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1、 高层建筑施工课程设计高层建筑施工方案初步设计姓名：汪卫青班级：10 土木 2 班学号：1011111100老师：程传林 高层建筑施工方案初步设计工程概况：金铜大厦,地面上17层,高59.88m,建筑面积34800,主要用途:办公室和会议室、写字间、接待宾馆等。地下一层,主要用作车库,地下室地面标高-5.5m,电梯间地面标高一6.5m,室内外高差0.6m。主体结构为钢筋混凝土框架一剪力墙结构,其平面形式见平面示意图。（1）降水施工方案施工场地为原有低、多层建筑拆除经初步平整的场地,现场地标高差不多与路脊标高相同,地质资料显示,地表以下34m 为杂填土、耕植土,较为松软,其下是粉质粘土,中密,地
2、下水位标高位于地表下lm处;基础范围内设计降水井数量为 28，基础范围外设计降水观测井 5 口，基坑四周采用相互咬合的深层水泥土搅拌桩进行止水。降水井井深 10m，成孔直径 700mm。滤管采用内径 400mm 的无砂水泥滤管，滤料采用直径 510mm 的干净石子。深层水泥土搅拌桩，有效桩长 9.5m，直径 700mm，桩顶标高-2m 左右。1.降水井施工顺序（1）施工顺序井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫洗井吊放井管回填过滤层井内下设水泵、安装控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井（2）施工过程及方法打井：用 SPJ-300 型钻机成孔，钻孔直径 700mm，成孔后，
3、先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下 0.5m 处，用粘土封堵口。成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在 700800mm。成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每 2 小时观测一次水位，
4、检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。井管使用完毕后及时封井。2施工质量控制（1）回填滤料石子合格率大于 90%，含杂质量不大于 3%。（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。（4）施工场地内用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ59-1999） 。（5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。（6）抽水作业
5、时值班人员每 2 小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。3.深层水泥土搅拌桩施工工序（1）施工顺序：桩点测量定位桩机就位钻孔制备、灌注素水泥浆提升喷浆搅拌桩机移位（2）施工过程及方法：已平整好的场地标好桩的位置，对轴线和桩位进行复检，并同监理单位办好签证手续；桩机就位、调平。预拌下沉至设计加固深度；制备水泥浆；待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆；提升喷浆搅拌；搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计提升的速度提升搅拌机；移位。重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。4.施工质量标准
6、和技术要求本工程基础处理采用直径 700mm 的水泥土搅拌桩，桩长 10m 施工时严格按照建筑地基基础设计规范 、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)，主要质量标准和技术要求如下：（1) 现场施工场地应予凭平整，必须清理地上及地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 （2) 根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端 300mm500mm 范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此停浆面应高出桩顶标高 300mm500mm，必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。（3) 搅拌桩的垂直度偏差不得超过 1%，桩位的偏差不得大于 50m
7、m 成桩的直径不得小于设计值。（4) 施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升的速度等施工参数。（5) 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。（6) 施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下 0.5m 待恢复供浆时再喷浆提升。（二）土方开挖方案1. 主要施工方法设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据图纸及现场实际情况；基坑四周留有 800mm 宽的工作面，按1.5 的系数放坡。基坑四周采用相互咬合的深层水泥土搅拌桩进行止水，基坑内设置降水井进行降水（见详图）
8、 ，土方开挖前先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。基坑挖土分两大步进行，第一步挖 2.5m，第二步挖 3m，预留 20cm 土层人工清理。（1) 第一步先挖去基槽较高处土方，然后再下挖至自然地坪下 2.5m，自西向东进行，开挖时边坡预留 20cm 人工清理。（2) 第二步开挖时挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至 3m 深，施工人员同时做好边坡修整。待挖至距槽底标高 20cm 时，采用人工清挖至设计槽底标高。（3) 待开挖至距离坑底 50cm 以内时，测量人员抄出 50cm 水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。（4) 马道设
9、在基槽的东北方向，宽度 4m，坡度为 15，马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理。（5) 土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，可建议沿基坑周边设置 40cm 宽 40cm深排水盲沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。2.确保工程质量的技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际 ISO 9002 认证标准与要求进行全过程的质量管理。质量标准3.确
10、保安全生产的技术组织措施建立以项目经理为负责人的安全保证体系。开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。（1) 根据现场情况在距基坑四周 0.6m 周围用 48mm 钢管设置两道护身栏杆，立杆间距 3m，高出自然地坪 1.2m，埋深 0.8m。在距基坑 0.5m 砌 120 砖墙 30cm 高，中有 240240mm 砖柱间距 3m。基坑上口边 1m 范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。（2) 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基
11、坑下传递工具时要接稳后再松手。（3) 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。项次 项目 允许偏差值/mm 检验方法1 标高 +0 -50 水准仪检查2 长度、宽度 -0 由设计中心向两边拉尺量3 边坡坡度 不允许 坡度尺检查（4) 机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。（三）边坡支护施工方案根据地质条件及基坑几何尺寸，参照以往工程实例，采用工程类比法进行设计，并经边坡稳定验算，确定该边坡支护参数。基坑四周场地开阔采用无支护方式直接开挖，根据地质条件及基坑几何尺寸，参照以往工程实例，采用工程类比法进行设计，
12、并经边坡稳定验算，确定该边坡支护参数为 1.6。如遇雨季该部位边坡支护喷层：喷层厚度为 50mm，挂 6200200 的钢筋网，喷射混凝土配比为 C15。（4）基坑工程检测方法及仪器1、方法施工前，应对周围建筑物和有关设施的现状、裂缝开展情况等进行调查，并作详细记录； 也可拍照、摄像作为施工前的档案资料。对于同一工程，监测工作应固定观测人员和仪器，采用相同的观测方法和观测线路，在基本相同的情况下施测。 基准点应在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方可投入使用；基准点一般不少于 2 个，并设在施工影响范围外，监测期间应定期联测以检验其稳定性。为了能有效确保其在整个施工期间都能够正常使用，在整个施工
13、期内都应该采取一定的保护措施。 在施工之前，应进行不少于两次的初始观测。而在开挖期间则每天一般观测一次，在观测值相对稳定后则可适当降低观测频率。而当出现报警指标、观测值变化速率加快或者出现危险事故征兆时，则应增加观测次数。在布置观测点时，要充分考虑深埋测点，其不能影响结构的正常受力的同时也不能削弱结构的变形刚度和强度，通常情况下为了便于监测工作开始测量元件已进入稳定的工作状态时，深埋测点的埋设的提前量一般不少于 30d。2、仪器通常情况下，基坑的监测是需要借助一些设备的，这里使用的仪器包括水准仪和经纬仪，主要用在测量地下管线、支护结构、周围环境等方面的沉降和变位。 （5）灌注桩施工的具体要求1
14、、钻孔准备 （1）场地准备：钻孔前平整场地并填筑工作平台，放出桥位线，增设桥位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。 （2）护筒埋设：护筒顶端及工作平台高出地面 0.5 米，护筒底端埋深大于 1.0-1.5米，护筒和工作平台应具有一定的强度和稳定性。钻孔灌注桩护筒埋设时，先在整平夯实的工作平台上按设计桩位定出桩位中心，并用十字垂线固定延长护桩，各方向延长护桩不少于两桩。 护筒采用 0.50.8cm 厚的钢板制作，护筒内径大于桩径 20 厘米，护筒长度均按 2 米考虑加工。 护筒埋设采用振拔机进行，埋设好的护筒按十字垂线方向用经纬仪检查并在护筒口用红漆标点，以便随时检查钻孔偏位
15、情况。采用人工挖埋时，护筒底部采用粘土夯实，回填土也要求夯实。 埋设好的护筒口高出地面 30cm，护筒平面位置的偏差不大于 5cm，护筒倾斜率的偏差不大于 1%。 2、制备泥浆 钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料采用塑性指数大于 15 以上的优质红粘土、膨胀土与外加剂组成，冲击钻成孔时在孔口备足红粘土待用，孔内红粘土要做到勤加并控制用量，确保泥浆比重。 对孔内泥浆分批定期做出试验数据，并根据试验结果及时调整孔内泥浆比重。 3 钻机选择 根据桥位的工程地质情况，使用回旋钻机，在施工过程中也可按情况选择冲击钻，每个钻机备两个钻头，其中一个待用。 4、钻机就位 钻机就位时，钻机垂直对准桩位中心，支腿用
16、垫木支撑牢固，冲击钻钻架用缆风绳将四角拉紧，以保证钻机运转中孔位中心不产生移位。 5、钻孔 钻孔中应保持孔内泥浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保证钻渣的悬浮和孔壁护壁。冲击钻机钻进应随时检查钢丝绳断丝、断股和绳卡的紧固，防止掉锥事故。钻机运行时，根据地质变化与钻进速度，适当调整冲击钻冲程，经常进行锥头补焊，随时检查孔径和钻孔倾斜度，做好钻孔记录与交接班记录。 6、成孔检查与清孔 钻孔桩达到设计深度，对孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，报请监理工程师签字认可。对检查验收合格的孔即可进行清孔，清孔排渣时经常补水，保持井内水头高度，防止塌孔事故。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计要求，超过时应重新清孔，清孔后即可进行浇筑水下混凝土的工作。7、水下混凝土的浇筑 对检查
