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1、第 1 页SG006钢 筋 技 术 交 底 工程名称 建设单位监理单位 施工单位交底部位 交底日期交底人签字 接受人签字一、 施工准备(一) 作业条件1、 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、 熟悉图纸、放样前应认真理解图纸会审和设计变更并严格按图集11G101-1、2、3执行，放样完成后，要本项目部钢筋工长审核完成后，才能进入现场加工。4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋
2、的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、 按要求搭好脚手架。(二) 材料要求1、 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、 铁丝：可采用2022 #铁丝
3、(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4、 垫块：1）、花岗石垫块：筏板底筋用40mm 垫块，第一排从筏板边第2根钢筋设置，以后每隔6根钢筋设置；板底筋垫块垫块厚度同保护层。2）、墙柱梁垫块用花岗石、塑料卡、支撑筋。3）、筏板面筋先采用钢管稳定，立管间距3米，面筋绑扎完成后，马凳铁用25mm 螺纹钢间距1.5m 进行固定，然后拆除钢管架。(三) 施工机具铁丝钩、撬棍、扳子、绑扎丝、钢丝刷子、运输机具、粉笔、尺子等。二、 质量要求及保证措施焊接钢筋质量满足焊接及验收规范 JGJ18-2012要求，筏板钢筋连结设置在受压区。严格执行三检制度，先由班组自检合格后，报钢筋工长复查后
4、，最后由我方报监理复查，合格后方可进入下道工序施工。第 2 页三、 工艺流程(一) 柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(二) 剪力墙钢筋绑扎立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋(三) 梁钢筋绑扎1、 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2、 模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。(
5、四) 板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(五) 楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋四、 操作工艺(一) 柱钢筋绑扎1、 柱竖向筋采用焊接连接时，按规范要求同一截面内接头面积百分率不大于50%。第一步接头距楼板面大于500mm 且大于 H/6，不在箍筋加密区。2、 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3、 柱箍筋绑扎：（1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3） 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错
6、布置，并绑扎牢固。（4） 有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度取10d 或75mm 中大者。（5） 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm 且不大于5d 的要求(d 为主筋直径)。（5） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。（6） 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。(二) 剪力墙钢筋绑扎1、 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志
7、，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。2、 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。3、 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应砼垫块支撑，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4、 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。5、 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。第 3 页(三) 梁钢筋绑扎1、 在梁侧模板上画出箍筋间距，
8、摆放箍筋。2、 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。3、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣
9、法绑扎。4、 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度取10d 或75mm 中大者。5、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。(四) 楼板钢筋绑扎1、 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、 按划好的间距，先摆放受力主筋
10、、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4、 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、 在钢筋的下面垫好垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。(五) 楼梯钢筋绑扎1、 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，
11、每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。五、 成品保护1、 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、 应注意的质量问题1、 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。2、 梁、柱核心区
12、箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。3、 箍筋末端应弯成135，平直部分长度取10d 或75mm 中大者。4、 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 5、 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。第 4 页6、 绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。7、 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。8、 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头七、 文明安全施工： 1、现场：进入施工现场
13、所有人员必须带好安全帽。系上帽带。衣着整洁，不准穿拖鞋、裙子、裸背进入现场。2、安全教育；（1）乙方进场人员必须全部全面的接受参加甲方组织的安全教育活动，上岗人员经过培训及业务熟练的人员方能上岗。违章作业后果自负。（2）在施工期间不得闹事、打架、偷盗，发现一次根据情节轻重进行经济处罚，情节严重的送往当地公安机关。（3）文明施工：在所有的工作范围内必须每天做到工完场清，余料及废料每天做到下班时清理干净。不得私自乱拉接电线，非机械人员不得从事机械操作，不得违章指挥，不得随意拆除或跨越护栏。参加单位及人员注册建造师（项目经理）： （签字）注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 四川省建设厅制
