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1、1纯净（瓶、桶）水生产及质量控制1、目的与意义为了使产品更好地适应市场需求，扩大市场销售份额，提高产品质量，提升产品的市场竞争力。特制定本流程及质量控制点和成本控制点。2、适用范围本流程包括从水处理至成品入库各生产环节的全部过程，适用于纯净水生产、技术研发、品质管理全过程。3、执行标准：GB17324-2003 瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准第一部分瓶装水4、产品分类4.1品名按工艺分为：4.1.1 纯净水；4.2品名和相关标识见瓶（桶、箱）印刷或喷码。4.3按产品包装规格及成分分为：1） 、560 ml（纯净水）2） 350 ml（纯净水）3) 250 ml（纯净水）5. 瓶装水工艺流程 纯净
2、水储存系统 空压机 上盖机 瓶盖消毒 上瓶架 风道 三合一体机 灯检 喷码机 自动套标收缩机 成品 膜包机 输送系统6、质量控制点：6.1瓶胚：可能存在有气泡，壁厚不均匀，胚身不光滑，粗糙残缺、杂质、生料、雾化或丝状；操作人员手上带油污污染，带油味。6.2空瓶：不成型，不饱满，壁厚不均匀，产品发白（银鳞状结晶白） ，颈部或底部吹穿，瓶口变形，偏心，颈部或底部积料，底部有火山口，瓶身有圆圈。吹瓶时没有按规定每班排两次油、气，使瓶子带油味。6.3瓶盖：杂质、含有异味及缺陷、尺寸与瓶子不匹配；密封差、防盗环未切或断齿、扭力不当；6.4 瓶胚、瓶盖、空瓶在生产后，包装里面要用塑膜袋并封口，外用编织袋；
3、26.5 瓶盖灌装前必须要用 1:80 的二氧化硫消毒液进行浸泡并用纯水清洗过；6.6 空瓶要用含臭氧的纯净水上机冲洗。6.7灌装环节：6.7.1 灌装前必须对水质进行质量抽检，水中臭氧浓度需达到或超过 0.3mg/L，水的电导率需达到 5S/cm，PH 5-7 。6.7.2 灌装时，进行首检、抽检水的口感，有无异味。6.7.3 洗瓶处易刮伤瓶颈，出现半瓶、空瓶、量不足；上盖处有油迹，或出现破盖、高盖、歪盖、无盖、盖没旋紧漏水现象，或瓶水中有杂质。6.8灯检环节：查看瓶中水量是否充足，有无异物，颜色是否正常，瓶盖是否处于正常位置，瓶身是否完整光滑。巡检抽检，瓶水中是否有异味。6.9喷码环节：查
4、看喷码字迹是否清晰、完整、准确，大小一致。6.10套标环节：热缩套标变形，瓶（标）贴破裂，不在正常位置，松动不紧。或倒瓶、卡瓶。6.11 抽检瓶盖旋紧到位与否，使用压力测试有否瓶口漏水现象，并及时纠正。6.12塑包环节：热缩膜收缩干裂，封合不牢，有孔洞，收缩效果差，不整齐。6.13 灌装无菌室操作人员，必须严格遵守进入无菌室穿戴帽子、工作服、手套、水鞋的规定，进入时经风淋室、洗手池、过浸脚池浸脚消毒和过清洗池。6.14 无菌室要保持密闭状态，进出要及时关门，防止细菌进入。6.15 当班收工后要清洗灌装机及灌装无菌室卫生，人员撤出后打开紫外线灯杀菌消毒。7、成本控制点：7.1制瓶：尽量减少废品生
5、产量，控制合格率。7.2灌装：注意控制灌装质量，减少半瓶，空瓶，量不足的情况。7.3上盖：减少破盖，无盖，歪盖，断齿的现象。7.4套标：减少废标。7.5喷码：由字迹不完整，不清晰，大小不一致引起的不合格。7.6塑包：减少热缩不合格产生浪费的情况。第二部分：桶装水8、桶装水之产品分类8.1 按加工工艺分类: 纯净水：通过加工以不含任何添加剂，且直接饮用的水；8.2按市场功能或消费习惯分为：饮用水类（纯净水） ；8.3 桶装水规格型号（见喷码。 ）1） 、18.9L （纯净水）2） 、1.5L（纯净水）9、桶装水工艺流程纯净水储存系统 拔盖机 内外洗桶机 灌装主机 灯检 装箱 3成品 输送系统10
6、、质量控制点10.1桶贴10.1.1 无桶贴或桶贴贴倒11.1.2 桶贴破损，反卷，该更换的未更换10.2桶身10.2.1 桶内有明显异物、异味；10.2.2 桶内或桶外有油污；10.2.3 桶上有明显非我公司标志，或涂抹记号；10.2.4 桶体明显变色（部分或全部） ；10.2.5 任意视角观察，桶身表面擦痕面积超过表面积的 60%；10.2.6 桶体变形或破损；10.2.7 桶身自带的直径大于 1mm 的天然杂质、10.3洗盖10.3.1 桶盖无内塞，盖片；10.3.2 桶盖内有杂质或不同色的盖子未选出；10.3.3 未对掉落的盖集中洗涤、清洗；10.3.4 未按要求更换清水；10.3.5
7、 未定期对消毒柜做清洁，或消毒不充分。10.4桶贴（或标签）10.4.1 合格证明显不在盖中央；10.4.2 无合格证，合格证上日期不对或正反颠倒；10.4.3 颈套（热收缩膜） ；1） 、错贴标签；2） 、产品上桶颈套松垮、或脱落、或破损；10.5灌装：灌装量不够，或引入杂质；10.6外包装：10.6.1 外包装袋内有明显积水或有破口、脏污；10.6.2 外包装纸箱印刷错误、印刷字体不清楚，纸箱材质差、强度不够。11、成本控制点11.1下桶：尽量减少桶与桶之间的碰撞；11.2桶贴：尽量减少和避免对桶贴的贴倒、贴错；11.3传桶：减少对矿化桶和纯水桶的错传；11.4洗桶：清洗剂和水要严格按要求
8、正确配制和使用，控制好水温。保证清洗效果，并防止未清洗干净现象；11.5水处理：按时对水处理设备进行清洗，作好水质检查记录；11.6套标：减少对颈套的乱套或多套。11.7机修：机修人员及时做好对机器设备的维护和保养，减少不必要的损坏，提高机器的动作效率；11.8人员：尽量减少不必要的劳动强度，减少流转环节，以降低人工成本；12机修412.1 未定期巡查或对设备进行维护保养；12.2 未作设备定期保养导致设备出现故障；12.3 设备维修、保养无记录；12.4 设备常用配件不齐导致生产停顿大于 4 小时以上；12.5 未按规程操作导致设备破坏；12.6 有违反设备操作规程要求操作现象，未制止的；1
9、2.7违反工艺操作要求及个人卫生要求。13.水处理13.1 水处理环节的品质要求为：必须达到 GB17324-2003 瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准132 处理后严防水处.理不达标，产生杂质、异味、臭氧浓度达不到灭菌效果等，因而须严格控制其各个环节，使其正常运作，以保证水质量；13.3 生产特别要求：要特别注意经过处理后的纯净水在水储存罐中存放时间长，臭氧含量达不到 0.4ml/L 的状态下灌装；13.4 生产过程中应完全防止水的再次污染。14、考核14.1 按奖励、教育为主，惩罚次之的奖惩原则，为提高管理效率，增强员工的工作责任感，公司对违反本制度管理规定的车间、班组与个人，将按 10 元100 元/次（含检查和事实发生）给予处罚，特别严重者，视情况另行研究处罚；对执行本制度好、绩效优异的部门与个人，公司将给予同等奖励。15、本制度解释权属公司。主题词：质量、成本、控制 饮料有限公司二 0 一六年一月五日
