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1、承台施工工艺手册目 录第一章 施工准备及技术要求 .31.内业技术准备 .32.外业技术准备 .33.技术要求 .3第二章 施工程序与工艺流程 .51.施工程序 .52.工艺流程 .5第三章 施工要求 .6第四章 质量控制及检验 .9第五章 安全及环保要求 .101.安全要求 .102.环境保护要求 .10第一章 施工准备及技术要求1.内业技术准备施工前对图纸进行复核。及时完善各种施工过程用表。2.外业技术准备施工前测量放线。平整场地，清除杂物；承台砼应在无水条件浇筑，可按地质、地下水位和水深条件，采用排水和防水措施。合理安排组织机械设备、仪器、人员等。绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根
2、基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止承台在灌注砼过程中产生不均匀沉降。施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。3.技术要求基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外 5m 处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留 30cm 人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以
3、防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有 1020cm 由人工进行凿除。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。3.2钢筋绑扎详见钢筋加工及焊接施工工艺手册承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋；综合接地钢筋按设计图纸进行预埋并用红油漆标识。3.
4、3模板承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。3.4灌注砼砼采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送砼施工，插入式振捣器振捣。详见高性能砼施工工艺手册 。砼分层浇筑，分层厚度控制在3034cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度1/33/3倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均
5、匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中410cm，移动间距不超过30cm，与侧模保持410cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。为使砼内早期水化热集中释放、削减砼温度峰值、减小温度梯度，从而避免砼的危害性收缩开裂，采取选用低水化热水泥、添加缓凝型减水剂、布置冷却管和经设计、业主、监理同意后，添加优质粉煤灰。3.5基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用37灰土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度1020cm，用冲击夯夯实。3.6养生砼养护施工详见砼养护工艺手册 。第二章 施工程序与工艺流程1.施工程
6、序施工准备测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑砼与墩台身接合面处理。2.工艺流程详见下图测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑砼与墩台身接合面处理基坑防护制作砼试 件集水井法抽水砼拌制、输送承台地面线回填 3：7 灰土并夯实m-根据土质决定的坡度参数回填面高出地面 30cm1:m1:m30注：D 为承台长或宽D 30第三章 施工要求承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜砼面。基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求，钢管桩应焊好桩顶连接件。采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩
7、顶处不得截断。采用基桩顶部直接埋入承台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。承台砼应一次连续浇筑，当砼与环境温差大于 25时，应采取降低砼水化热和内部温度措施；特别大体积砼。在水中承台施工时，当设计承台底面位于河床以下时(低承台)，可采用钢板桩围堰、双壁钢围堰修建承台。设计承台底面在低水位以上时(高承台)，宜采用吊箱围堰修建承台。高承台及墩身砼施工完成后，应及时将承台顶面以上临时结构物清除。高承台结构中，当承台及墩台砼浇筑完成后，应将承台顶面以上的钢结构切除，不得危及通航船只的安全和洪水期造成漂浮物堆积。钢
8、板桩围堰承台施工要求：插打钢板桩应有导向设备。导向围笼可一次下沉到位，也可在直桩基础中先将围笼整个高出水面，在插打定位桩后与定位桩组成稳定的施工平台，利用该平台先进行基桩施工，然后再将围笼下沉到位插打钢板桩。钢板桩围堰合龙到封底完成过程中，应经常检查围堰外河床冲刷情况，必要时应抛石防护。在围堰内吸泥至设计封底底面高程后，应整平基底、清除淤泥、浇筑水下封底砼。待达到要求的强度后抽水，浇筑承台及墩身。钢板桩的导向围笼制造、组拼、起吊、浮运、定位、锚碇及下沉等应满足设计要求。 双壁钢围堰施工承台要求：双壁钢围堰应进行专门设计，围堰的尺寸、强度、刚度及结构稳定性、锚碇方法等应满足设计及施工要求，围堰高
9、度应按下沉深度和施工期间可能出现的最高水面高程及浪高等因素确定。当围堰需下沉列岩面时，可按岩面及风化层情况做成等高或与岩面相向倾斜度的不等高刃脚。围堰顶面可做为施工平台。双壁钢围堰宜分节、分块在工厂制造，块件大小可按制造设备、运输条件、工地安装起吊及移运能力决定。出厂前，应按设计检查复核块件结构尺寸，应采用适当方法对块件焊接质量进行检验，必要时应做水压试验，发现焊缝渗漏处应将焊缝铲除烘干重焊。钢围堰拼装质量应符合下列规定：a.总体尺寸：每节钢围堰拼装完成后，整体尺寸应与设计要求相符，允许偏差应符合下列规定：平面直径D800(D 为直径)；顶平面相对高差：全围堰 20mm，井箱相邻点 10mm：
10、井箱厚度1.5mm。b. 拼焊质量：上下隔舱板对齐，各相邻水平环形板对齐，上下竖向肋角必须和水平环形板焊牢。相邻块件外壁板对接应准确，错差不大于 1mm，接缝缝隙 02mm，可采用对接焊、搭接焊或贴板焊接，但必须满焊并保证水密。所有壁板和隔舱板的工地焊缝，都应作煤油渗透试验，不合格者应将焊缝铲除重焊。双壁钢围堰落至基岩面或不被冲刷的地层中修建低承台的钻孔桩基础时，围堰浮运、定位、接高、水中下沉、落底、土中下沉和清基等，除应符合相关施工技术标准的有关规定外，且应使预埋在水中及封底砼中的钻孔钢护筒位置满足设计要求，钢围堰顶面满 足施工平台设置需要。采用双壁钢围堰修建桩基高承台时，可采用先下围堰并在
11、其上设工作平台施工基桩，或先施工基桩后下围堰，在清基封底后再抽水浇筑承台砼。双壁钢围堰落底的允许偏差应满足设计要求，设计无要求时应符合下列规定：围堰底面平均高程符合设计规定，围堰最大倾斜度不大于围堰高度的l50，围堰顶、底面中心位移不大于 25cm 再加围堰高度的 150，平面扭转角不大于 2。吊箱围堰施工承台要求：吊箱围堰应进行专门设计，除结构尺寸、强度、刚度、吊装方法应满足施工要求外，应做好抗浮力和防漏水设计。围堰底板结构除应满足浇筑水下封底砼和抽水浇筑承台砼时受力需要外，应考虑定位桩施工偏差因素，使加劲肋和横梁避开开桩孔位置。底板开桩孔，宜按基桩平面投影桩径，再放大若干。围堰边板一般采用
12、单壁，做成拆装式，当利用边板做承台外模时，应保证满足承台结构尺寸要求。围堰支撑体系应满足吊装整体吊箱围堰和浇筑封底砼整体受力需要。围堰底板、边板、封板之间的接缝，应有可靠的防漏水措施。吊箱围堰可视水深情况，采取在浮箱上或工作平台上先组拼成整体，再浮运、吊装到已沉好的定位桩上，或采取在基桩外侧搭设临时工作平台进行现场组拼、吊装到定位桩上。吊箱围堰的定位桩，一般可利用正式桩，也可在基桩范围外另打定位桩，利用吊装后的吊箱围堰搭设工作平台，再进行桩基施工。应做好围堰吊装前各项准备工作。测量墩、台纵、横中心线和每根基桩中心线及高程用的工作平台，应稳定、安全、拆装方便，满足高精度测量工作需要。围堰定位桩顶，应按围堰安装要求认真修整，满足安装需要。吊箱围堰水下封底砼厚度，应按抽水时围堰不上浮原则计算确定，一般不宜小于 1m，浇筑砼宜采用多导管对称、分块进行施工。
