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1、特种光泽印刷-集多技术一体的综合印刷技术特种光泽印刷是一种集多种工艺技术为一体的综合性印刷技术，可使印品表面产生出特种的光泽效果。由于采取这种印刷技术可使印品表面产生出多种华贵、优雅、别致、奇特和意想不到的视觉效果，极大地提高了商品包装档次和品位。近年来，消费者已不再把使消费者挑剔的目光被一些金碧辉包装仅当作保护商品的煌、温文尔雅、变幻莫测、珠光宝躯壳，开始增加了对美的需求。而气光泽的高档次印刷包装所吸引和陶醉并激发起商品购买欲的，就是特种光泽印刷。 特种光泽印刷是一种集多种工艺技术为一体的综合性印刷技术，可使印品表面产生出特种的光泽效果。由于采取这种印刷技术可使印品表面产生出多种华贵、优雅、
2、别致、奇特和意想不到的视觉效果，极大地提高了商品包装档次和品位，特别流行于包装装演领域。尽管这种技术有些要采用较复杂的高精尖设备，但是，也有很多工艺是不需要更换和投人设备的，只不过是改变和调整了印刷工艺和材料。这是一种很有一定量亮光浆、撤淡剂的色墨叠印在银层上，效果即可达到。当然，墨层的透明情况也是珠光效果好坏的关键。这种珠光印刷工艺由于存在着银底处理和墨层叠印的相互关系，因此比较适应凸版印刷来完成。平版印刷应解决如何印好银底的问题，再合理地将四色图案叠印其上。由于多种明暗和色调层次的变化，形成印品效果+分奇特。当然凸版印刷也可根据串色印刷的工艺方法，将两种以上不同色相、不同透明度的墨层一次性
3、叠印在印品上，也可以使这种珠光印刷步人新境界。 一定厚度的墨层才能达到结晶体光泽效果，所以特别适应网版印刷工艺生产。 珠光印刷是指采用特种印刷材料和工艺使印品表面产生一种类似珍珠、贝类的光泽效果，给人以柔和、悦目、高雅的视官感觉。 1.珠光效果可以通过珠光油墨的印刷而得到。早期的珠光油墨材料多在夭然鱼鳞中提取，珠光粉来源有限，价格十分昂贵。近年来，国内外一些科研部门已先后试制成功了以二氧化钦包覆天然云母或合成云母的新材料。其发光度、着色力、化学和物理性能均接近和达到天然珠光效果，是较理想的珠光油墨材料，现已广泛投人使用。珠光印刷要求印品应有一定的珠光质感。因此，珠光粉在油墨中含量一般不低于 3
4、0%,同时也要求珠光墨在印品上应有一定的厚度，使珠光效果较明显。因此应采用印迹较厚的网版印刷、凹版印刷、柔性版印刷等;凸版印刷如采用多次叠印也可以达到类似效果。珠光印刷也有采用经涂布过珠光涂料的纸张，再用普通油墨印刷;也有将珠光粉制成珠光粉箔材料烫印在印品上，再经过压凸处理，其质感和效果更为独特。 2.珠光效果也可以采用在印品上先铺印一层银浆或银墨，然后叠印上一层极透明、极薄的色墨层的方法。由于相对较粗的银粉颗粒有一定的闪光性，众多的闪光体组合在一起相互反射，再经过透明色墨层隐隐显出，形成一种极微妙的特种光泽，这就是又一种珠光效果。这种珠光印刷工艺要求银层必须处理好。应先用闪光性较好的银浆或银
5、墨，不可掺人其它色墨，然后再将掺入透明墨层中隐含有如结晶状的物质。在日光或灯光人射角度的变化下，能产生一种绚丽多彩和晶莹闪亮的特殊效果。结晶体光泽印刷一般采用两种工艺来达到。一种是，首先将印品着上私度较大的油墨形成猫结层，然后将印品移至热源烘干。结晶闪光体物质多采用涤纶喷镀金属层着色后粉碎成的微粒，或用特殊闪光纤维粉碎后形成。另一种是将结晶闪光体掺合连接料将微粒表面包容制成油墨，通过印刷手段直接传递到印品上。一般来讲，干洒私结法可选用颗粒较粗的结晶闪光体，其闪光效果要好些。但是由于微粒容易飘散、飞扬，形成工作场面较脏，操作麻烦，并不适应大规模生产。制墨印刷法，虽然印刷工艺简便、卫生，并适合大批
6、量生产。但是，由于闪光结晶体被墨层包容，同时也要考虑油墨传递等因素，结晶体不能选择太粗颗粒，其闪光效果也相对要差些。由于这两种方法必须使印品表面形成磷光和荧光现象早已为人们熟知，早在公元 450 年，我国的(后汉书)上就有关于“夜光璧”的记载，以及民间传说的夜明珠等。实际上“夜光璧”是一种荧面，夜明珠中应含有磷的成分。它们经过摩擦加热就会在黑暗中闪闪发光。 发光是物体以某种方式将吸收的能量转化为光幅射的过程。发光体由于受外界作用而发光的现象，在光学中被称为“激发” 。荧光与磷光的区别在于激发分子由激发态降落至基态所经过的途径不鳤?同，激发至发光时间的长短也不一样。因此，当人射光源切断后，还能看
7、到磷光的存在，而荧光则会很快消失。发光物质分有机和无机两大类。无机荧光粉有红色(氧化忆、黄绿色(硫化锌)、蓝色(硫化银)等。这类荧光粉价格昂贵，主要用于涂敷彩色显像管。价格较低的无机荧光粉颗粒较粗糙，磨细后发光晶体又遭破坏，使发光亮度降低。用这种荧光粉制成的油墨透明度差，遮盖力强，印刷易糊版，但它的抗潮力较强。人工合成的有机磷光粉，包含载体和激合体两个部分。激合体能对特定的载体起激合作用，使不发光或发光微弱的材料发光。激合体的品种不同，还能使原来发出的光线的波长及颜色也相应改变，这种有机磷光粉制造工艺简便，价格便宜，颗粒细腻，机械磨细后发光亮度损失小。用它制成的油墨透明度高，遮盖力小。 磷光及
8、荧光印刷目前多采用两种工艺生产，一种是将光粉制成涂料，生产成磷光、荧光纸后再进行着墨印刷。另一种是将光粉制成油墨直接印刷。油墨的配制方法有两种:一是在光粉中加连接料和溶剂，经球磨后制成油墨。另一种是直接合成为无色透明的磷光液体，印后自然干燥或经 uv 光固化干燥。应特别指出:磷光及荧光墨应着在印品的最上层，也就是印刷的最后一层，以防止一般油墨颜色遮盖磷光色。由于磷光色是印在其它墨色上的，而黑、深紫等颜色会吸收磷光，使发光强度降低;白色及浅色却能提高发光亮度。因此，印品尽量采用浅、淡基调或减少印刷层次。利用微胶囊技术处理后制成油墨，再印刷到印品上形成色变层。在日光和灯光的作用下，印品会发生色泽变
9、化:或由深变浅，或由浅变深;或由有色变为无色，或无色变为有色。离开光源，就会恢复原状。可变光泽印刷由于它的特殊性能和作用引起了人们的重视，近年来已在包装装演领域得到了推广应用，特别是在包装防伪方面进一步显示了威力。人们只要采取一定的热源或光源与印有可变油墨的装演进行接触，验证油墨变化情况就可立见真伪。前，大多数包装均有烫电化铝的要求。烫电化铝工艺还可采用烫后压凸处理、烫凸一次成型、大面积烫压等先进技术使印品更加丰富多采。压延铝箔与塑料复合或真空镀铝后二次复合等工艺制成的材料还可应用于软包装。它不仅使软包装增加了金属光泽，提高了包装档次，而且具有较强的耐晒、抗紫外线幅射的效用。 可变光泽印刷是指
10、采用特殊的油墨或材料生产印品、印品在一定能量的致变作用力下可以产生光泽变化的印刷工艺。目前，可分为热致变色和光致变色两种印刷工艺。 1.热致变色印刷工艺。该工艺是采用一些遇热可产生色变的物质，如:金属碘化物、络合物、复盐及液晶材料等，制成油墨在印品上形成色变层。印品可随着温度变化和外界致热条件产生色泽改变。热致变色油墨可分成可逆热致变色和不可逆热致变色。前者指脱离热源后，色泽可恢复原状。后者是指变色后不可恢复原状。据有关资料透露:热致变色油墨材料的生产关键是将呈色剂、变色物质等采用微胶囊化技术处理，然后再适当加人连接料和填充剂等制成油墨。这样制得的变色墨可使颜色变化鲜明、灵敏，不受其它反应性物
11、质的影响，能提高其耐热性、耐久性和耐洗性。 2.光致变色工艺印刷。光致变色工艺印刷是采用光敏变色材金属光泽印刷应与印铁工艺有一定联系。在印铁工艺中，人们发现将较透明的油墨印在经过涂镀、抛光、镜面处理的马口铁上，印品可产生一种闪光、透亮、富丽堂皇的效果，使人感觉十分高档。受此影响，由于真空镀铝技术的出现，金属卡纸和电化铝材料逐渐被引用至纸品和塑料复合包装领域。金属卡纸也称铝箔卡纸，它的生产工艺一种是采取压延法将金属铝材制成超薄铝箔后与卡纸复合而成;另一种是将塑料薄膜经真空镀铝后再与纸张复合而成。一般来讲，金属卡纸表面较光滑，有镜面效果，无微孔，印刷适性较差，应采用附着力较强的油墨印刷。再者，着墨
12、量大小也很重要，墨量大不易结膜干燥，同时影响印品透明度，易带脏。墨量小，不盖底。实践证明，使用 uv 光固化油墨印刷工艺能使油墨瞬间干燥，效果较佳。电化铝烫印材料也是金属光泽印刷的又一种工艺。电化铝也称金属粉箔热转移材料，它是将经过喷镀的金属层通过加热加压转移到印品上，使印品产生一种富丽堂皇的金属光泽。目仿金属蚀刻印刷也称磨砂印刷，是近年来才兴起的新工艺。 用此工艺生产的印品表面能产生一种均匀的、如机械喷砂状的凸起物质，特别是印在金属卡纸上能产生出一种金属被腐蚀后的特殊光泽效果，大大提高了商品档次。 仿金属蚀刻印刷工艺主要是采用 uv 光固化特种油墨，用网印工艺取得蚀刻效果的。油墨材料呈无色或
13、多色半透明状态。印刷到金属卡纸上后，将高光泽部分覆盖，使着墨处形成的弱光泽效果和不着墨处的亮光泽形成光泽的微妙对比。同时，印品的手感呈磨砂状，整体效果若金属蚀刻后的感觉，十分高雅。应该提出的是，印品底纸选择很重要，底纸金属光泽度、平整度好的，印出的产品表面效果就好些，反之就稍差。制版丝网一般可使用 180 目/英寸(1 英寸=2.54cm)，精细花纹可使用 250 目/英寸。印刷时要使油墨保持一定的勃稠度，不能过稠，不可与其它油墨混合使用。uv 光固化装置的光源功率最好在 10kW 左右。建议安装 3kW3 支或 5kW2 支，承印物在光区内需经 3 一 5s 才能使油墨固化，所以要考虑印品经
14、过的区间距离。同时，也应配冷却降温装置。 折光印刷是国外上个世纪 80 年代初兴起的印刷新工艺。能使印品表面产生新颖奇特的金属镜面折光效果。折光印刷是采用压印法生产，使印品根据光的漫射原理，多角度反映光的变幻，而且充分利用纸张表面状态，使它有助于光的漫反射，达到更好的折光效果。在折光的基础上，再根据立体透视原理设计出具象或抽象的图案，将多种折光纹综合应用，可以使画面产生有层次的立体感图像。该工艺在金属类纸张上压印可使产品光耀夺目，色感华丽，立体感强。 析光印刷的工艺做法是:首先根据设计需要，选择有规律的几何线条纹理图案作折光图，一般为直线或曲线组合，不适应选择较粗或过细的线条。一般来讲，实线和
15、空白的比例为 1:1较佳，块面性图案或间隙过大过小、分布缺乏规律的，实践证明是不出折光效果的，不应作折光纹使用。然后制成压印版，根据光纹面积大小和需要的单位压力，选择适当的模切压痕机或有一定压力的印机冷压成型。应指出的是:压印板材的选择应采用铜版，因为铜版材质的精细度和耐印力中等远比锌版好得多。在折光印刷工艺中，承印材料的选择非常重要，它对印品的折光效果起着关键作用。实践证明，所选的承印材料越有金属光泽，平滑度越好，对光的反射系数越大，折光效果越好。一般来讲，大面积印银、印金的印品是可以出折光效果的。但是，采用质地平滑的金属卡纸、电化铝材料效果最佳。 泽印刷的又一个范畴。应用这项技术，可以把具
16、有三维立体感和绚丽色彩的全息图像制成金属压模，通过加热、加压把模片上的全 A 信息条纹转印到镀铝膜上，形成产品。激光全息虹膜的最大特点是可以在白光照明下再现出立体图像，并且图像的颜色随观察者位置的移动而变化，如七彩虹状，深受消费者青睐。 激光全息虹膜印刷是一种多级生产过程。首先在全封闭、无震动的全息摄影实验室内制作“原稿” ，也包括图案设计及制作母本全息图片和转移全息图片，该图片为特制的白光“彩虹”全息图片;再通过激光曝光，使载体材料的特殊光致抗蚀涂层上留下一幅凹凸的全息干涉浮雕状图案;然后通过电解作用镀上一层镍涂层，这样即形成压印模。 模压过程是全息印刷的关键。 使用的载体材料为 PVC 薄膜或聚醋薄膜，其背面通过真空雾化镀铝形成镜面。以使原来的透射全息图变成反射稿。在高压作用力下，全息的显微浮雕从压印模上复制和转移到底基材料上。这个模压过程与唱片压制有些相似，区别仅仅在转移的不是声波图纹，而是一种综合的光波结构。当然，这些与析光印刷的原理也大相径庭。激光全息虹膜印刷综合了激光、全息、电化学、精密机械等多门学科的最新成果，是一项综合性的高科技。这种
