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1、J江苏索普（集团）有限公司技术文件J10.(1.2).06.13.（）-2010 吸附站工艺操作规程.编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：发布 实施江苏索普（集团）有限公司甲醇厂 发布更改控制页更 改序号 更改申请单页码 章节 条款 更改人 批准人 日期目 录1. 适用范围 .12. 装置概况说明 .13. 产品说明 .14. 生产 工序说明 .15. 工艺流程叙述 .16. 工艺指 标一览表 .27. 分析项目 一览表 .38. 主要设 备一览表 .39. 岗位 操作 .310. 主要 故障 及其处理 .1211. 工艺流 程图 .1312. 安全生产 注意事项 .1511. 适用范围
2、本规程适用于合成车间变换甲醇洗岗位。2. 装置概况说明本装置属林德公司专利产品，于 2005 年向林德公司订购，2009 年 5 月由十一化建公司安装，2009 年 8 月开始调试生产，本装置每小时吸附净化气量为 66776 Nm3/h 。3. 产品说明本工序为冷箱提供合格的净化气。净化气物性：66770Nm3/hr，-44，5.80MPa，41.345%H 2，0.4582%N2，58.049%CO，0.1303%Ar，0.0169%CH44. 生产工序说明本工序主要是脱除掉原料气中低沸点物质，防止 CO2 、H2O 进入冷箱后堵塞管道。5. 工艺流程叙述2 个吸附站交替使用。一个吸附站处于
3、吸附状态，另一个处于再生状态。吸附:原料气（-49）通过原料气吸附器（V15303A 或 V15303B）脱除掉其中的水、甲醇及二氧化碳，气体（-44）进入工艺气过滤器（X15301）除去微量杂质后，依次经合成气/甲醇换热器（E15225）升温至-30，未变换气原料气冷却器（E15202）升温至常温后，进冷箱工艺气冷却 器（E15301） 。不在吸附状态的原料气吸附器通过富氢气进行再生，富氢气是从工艺气分离器（V15301）来的。所有富氢气均汇入压缩工序新鲜气过滤器 S15401。再生：再生程序中，包括两个主要步骤。加热步骤：富氢气在再生气加热器 E15305 中由低压蒸汽加热到 125，热气
4、体通过吸附器送出，气流方向向上。CO 2和甲醇被再生气解析并带出，在再生气冷却器 E15306 中冷却。冷却步骤：2加热步骤完毕后，热吸附器由通过再生气加热器 E15305 旁路的富氢气冷却。再生气然后进入再生气冷却器 E15306 冷却后进入压缩工序新鲜气过滤器 S15401。再生步骤结束后，再生好的吸附器又可以用于吸附。6. 工艺指标一览表联锁报警值序号 位号 名称 单位 范围L LL H HH1 153TIC-033E15305 出口再生气温度 20130 120 130 2 153TIC-043进入E15306 再生气温度 5120 5 2 120 3 153TIC-044进入E153
5、06 再生气温度 5120 5 4 153TI-045V15302 上进口再生气温度 550 605 153TI-046V15302 上出口再生气温度 550 0 -12.4 50 6 153TI-070A/B出吸附器净化气温度 -4040 40 60压力 7 153PIC-031低压蒸汽进 E15305压力Mpa(a)0.250.380.25 0.4 液位 38 153LIC-031E15305 液位% 2080 20 80 9 153LIC-045V15302 液位% 080 80 7. 分析项目一览表序号 取样点 分析项目 参考值 分析频次1 E15305 出口 出 E15305 再生气
6、水含量AI153030无检出 在线2 E15202 出口 出 E15202 净化气 H2S 含量AI152027无检出 在线3 E15202 出口 出 E15202 净化气 CO2含量AI152028无检出 在线8. 主要设备一览表 位号 名称 主要介质V15303A/B 吸附器 氢气、一氧化碳E15305 再生气加热器 富氢气E15306 再生器冷却器 循环水V15302 再生器分离器 富氢气X15301 原料气过滤器 氢气、一氧化碳9. 岗位操作9.1 开车9.1.1 大修后开车（原始开车）9.1.1.1 开车前的准备工作a. 工段检查完毕，检修时拆掉的盲板已复位，其位置正确。b. 本工段
7、机电仪调试完毕且投用正常。c. 吸附器分子筛装填完毕，具备投用条件。d. 空分运行正常，有足够的 N2送出。4e. 除仪表根部阀外所有阀们均关闭。f. 各公用工程正常投入进行。9.1.1.2 吸附站的置换与干燥a. 根据现有资源，使用 0.65MPa 低压氮气作为置换气源。b. 将分子筛程序置于手动“manul”运行模式。c. 置换 E15305、E15306、V15302 等设备(1). 置换流程：KV153033E15305TV153043BTV153044A/BV15302PV152139B 放空(2). 确认以下阀门关闭：TV153033A/B、LV153045、TV153043A、P
8、V153060、PV153139 B、PV153031、LV153031、PV153139A 后切断阀(3). 打开以下阀门：KV153033、TV153043B、TV153044A/B、PV153139A 及前切断阀、LV153045 前切断阀、PV152139B 前后切断阀(4). 置 UNLP-153066-150 上盲板为通， 缓慢打开 UNLP-153066-150 上盲板后阀门，当PIC153139B 达到 0.1MPA(G)投自动，对区域进行置换吹扫，注意：如果火炬氮气已投用，确保火炬氮气不能倒流。(5). 现场分别打开 LV153045 前导淋、PV152139A 前导淋、KV
9、153033 后导淋排放吹扫干燥，一段时间后在吹出导淋口分析露点60时，干燥合格。(6). 将 PV152139B 切换到手动控制状态，手动关闭 PV153139B,现场关闭 LV153045 前导淋、PV152139A 前导淋、KV153033 后导淋，为该区域充压。当 PIC152139B 达到 0.4MPa 时，缓慢打开PV152139B 卸压，然后手动关闭 PV152139B 为该区域充压。按照以上方法充放压数次后，分别在LV153045 前导淋、PV153139A 前导淋、KV153033 后导淋处分析氧含量0.5置换合格。(7). 关闭以上各排放阀，为该区域保压 0.2-0.4MP
10、a。d. 置换吸附器(1).置换流程：TV153033AKV153013/KV153023、KV153015/KV153025V15303A/BKV153014/KV153024PV153043 放空。（2）.确认以下阀门关闭：SSG-152021 上大阀及均压阀、KV153033、TV153033B、TV153043B、 FV153005、KV153012/KV153022、FV153042、TV153043A 、PV153043。5（3）.打开以下阀门：TV153033A、KV153015/KV153025、KV153013/KV153023、KV153001、KV153011/KV153
11、021、KV153014/KV153024、SSG-153000-25 上盲板及其双阀。（4）.置 PV153043 阀前盲板为通，打开盲板前后双阀，缓慢打开 UNLP-153066-150 上盲板后阀，当 PIC153043 达到 0.2MPA(G)投自动，吹扫时控制 N2 流量在 1500NM3/h 以内避免空速过大影响到吸附剂。（5）.吹扫约半小时后现场分别打开 FV153042 前导淋、PV153043 前导淋排放一段时间后在排放处分析露点60干燥合格,合格后关闭排放阀。（6）.中控关闭 PV153043 为该区域充压，当 PIC153043 达到 0.4MPa 时，打开 PV153043，缓慢泄压，然后关闭 PV153043 该区域充压。按照以上方法充放数次后保压，分别在 PV153043 前导淋、FV153042 前导淋、KV153033 后导淋处取样分析，当氧含量0.5时置换合格。(7). 关闭以上各阀，为该区域用 N2 保压在 0.2-0.4MPa。e . 置换 X15301 等设备和管线(1). 置换流程：TV153033AFV153005X15301XV153070 前放空。 （XV153
