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1、有限责任公司标题 漆包铜圆线检验作业指导书 编号 页次 1/17制定部门 品质部 版本次 A/0 制定日期 2012-06-021、 目的：正确检测漆包线的品质水平，确保品质合格。2、 范围：2.1 本公司所生产的全部漆包线均适用。2.2 漆包线种类：聚酯类、改性聚酯类、聚酯亚胺类、聚酰胺酰亚胺类、聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺类3、检验说明：3.1 检验项目：适用于所有种类漆包线。表 1 检验项目3.2 检验时机与频率每次首件检验、制程抽检、入库品抽检、库存品抽检，制程抽检 2 次 /班3.3 抽样方案按 GB2828.12008 的规定进行抽样。从一个单独包装单位上按规定截取一定长度的漆包
2、线为一个样品。检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循表 2 规定。表 2 检查水准和接收质量项目 检查水平（IL） 接收质量限（AQL）外观 0.65尺寸 S-2 1.5性能 S-2 1.53.4 试验环境3.4.1 所有试验应在温度为 11 35 ，相对湿度为 30% 70%环境下进行。测量前试样应在上述条件下预处理足够时间，使试样达到稳定状态。3.4.2 被测试样从包装上取下时，不应承受张力或不必要的弯曲。每次试验前，应保证所取的样品量是足够的。3.4.3 如果某一试验项目没有规定使用的导体标称直径，则该试验适用于该产品标准包括的全部导体标称直径。4、耐温等级4.1 QZ-X/130 聚
3、酯漆包线，耐热等级为 B 级 1304.2 QZ(G)-X/155 改性聚酯漆包线，耐热等级为 F 级 1554.3 QZY- X/180 聚酯亚胺漆包线，耐热等级为 H 级 1804.4 Q(ZY/XY) - X/220 聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺, 耐热等级为 R 级 2205、参考文件5.1 GB/T4074-20081 外观 7 耐热冲击2 尺寸 8 耐软化性3 针孔 9 附着性4 伸长率 10 柔韧性5 击穿电压 11 回弹角6 导体电阻 12 5.2 GB/T6109-2008 系列规定修订记录 日期 修订内容 版本/版序 核准 审核 制订第一次修订 REV第二次修订 REV第
4、三次修订 REV第四次修订 REV有限责任公司标题 漆包铜圆线检验作业指导书 编号 页次 2/17制定部门 品质部 版本次 A/0 制定日期 2012-06-02漆包线外观检验作业指导书1、使用器材：目视、手感、6-8 倍放大镜2、判定依据：GB/T4074 和实物的表现水平 3、品质要求： 3.1 线材不可有发黄、发黑或是发青异常 。 3.2 线材无起泡，无刮伤等现象 。 3.3 线材表面不得有黑点、黑线或间断性黑点黑线之异常 。 3.4 线材不允许有漆粒、颗粒、凹坑现象 。3.5 线材不可有排线不整齐，排线太满而外溢乱线的状况。 3.6 线材不能有阴阳面，要光滑，光泽均匀，颜色正常，同批次
5、颜色色差不能太大。3.7 线材不可有未涂漆及“老胶”粘附现象。3.8 线材表面润滑良好，但不能有明显的润滑油析出现象。 3.9 线材不得有漆膜碳化烤焦发黑的现象。 3.10 线材不允许有脱漆或是拉伸龟裂脱漆现象。 3.11 收线轴不能有刮手倒钩，不得有破损和线轴“夹线”现象。3.12 线材不允许有相互粘着或是压头不能放线的现象。3.13 线材不允许有接头现象，不允许有单线段重少于 15Kg(0.9mm 以下）或单线段重少于20Kg(0.9mm 以上）的两段线，客户有要求时按客户要求执行。3.13 线材外观上不能有明显的灰尘或是污物及受潮等现象。 3.14 收线轴上标示的种类、规格等必须与实物相
6、符合。 4、结果判定有不符合要求的就判定不良。修订记录 日期 修订内容 版本/版序 核准 审核 制订第一次修订 REV第二次修订 REV第三次修订 REV第四次修订 REV有限责任公司标题 漆包铜圆线检验作业指导书 编号 页次 3/17制定部门 品质部 版本次 A/0 制定日期 2012-06-02漆包线针孔检验作业指导书1、使用器材：针孔试验机、小水盆、锡炉、清水杯、酒精灯、剪刀、提钩、胶轴2、实验原料：食盐、酒精、酚酞、清水 。 3、测试条件：3.1 测试环境温度：一般条件使用温度：2312C3.2 测试环境湿度：一般条件使用湿度 5020%3.3 测试电流电压: DC12V 一分钟 3.
7、4 溶液配方配比：浓度为 3%的酚酞酒精溶液加入到浓度为 0.2%的食盐水中，比例适中。4、测试原理：根据电解铜的原理，2CU+2H 2O通 电 2CUO(红 色 )+2H 2，汽孔处呈红点状，即为针孔。5、样品制备：导体直径在0.4mm-1.6的，取样6m长（约16-20圈）6、测试方法：将试样一段焊锡后（用酒精灯将漆膜烧掉）置于通负极电源的清水杯中，其余部分置于通正极电源的溶液水盆中，并将线头置于水盆外，气孔处呈红点状即为针孔。7、品质要求：各类别漆包线针孔数允收标准为小于等于2个。8、拉伸针孔测试：取长1M的漆包线，用伸长率试验机拉伸3%后，做盐水酚酞针孔测试，针孔要求需符合第7点要求。
8、修订记录 日期 修订内容 版本/版序 核准 审核 制订第一次修订 REV第二次修订 REV第三次修订 REV第四次修订 REV有限责任公司标题 漆包铜圆线检验作业指导书 编号 页次 4/17制定部门 品质部 版本次 A/0 制定日期 2012-06-02漆包线针孔测试溶液的配方比例1、使用器材：电子称、机械天平、50ml 量杯 2 个、1000ml 量杯 1 个。2、使用材料：食盐、酚酞、纯水、酒精（纯度 95%以上）3、参考资料：CNS8938，C3151中国国家标准/漆包铜圆线及漆包铝线检验法。4、CNS 原文引用：“取导体直径 0.06mm 以下的试样约 1.5m 长及导体直径 0.07
9、mm 以上的试样约 6m 长，以不弯曲和不拉伸的状态浸渍在已加入适量 3%酚酞酒精溶液并滴入 0.2%食盐水所成的水溶液中，以该溶液为正极，试样导体为负极，通入 12V 直流电压 1min，检查所发生的针孔数”。5、原文相关解释:5.1 3%酚酞酒精溶液，即 酚酞：酒精=3：975.2 0.2%食盐水，即 食盐：纯水=2：9985.3 酚酞酒精溶液与食盐水的配方比例适量6、配方比例6.1 先用天平各称量酚酞 12g、食盐 6g，分别标识好装入量杯里6.2 将 12g 酚酞轻轻倒入 1000ml 量杯中，再加入酒精 388g 到量杯中，混合摇匀6.3 将 6g 食盐倒入水盆中，加入清水 2994
10、g6.4 再用量杯量取配好的酚酞酒精溶液 15ml 混入食盐溶液中，并充分搅拌均匀。6.5 保存时需将其密封，使用前需要搅拌均匀。7、有效期 12 小时修订记录 日期 修订内容 版本/版序 核准 审核 制订第一次修订 REV第二次修订 REV第三次修订 REV第四次修订 REV有限责任公司标题 漆包铜圆线检验作业指导书 编号 页次 5/17制定部门 品质部 版本次 A/0 制定日期 2012-06-02漆包线尺寸检验作业指导书1、使用器材：微米千分尺、脱漆剂2、品质要求：2.1 漆包线的外径必须符合标准规范要求，不能偏大或偏小2.2 导体线径必须符合标准规范要求，不能偏大或偏小2.3 漆膜厚度
11、不能有偏大或偏小的现象2.4 千分尺必须在检定有效期内2.5 所测量的导体线材必须不能有弯曲点，且测量方式严格按国标规定操作。3、 尺寸检查3.1 漆包铜圆线尺寸包括：外形尺寸（外径）D导体直径 d导体偏差 d导体的不圆度 f漆膜的厚度 t3.1.1 外径是指：导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。3.1.2 导体直径：是指去除绝缘层后铜线的直径3.1.3 导体偏差：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。3.1.4 不圆度(f)值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的差值。3.2 测量方法；3.2.1 测量工具；微米干分尺，精确度 0.001mm漆包铜圆线，d0.200mm 时，相距 1
12、m 的两个位置上，每个位置沿导体圆周均分测量 3次外径，记录 6 个测量值，取其平均值作为外径。 （介于相邻标称直径间的中间规格，取较大标称直径相应的外径值）3.2.3 导体尺寸3.2.3.1 (圆线)当导体标称直径 d0.200mm 时，在相距各 1m 的 3 个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘层各测量 1 次导体直径：取其平均值作为导体直径。3.2.3.2 当导体标称直径 d0.200mm 时，用不损伤导体的任何方法除去绝缘层，沿导体圆周均分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。3.3 计算3.3.1 偏差d 实测-d 标称3.3.2 f 值导体每个截面上测量的任何直径
13、读数的最大差值修订记录 日期 修订内容 版本/版序 核准 审核 制订第一次修订 REV第二次修订 REV第三次修订 REV第四次修订 REV有限责任公司标题 漆包铜圆线检验作业指导书 编号 页次 6/17制定部门 品质部 版本次 A/0 制定日期 2012-06-023.3.3 tD-d 实测举例 1现有一盘 QZ-2/130 0.710mm 的漆包线，测量数值如下外径 D：0.780、0.778、 0.781；0.776、 0.779 、0.779；导体直径 d：0.706、 0.709 、0.712；求其外径，导体直径，偏差，f 值，漆膜厚度，并进行判断是否合格。解：D（0.780+0.7
14、78+0.781+0.776+0.779+0.779）/60.779d0.706+0.709+0.712=0.709mm偏差d 实测-d 标称0.709-0.710-0.001mmf=0.712-0.706=0.006t=D-d 实测0.779-0.7090.070mm经测量，该规格漆包线尺寸符合标准要求（介于相邻标称直径间的中间规格，取较大标称直径相应的最小绝缘厚度值）4、公司内控标准表 4 漆包线内控标准导体直径 mm最大外径 mm最小漆膜 mm最小伸率%最大回弹角导体直径 mm最大外径 mm最小漆膜 mm最小伸率%最大回弹角0.400 0.456 0.046 25 40 0.900 0.
15、985 0.069 30 390.410 0.470 0.048 26 41 0.930 1.020 0.072 31 370.440 0.500 0.048 26 39 0.950 1.040 0.072 31 360.470 0.533 0.052 26 38 0.960 1.050 0.072 31 360.490 0.553 0.052 26 38 1.000 1.090 0.072 31 360.500 0.563 0.052 26 37 1.040 1.132 0.075 31 350.510 0.577 0.054 27 37 1.060 1.152 0.075 31 340.530 0.597 0.054 27 37 1.080 1.172 0.075 31 340.550 0.617 0.054 27 36 1.120 1.212 0.075 31 330.560 0.627 0.054 27 35 1.160 1.254 0.077 32 310.570 0.640 0.058 28 41 1.180 1.274 0.077 32 310.590 0.660 0.058 28 41 1.200 1.294 0.077 32 300.600 0.670 0.058 28 41 1.250 1.344 0.077 32 300.630
