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1、目录1文本一直初始化/文本无参数块/CPU 无响应-42.反馈继电器微亮-43.系统工作 52#润滑点时出现跳闸现象-44.监控画面重力和压力无显示或不发生变化-45. 上位机润滑点显示堵塞，但现场实际正常-56. 一号总线控制器工作时，现场润滑点不工作，使用二号控制器时正常，把二号控制器换到一号，现场仍不工作-57.加油泵无法加油-58.监控通讯不上-69. 润滑泵自动不能运行-610. 加油泵自动不能自动加油-611. 3000 系统中现场不能正常打点-612. 气动阀有关问题-713. 主控柜内 L400 断路器（现场电磁阀电源）系统工作时经常跳闸-714. 监控画面上有规律的堵塞点，每
2、隔 12 个润滑点堵塞-715. 系统不能自动运行-7 216. 监控上不能启动润滑系统-7智能润滑系统常见故障分类明细一 主控制柜常见故障分类：1. ZDRH-2000 型智能集中润滑控制系统1.1 文本一直显示初始化/文本显示无参数块/CPU 无响应.11.2 反馈继电 器微亮. .11.3 每当系统工作 52#润 滑点时主控柜出现跳闸现象.21.4 主控 柜内 L400 断路器（现场电磁 阀电源）系统工作时经常跳闸.21.5 系统部不能自动运行.41.6 监控上不能启动智能润滑系统.42. ZDRH-3000 型智能集中润滑控制系统2.1 一号总线 控制器工作时，现场润滑点不工作，使用二
3、号控制器时正常，把二号控制器换到一号，现场仍不工作.32.2 3000 系统中现场不能正常打点.33. ZPGR-2000 型智能干喷油控制系统4. PYRH-1 型智能喷油控制系统5. PYRH-2 型智能喷油控制系统6. SXRH-2000 双线润滑系统7. QDRH-2000 气动干油润滑控制系统二 监控常见故障分类：1. 常用 VB 类型监控（485 转 232 通讯）1.1 监控画面重力和压力无显示或不 发生变化.11.2 上位机润 滑点显示堵塞，但 现场实际正常.21.3 监控通讯不上.21.4 监控画面上有规律的堵塞点.42. 组态软件监控（以太网通讯）三 润滑泵常见故障分类：
4、31.1 润滑泵泵自 动不能运行.3四 加油泵常见故障分类：1.1 加油泵无法正常 加油.21.2 加油泵无法自动加油.3五 气动泵常见故障分类：六 电磁给油器常见故障分类：1. ZDRH-2000 系统给油器控制箱2. ZDRH-3000 系统给油器控制箱3. ZOGR-2000 系统给油器控制箱4. PYRH-1 型智能喷油给油器控制箱5. PYRH-2 型智能喷油给油器控制箱6. QDRH-2000 气动干油给油器控制箱七 分配器常见故障分类：八 气动阀常见故障：.3 41文本一直初始化/文本无参数块/CPU 无响应问题原因：参数块设置有误，或者程序无数据块，或者文本损坏。处理方法：1.
5、 文本参数块设置无误与程序一致，一般设置为 CPU 地址为 2，参数块地址为 0，TD 地址为 1，波特率为 9.6K。2. 若条件允许， （主控柜 a，文本 a 工作不正常；主控柜 b，文本 b 工作正常） 。，用主控柜 b 的文本 b 替换到主控柜 a 的文本 a 上，若通讯正常，说明文本 a 坏；，若通讯不正常，把文本 a 拿到主控柜 b，此时若通讯正常，说明文本 a 无问题，若通讯不正常，说明主控柜 a内 PLC 程序数据块丢失需重新下载程序或者 PLC 通讯端口烧坏，文本 a 可能有问题。3. 若 PLC 程序重新下载过， PLC 端口确认无问题，文体坏，报修。2.反馈继电器微亮问题
6、原因：传感器探头未按照规定沿着插槽插处理方法：按照正确的卡槽插、3.系统工作 52#润滑点时出现跳闸现象问题原因：现场 53#润滑点的给油器箱电磁阀线圈或指示灯出现短路现象处理方法：更换 53#润滑点的给油器箱电磁阀线圈或指示灯出现短路现象4.监控画面重力和压力无显示或不发生变化确认模拟量模块的 PID 拨码开关 1，2 为 0 即向上，3，4，5，6 为 1 即向下2000 系统重力：问题原因：传感器坏,数显表坏，模拟量模块坏。处理方法：a，首先查看数显重力表是否显示正常，如果显示不正常，依据电气图纸查看传感器和数显重力表的接线，确认接线无误后，查看上下限量程是否设置有问题一般设置为 030
7、0Kg，如果上下限设置没有问题，更换一块好的数显重力表，如不行更换重力传感器。b，如果重力表显示正常，用万用表测量数显重力表 10，11 端子有无 4-20MA 电流信号，重力值增减时电流信号有无变化，如无信号或不变化，说明重力表坏，如电流信号变化正常，说明模块坏或程序有问题。2000 系统压力：问题原因：传感器坏,数显表坏，模拟量模块坏。处理方法：a，首先查看数显压力表是否显示正常，如果显示不正常，依据电气图纸查看传感器和数显压力表的接线，确认接线无误后，查看上下限量程是否设置有问题一般设置为 050Mpa，如果上下限设置没有问题，更换一块好的数显压力表，如不行更换重力传感器。b，如果重力表
8、显示正常，用万用表测量数显重力表 9，10 端子 5有无 4-20mA 电流信号，重力值增减时电流信号有无变化，如无信号或不变化，说明重力表坏，如电流信号变化正常，说明模块坏或程序有问题。3000 系统重力：问题原因：传感器坏, 重力变送器坏，模拟量模块坏。处理方法：a，首先查看触摸屏重力显示是否正常，如正常，监控问题。b，如不正常，依据图纸查看接线是否正确，如正确，查看模拟量模块处输入是否有 420mA 电流信号，如有电流信号输入，模拟量模块问题，或程序问题，如没有电流信号输入，查看重力变送器是否有输入端是否有020mV 信号输入，没有，重力传感器坏，如有，重力变送器坏，更换。3000 系统
9、压力：问题原因：传感器坏,模拟量模块坏。处理方法：a，首先查看触摸屏压力显示是否正常，如正常，监控问题。b，如不正常，依据图纸查看接线是否正确，如正确，查看模拟量模块处输入是否有 420mA 电流信号，如有电流信号输入，模拟量模块问题或程序问题，如没有电流信号输入，压力传感器问题，更换。5. 上位机润滑点显示堵塞，但现场实际正常问题原因：首先确认主控柜文本显示器是否正常供油，如正常为监控问题，如不正常，查看此传感器在主控柜内相应的继电器。处理方法：如果继电器坏，更换同规格继电器。6. 一号总线控制器工作时，现场润滑点不工作，使用二号控制器时正常，把二号控制器换到一号，现场仍不工作问题原因：1#
10、总线控制器前的继电器触点坏。处理方法：更换同规格继电器。7.加油泵无法加油问题原因：1、加油泵反转，导致加油时间超限；2、重力传感器线一号二号接反，或者电机线一号二号接反。3、重力长期处于下限，加油超限无法复位4、加油泵齿轮泵头坏，虽然加油泵工作，但齿轮泵不出油。处理方法：1、 手自动转换开关由自动转为手动或是给该加油泵要加润滑泵一个上限信号（可由人站到润滑泵上给该润滑泵一个上限信号） 。2、 调整一号二号接线。3、 确认加油泵内有油后，将手自动转换开关由自动转为手动或是给该加油泵要加润滑泵一个上限信号（可由人站到润滑泵上给该润滑泵一个上限信号） 。 64、 修复或更换加油泵齿轮泵头。8.监控
11、通讯不上问题原因：光电隔离坏，模块端口烧坏等处理方法：1、 查看电脑旁 485 转换器，电源指示灯是否点亮，发送（TX）指示灯是否闪烁，若闪烁，说明电脑端口没有问题，转换器没有问题；若发送（TX ）指示灯不闪烁，说明电脑端口有问题，或者转换器有问题。2、 然后查看主控柜内光电隔离器，电源指示是否正常，发送（TX）指示灯是否闪烁，若闪烁，说明光电隔离器没有问题，如果接收指示灯不闪烁，PLC 端口可能烧坏。3、 若主控柜内光电隔离器发送（TX）指示灯微弱闪烁，说明监控线短路。4、 若主控柜内光电隔离器发送（TX）指示灯不闪烁，说明监控线断路或者主控柜内光电隔离器损坏。9. 润滑泵自动不能运行问题原
12、因：热保护跳闸，系统参数没有设定，控制泵的相应中间继电器坏或者线路松动，模块输出点坏，压力处于上限等。处理方法：1、 如果模块 Q 点灯亮且有 24V 输出，查看控制泵的中间继电器是否吸合工作，热保护是否过载，交流接触器是否吸合。2、 如果模块 Q 点灯亮且但是无 24V 输出，该输出点坏。3、 如果模块 Q 点不亮无输出，查看泵参数是否正确，是否处于压力上限，油泵长时间处于油位下限。10. 加油泵自动不能自动加油问题原因：热保护跳闸，系统参数没有设定，控制泵的相应中间继电器坏或者线路松动，模块输出点坏，重力处于上限等。处理方法：1、 钥匙开关在自动运行位置。2、 如果模块 Q 点灯亮且有 24V 输出，查看控制泵的中间继电器是否吸合工
