年相比配件费用大幅度降低，原因是连续 2 年的技改工程所得回报。2013 年，车间领导对检修计划进行多次评审，在车间的组织下，八月份进行了计划检修，及时排除了影响运行的隐患。同时又制定了详细的重点检查计划与周期，并责任到人，通过重点检查来弥补巡检的不足，及时制定新的隐患监控措施。着重抓住回转窑、煤磨、篦冷机、辊压机的预检修质量，并有专人负责，使设备运转率明显提高。2013 年具体工作如下：（）回
5、灰系统改造；安装 FU410*20m 拉链机一台、修复 HL650*20m 提升机 2 台、改造 GX600 绞刀 2 台。（）高效提升机；将原有容易导致胶带损坏料斗改造并更换耐热钢丝胶带54m、料斗 160 件、更换上托轴承（）江达商砼 B850 皮带粘接和正大商砼安装收尘器（）联合储库吊车厂房封堵（）制成一车间 104 米皮带安装（）2#窑分解炉燃烧器改造安装、并安装两台空气炮（）改造一线发电 AQC 炉至 105收尘管道施工计划在不影响本车间运行检修的同时，维修组还支援烧成一车间多次检修工作，装卸车间 250 米原煤皮带收尘器制作安装工作，制成一车间 拆除 550 环链提升机安装 NE5
6、0*19.5m 板链提升机，制成二车间 8#磨更换传动小齿轮、电机轴承座及钨金瓦检修工作。为全厂的生产做出了自己的贡献。二、修旧利废工作在日常设备维护的同时，车间增大修旧利废力度，发动职工提出合理化建议并适时进行小技小改，不断提高设备使用寿命和延长设备运行周期，使设备运转达到最佳状态，由于车间注重设备的定期维护检修，各项设备管理指标也均达到了预期目标。三、提高设备管理工作，将设备维护细化到个人，要求员工发现问题及时汇报。在班组管理上，对于员工反应的问题，及时予以协调解决，我们职责范围内解决不了的，及时上报公司。平时注重与员工交流谈心，及时掌握员工的思想动态，关心员工的生活与身体健康，由过去一人
7、管理变为众人参与管理，充分调动大家管理积极性，同时提高了员工的能动性，我们由追求工作效率到追求工作效果，使员工的自信心和主人翁意识都得到了增强。四、环保管理：根据分厂清洁文明生产的要求，我们加强了对现场“跑、冒、滴、漏”的治理工作，重点对各油站及各设备的漏油进行集中整治，不仅减少了油污的污染又减轻了员工的劳动强度，设备卫生治理难度降低，同时大大激发了员工工作积极性，我们对袋收尘、电收尘运行跟踪处理，漏风点进行密封，收尘内部振打调整，收沉效果得到了保证。现场基本上做到了设备见本色，卫生无死角，窗明几亮，无垃圾。使我们的工作在一个舒适的工作环境当中。五、安全管理：安全是企业的最大效益，我们始终把安
8、全工作放在第一位，以岗位安全操作规程培训为入手，要求人人熟知内容，并严格按照操作规程去做，对培训内容进行考试验证。车间定期召开安全例会，参加班组安全活动。每天安全早会布置安全注意事项，要求员工规范作业。对现场安全隐患的排查与整改，孔洞封堵，扩展部分作业搭设平台，对各设备安全状态定期检查处理，保证各设备安全有效。我们深知十次安全事故九次违章，重点对习惯性违章进行查处，发现一起处理一切，决不姑息。六、存在的问题1、安全意识有待提高，方式方法需要转变，对维修人员安全生产的宣传教育不够全面，不深入有个别职工对劳动安全和生产安全不能做到持之以恒，任有违章现象发生，在今后工作中要加强教育，加大处罚力度。2
9、、沟通不够，有时工作汇报不及时，今后工作开展情况及时上级领导汇报。3、维修人员技能有待提高，加强维修人员综合素质和技能培养，转变思想作风，转变工作作风，转变学习作风。4、检修质量细节方面需要提高，今后要抓细节、抓环节，细节决定成败，细节影响全局。七、展望 20144 年我们烧成二车间在公司带领下，提高设备管理细节把握，增加巡检频次，增强巡检质量，提高设备润滑检查；做到设备无病要保养，设备小病要检修，发现隐患及时处理，如暂时处理处理不了的要有防范措施，并做好记录检修处理；加强岗位工和操作员培训工作，避免操作失误导致设备事故；抓工作重点，重点工作要精心研究，周密安排，全力实施；抓超前意识，工作想在前面，做到前面，提前预想把困难和问题想充分一些，把措施和方法想的更合理一些；总之，烧成二车间要提高全民管理意识，信心十足的向更高目标冲刺。烧成二车间3 年 10月
