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1、说 明 书 摘 要1000042014.03 1本发明公开了一种利用回收余热的乳饮料灌装系统及灌装工艺，属于灌装领域。本发明的乳饮料灌装系统包括超高温瞬时灭菌机、板式换热器、高位保温罐和灌装机，其中板式换热器、高位保温罐之间涉及余热回用，节能效果明显。本发明热灌装工艺简单，省时省力，灭菌效果好，乳饮料风味和营养成分破坏程度非常低。摘 要 附 图1000052014.03 11234268 107958 1Comment U1: 该处保温 时间是否合适？权 利 要 求 书1000012014.03 1 1、一种利用回收余热的乳饮料灌装系统，包括超高温瞬时灭菌机，其特征在于，还包括：板式换热器，包
2、括水流通管道和乳饮料流通管道，所述乳饮料流通管道的入口与所述超高温瞬时灭菌机的出口连通；高位保温罐，包括罐体、设置于其底部的热水进口和设置于其顶部的出水口，所述热水进口和出水口通过热水管道连通，所述热水管道盘绕设置在所述罐体外侧；所述乳饮料流通管道的出口通过管道与所述罐体连通；所述板式换热器上水流通管道的出口通过管道连通所述热水入口；灌装机，通过设置有保温层的管道连通所述高温保温罐。2、采用如权利要求 1所述乳饮料灌装系统的灌装工艺，其特征在于，具体步骤为：1）乳饮料经过所述超高温瞬时灭菌机灭菌；灭菌温度为 121-125，时间为 3-5s；2）灭菌后乳饮料被运送至板式换热器的乳饮料流通管道，
3、并降温至 80-853；3）乳饮料由所述板式换热器被运送至高位保温罐进行保温。，保温温度为 73-76，保温时间为 5-15min；4）乳饮料通过具有保温功效的管道被运送至灌装机，进行灌装，灌装温度要求 73-76，灌装后在常温下放置 20-35min；5）包装好的乳饮料送入冷库保持。3、如权利要求 2所述乳饮料灌装工艺，其特征在于：步骤 1）中，灭菌温度为 123-124，时间为 4s.4、如权利要求 2所述乳饮料灌装工艺，其特征在于：步骤 2）中，通过板式换热器将乳饮料降温至 81-82。5、如权利要求 2所述乳饮料灌装工艺，其特征在于：步骤 3）中，保温温度为 74-75，保温时间为 8
4、-10min。6、如权利要求 2所述乳饮料灌装工艺，其特征在于：步骤 4）中，灌装时温度不低于 70。说 明 书100002 2014.03 1一种利用回收余热的乳饮料灌装系统及灌装工艺技术领域本发明涉及灌装领域，特别涉及一种利用回收余热的乳饮料灌装系统及灌装工艺。背景技术现有技术乳饮料灌装工艺步骤为：1）打开杀菌釜，将产品放进杀菌笼内，不得装得过满，以上盖盖住为宜，所有杀菌笼装满后依次推进杀菌釜，关紧杀菌釜门。2）打开放水阀，开启水泵，待水位达到第一格，打开蒸汽阀门开始加热，同时进行放水，待水位达到上限格，关闭水泵，关闭阀门。3）待水温达到 65，关闭蒸汽阀门，进入保温状态，确保保温时间 3
5、0 分钟。4）保温结束后，打开放水阀，放掉热水，或热水回收再利用。放水完毕，关闭放水阀，打开进水阀和水泵，进行冷却。6）冷却完毕后，将产品推出杀菌釜，装筐，入库。现有技术存在的问题和缺点：1、费时：每吨每次杀菌用时近两个小时。2、费力：每次都是两个人抬着周转筐往里倒，杀菌后又一筐筐地捡出来。3、杀菌不彻底，在杀菌笼外的有漏杀的情况。4、塑杯在倒的时候会有不同程度的破损。5、成本高，每吨每次用水 12m，用电 10 千瓦，蒸汽 6 m。发明内容为了弥补以上不足，本发明提供了一种省时省力、可回收利用能源且灭菌效果好的乳饮料灌装系统及灌装工艺。本发明的技术方案为： 一种利用回收余热的乳饮料灌装系统，
6、包括超高温瞬时灭菌机，还包括：板式换热器，包括水流通管道和乳饮料流通管道，所述乳饮料流通管道的入口与所述超高温瞬时灭菌机的出口连通；说 明 书100002 2014.03 2高位保温罐，包括罐体、设置于其底部的热水进口和设置于其顶部的出水口，所述热水进口和出水口通过热水管道连通，所述热水管道盘绕设置在所述罐体外侧；所述乳饮料流通管道的出口通过管道与所述罐体连通；所述板式换热器上水流通管道的出口通过管道连通所述热水入口；灌装机，通过设置有保温层的管道连通所述高温保温罐。采用所述乳饮料灌装系统的灌装工艺，具体步骤为：1）乳饮料经过所述超高温瞬时灭菌机灭菌；灭菌温度为 121-125，时间为 3-5
7、s；2）灭菌后乳饮料被运送至板式换热器的乳饮料流通管道，并降温至 80-83；3）乳饮料由所述板式换热器被运送至高位保温罐进行保温，保温温度为73-76，保温时间为 5-15min；4）乳饮料通过具有保温功效的管道被运送至灌装机，进行灌装，灌装后在常温下放置 20-35min；5）包装好的乳饮料送入冷库保持。优选的，步骤 1）中，灭菌温度为 123-124，时间为 4s.优选的，步骤 2）中，通过板式换热器将乳饮料降温至 81-82。优选的，步骤 3）中，保温温度为 74-75，保温时间为 8-10min。作为优选，步骤 4）中，灌装时温度不低于 70。本发明的有益效果为：本发明的热灌装工艺高
8、效、节能；该工艺不必再进入杀菌釜进行二次杀菌，因此二次杀菌所产生的用水、用电、用工成本均可节省，同时彻底杜绝了二次杀菌工序所造成的破损；本发明的热灌装工艺中升温和降温均很迅速，因此可最大限度地保存产品风味和营养成分；同时没有密封后的二次杀菌，故可以减少产品的受热时间，降低对风味和营养成分的热破坏。本发明的热灌装系统，板式换热器中水流通管道吸收乳饮料的热能后升温，板式换热器中升温后的水，被进一步加热，进而起到对保温罐中乳饮料保温的作用。本灌装系统利用回收余热，节能的同时还节水。说 明 书100002 2014.03 3附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
9、有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图 1 为本发明利用回收余热的乳饮料灌装系统的结构示意图。具体实施方式实施例 1如图 1 示，一种利用回收余热的乳饮料灌装系统，包括超高温瞬时灭菌机1。超高温瞬时灭菌机 1 用于对乳饮料进行超高温瞬时灭菌。超高温瞬时灭菌机 1 的出口连通板式换热器 3。该板式换热器 3 中包括两个流体管道，一个是冷流体管道，一个是热流体管道。在实际生产时，冷流体管道内流入冷水，为水流通管道 2；而热流体管道中流入刚经过高温瞬
10、时灭菌机 1 灭菌的乳饮料，为乳饮料流通管道 8。冷水吸收乳饮料的热量而温度升高，乳饮料将热量传给水而温度降低。板式换热器 3 中乳饮料流通管道 8 与高位保温罐 6 的罐体连通。该高位保温罐 6 还包括设置于保温罐底部的热水进口 5 和设置于保温罐顶部的出水口7，该热水进口 5 和出水口 7 通过管道 9 连通。管道 9 盘绕设置在该保温罐的外侧，热水由下至上流，热水由热水进口流至出水口的过程中将热量传至罐体，起到对罐体内乳饮料的保温作用。在本发明的灌装系统中，将板式换热器 3 中水流通管道 2 中流出的水经过加热器 4 进一步加热送至高位保温罐 6 的热水进口 5；起到节能的作用。高位保温
11、罐 6 的乳饮料出口通过外壁设有保温材料的管道 10 连通灌装机11。实施例 2采用实施例 1 中灌装系统灌装乳饮料的工艺，包括步骤：1）乳饮料经过所述超高温瞬时灭菌机灭菌；灭菌温度为 123，时间为4s；说 明 书100002 2014.03 42）灭菌后乳饮料被运送至板式换热器的乳饮料流通管道，并降温至 82；3）乳饮料由所述板式换热器被运送至高位保温罐进行保温。 ，保温温度为75，保温时间为 8min；4）乳饮料通过具有保温功效的管道被运送至灌装机，在 73-76时进行灌装，灌装后在常温下放置 30min；5）包装好的乳饮料送入冷库保持。实施例 3采用实施例 1 中灌装系统灌装乳饮料的工
12、艺，包括步骤：1）乳饮料经过所述超高温瞬时灭菌机灭菌；灭菌温度为 124，时间为5s；2）灭菌后乳饮料被运送至板式换热器的乳饮料流通管道，并降温至 83；3）乳饮料由所述板式换热器被运送至高位保温罐进行保温，保温温度为76，保温时间为 7min；4）乳饮料通过具有保温功效的管道被运送至灌装机，进行灌装，灌装后在常温下放置 25min；5）包装好的乳饮料送入冷库保持。实施例 4采用实施例 1 中灌装系统灌装乳饮料的工艺，包括步骤：1）乳饮料经过所述超高温瞬时灭菌机灭菌；灭菌温度为 121，时间为5s；2）灭菌后乳饮料被运送至板式换热器的乳饮料流通管道，并降温至 80；3）乳饮料由所述板式换热器被
13、运送至高位保温罐进行保温，保温温度为73，保温时间为 10min；4）乳饮料通过具有保温功效的管道被运送至灌装机，进行灌装，灌装后在常温下放置 20min；5）包装好的乳饮料送入冷库保持。说 明 书100002 2014.03 5实施例 5采用实施例 1 中灌装系统灌装乳饮料的工艺，包括步骤：1）乳饮料经过所述超高温瞬时灭菌机灭菌；灭菌温度为 125，时间为3s；2）灭菌后乳饮料被运送至板式换热器的乳饮料流通管道，并降温至 83；3）乳饮料由所述板式换热器被运送至高位保温罐进行保温，保温温度为75，保温时间为 6min；4）乳饮料通过具有保温功效的管道被运送至灌装机，进行灌装，灌装后在常温下放置 25min；5）包装好的乳饮料送入冷库保持。对比例 1灌装工艺同实施例 2，该对比例与实施例 2 不同之处仅在于：断开实施例1 中板式换热器水流通管道与保温罐热水进口的连通。试验证明，生产等量乳饮料，对比例 1 比实施例 2 多耗电 21.8%，对比例1 比实施例 2 多使用 38.9%的水。说 明 书 附 图100003 2014.03 11234268 107958 1图 1
