1鑫益快捷线路板 C/M 工序培训讲义一、 C/M 制作流程：入板→开油→丝印→固化→检查→出板特殊流程：a、 白字框厚度要求 3mil 以上的 P/R开油→丝印第一次（白字框）→固化 1→丝印第二次（白字框）→固化2→丝印第三次（含板面）→固化 2→检查b、 蓝胶丝印丝印第一次→固化 1→丝印第二次→固化 2→检查（如需铝片塞孔，则塞孔后再印板面） c、 碳油丝印1200#磨刷机洗板→丝印→固化→检查 二、 丝印 C/M 目的：使用热固化文字油墨在已制作 W/F 的 PCB 板表面相应位置处印制代表各种元件的符号，从而使插元件位标识清楚，方便插装元件，以免插装元件时装错、漏装元件三、 主要制作条件和参数：A、 丝印方式：手印B、 开油比例：1 罐主剂：1 罐硬化剂C、 开油粘度：1）板面丝印：120-150dps（含白、黄字油） ，加稀释剂2）丝印白字条、白字框：开油后不加稀释剂3）蓝胶粘度：800±200dps4）碳油粘度：300-500dps（加稀释剂）D、 丝网选择：1）板面白字：100T（含黄字、黑字）22）丝印白字框、白字条：51T 厚膜网3）丝印碳油：51T 厚膜网4）丝印蓝胶：21 厚膜网E、 固化条件：1）单面白字：145℃，45min（水金板：150℃，70min）2）双面白字：第一面，145℃，15min第二面，145℃，45-50min（水金板：第一面，150℃，15min；第二面，150℃，55min）3）丝印白字框、白字条：第一次丝印：145℃，15min第二次丝印：145℃，15min第三次丝印：145℃，445min-50min4）丝印蓝胶：第一次：145℃，5min第二次：145℃，30min铝片塞孔：145℃，15min5）碳油丝印：145℃，45min-50min四、 常见问题：原因 改善措施字符不清、不过油油墨粘度偏高网底有杂物网纱目数大板面有杂物、垃圾翻洗网冲洗不干净降低油墨粘度用 783 擦洗干净网底选用较小目数网纱丝印前需辘尘重新翻洗干净或换用新网"本文由"深圳鑫益快捷线路板厂家 网站原创,转载请注明 1。