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1、谈塑料制品加工中的主要助剂及其应用来源：塑料箱子 http:/摘要：塑料助剂或塑胶助剂是指从树脂合成到制品成型整个过程所触及的一切辅助化学品，塑料助剂或塑胶助剂是聚合物（合成树脂）停止成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂自身性能所缺乏而必需添加的一些化合物。塑料助剂或塑胶助剂在塑料成型加工中占有特别重要的位置。针对塑料助剂或塑胶助剂的功用品种和性能特性，分别引见了塑料加工主要助剂的构造性能及其应用技术。关键词：塑料加工；主要助剂；应用技术塑料助剂或塑胶助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）停止成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂自身性能所缺乏而必需添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯
2、树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热合成温度与成型加工温度十分接近，不参加热稳定剂就无法成型。因此，塑料助剂或塑胶助剂在塑料成型加工中占有特别重要的位置。1塑料助剂或塑胶助剂的功用品种和性能特性广义上讲，塑料助剂或塑胶助剂是指从树脂合成到制品成型整个过程所触及的一切辅助化学品。实践上，每一种塑料制品的消费都要经过树脂的合成和制品的成型加工两个过程，而且这两个过程在工业上常常分属两种不同性质的企业或部门完成。据此，塑料助剂或塑胶助剂能够分为“合成助剂”和“加工助剂”两大致系。合成助剂是指由单体制备聚合物树脂过程所触及
3、的各种辅助化学品，如阻聚剂、引发剂、分子量调理剂、终止剂、乳化剂、分散剂和防粘釜剂等。它们旨在改善聚合条件、调理分子量的大小和散布，与聚合工艺亲密相关，普通不会带入聚合物树脂及其塑料制品中，也不列入塑料助剂或塑胶助剂的统计范畴。现代塑料助剂或塑胶助剂的概念根本框定在加工助剂方面。众所周知，塑料制品的成型过程根本上是由配合、塑炼、成型等工序完成的。在这一过程中，树脂、助剂、加工设备（包括模具）是不可或缺的根本要素。相比之下，助剂在塑料配方中的用量微乎其微，但其对制品加工和应用性能的改善和进步作用无足轻重。能够说，在聚合物树脂构造肯定之后，助剂的选择和应用是决议制品成败的关键。塑料加工助剂的门类繁
4、多，种类各异，它们或者用于改善树脂的加工性能，使之可以顺利完成制品成型的整个过程，并到达进步产量和降低能耗的目的；或者进步聚合物树脂的稳定性能，避免其在加工和应用中老化降解，延长制品的运用寿命；更为重要的是，相当一局部助剂可以赋予制品新的功用。应用助剂完成塑料改性是一条经济、烦琐而且十分有效的途径。就化学构造而言，塑料加工助剂包括了从无机到有机、从自然化合物到合成化合物、从单一构造的化合物到由多种化合物复合而成的混合物、从低分子量的单体化合物到高分子量聚合物等简直一切的化学物质。塑料助剂或塑胶助剂的分类方式多样，但比拟通行的办法还是依照助剂的功用和作用停止分类。在功用相同的类别中，常常还要依据
5、助剂的作用机理或化学构造类型进一步细分。塑料助剂或塑胶助剂的分类方式有多种，比拟通行的办法是依照助剂的功用和作用停止分类。在功用相同的类别中，常常还要依据作用机理或者化学构造类型进一步细分。塑料助剂或塑胶助剂是塑料工业重要的辅助原料，普通按其运用功用分为增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、发泡剂、加工及抗冲击改性剂、偶联剂等。塑料助剂或塑胶助剂是用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂（见颜料） 、填充剂、偶联剂、光滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合资料。功用性助剂
6、的特性是，它们具有某种特殊的功用，使塑料的性能得到某些方面的进步。例如：抗氧剂、紫外光吸收剂等。工艺性助剂的特性是，它们并不直接进步塑料的性能，而是改善塑料旳被加工性，以取得质量良好的最终制品。例如：内光滑剂、外光滑剂等。内光滑剂是塑料分子碳链之间的光滑剂。用以增加塑料熔体的活动性以改善加工性能。例如：MI（熔流指数）0.81.0的 LLDPE有比 MI 2的 LLDPE明显高的拉力、抗刺破性、抗撕性。但MI 1的 LLDPE由于熔体粘度大，螺杆扭力较小的设备难以对其熔体停止塑化。如添加了内光滑剂，熔体活动性得到改善，就变为容易加工。外光滑剂是减低塑料熔体与加工设备钢铁外表粘滞阻力的光滑剂。使
7、塑料熔体具有良好的被加工特性。例如：MI 1的 LLDPE，其熔体与加工设备的钢铁外表有很大的粘滞阻力。没有外光滑剂，不能制成外表平滑的膜材。依托外光滑剂的协助，就能制成高拉力、高抗刺破、高抗撕裂的高外表平滑度膜材。工艺助剂可降低塑料加工过程中的电力耗费。例如：高科技工艺助剂 PEA系列，普通均能在原有的电力耗费程度下，将产量提升 10%15%。即：俭省10%15%电力耗费，并同时降低 10%15%的企业管理本钱；进步塑料制品的机械强度、外表平滑度、外表光亮度。例如：高科技工艺助剂 PEA系列，能改善塑料熔体塑化效能，因此膜材的纵向、横向拉力得到相应的进步。此外，亦能进步膜材外表的微观平滑度，
8、以进步外表光亮度及印刷质量；消弭膜材外表人眼可见或仅依托显微镜可察看到的微小晶点。消弭精密印刷“白点” 。工艺助剂的运用不只不增加本钱，反而使消费总本钱得到降落。工艺助剂的运用，能够进步产品质量，进步产品的竞争力，从而进步企业盈利。目前，环保、节能曾经成为塑料助剂或塑胶助剂开展的前提条件。许多新型功用性助剂必需在表现环保节能的根本准绳上才干详细思索其功用性、高效性、差别性、范畴扩展性等请求。如聚氯乙烯（PVC）热稳定剂，新品开发的焦点集中在其消费过程中要防止或减少运用重金属，对具有毒性或潜在性危害的传统热稳定剂完成无毒化、无害化的全面功用替代。目前应用我国特有的稀土资源，与钙、锌分离构成的稀土
9、钙锌产品的热稳定效果较好，是一种新型的无毒无害热稳定剂。在光稳定剂中，受阻胺光稳定剂（HALS）是研讨最多、开展最快的种类，其研发趋向可归结为：无毒高分子量化；低碱性、低反响化，如烷氧基化产品；复合化，在功用互补的根底上发挥协同效应，如高效复合耐候技术。我国塑料助剂或塑胶助剂工业经过 40余年的开展，构成了完善的消费、销售和研讨开发体系。特别是近年来我国塑料工业的快速开展，刺激和推进了塑料助剂或塑胶助剂的消费与开展，促进了其消费技术、产量、质量的进步及产品构造的调整。1.1 增塑剂和热稳定剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂种类，对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的开展起着决议性作用。凡能和树脂均混
10、合，混合时不发作化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且自身坚持不变，或虽起化学变化但能长期保存在塑料制品中并能改动树脂的某些物理性质，具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。增塑剂是一类增加聚合物树脂的塑性，赋予制品柔软性的助剂，也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂或塑胶助剂类别。增塑剂主要用于 PVC软制品，同时在纤维素等极性塑料中亦有普遍的应用。增塑剂所触及的化合物类别大致包括邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化石蜡等，尤以邻苯二甲酸酯类最为重要。聚酯增塑剂由二元酸和二元醇经过缩合反响制得，品种主要有己二酸
11、类聚酯和苯酐聚酯等。聚酯增塑剂与普通常用的增塑剂最大的不同在于具有较大的分子量。聚酯增塑剂的分子量能够与 PVC相当，因而与 PVC具有更好的相容性。更由于其挥发性低，耐油及耐脂肪族或芳香族碳氢化合物的抽出，在油漆与橡胶中耐迁移，且耐老化性能优良，与低分子量增塑剂相比，聚酯增塑剂具有耐抽出、耐高温和迁移性小等性能超群的特性，使它享有“永世性增塑剂”之称，是开展较快的一类增塑剂。假如不加阐明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所运用的稳定剂。聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反响。热稳定剂普通经过吸收氯化氢，取代生动氯和双键加成等方式到达热
12、稳定化的目的。工业上普遍应用的热稳定剂种类大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、二酮类等有机辅助稳定剂。由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂种类，在热稳定剂市场具有无足轻重的位置。聚甲醛（POM）作为一种综合性能优秀的工程塑料，被普遍应用。但由于其特殊的分子构造，POM 热稳定性较差。在其熔融加工过程中，易在热、氧作用下发作断链、按自在基型合成方式停止热降解，进而发作连续脱甲醛反响。通常参加抗氧剂来捕捉体系产生的自在基，中缀整个体系自动氧化循环过程，起到抗氧稳定作用。1.2 加工改性剂和抗冲击改性剂传统意义上的加工改性
13、剂简直特指硬质 PVC加工过程中所运用的旨在改善塑化性能、进步树脂熔体黏弹性和促进树脂熔融活动的改性助剂，此类助剂以丙烯酸酯类共聚物（ACR）为主，在硬质 PVC制品加工中具有突出的作用。现代意义上的加工改性剂概念曾经延展到聚烯烃（如线性低密度聚乙烯 LLDPE） 、工程热塑性树脂等范畴，估计将来几年茂金属树脂付诸运用后还会呈现更新更广的加工改性剂种类。抗冲击改性剂广义地讲，凡能进步硬质聚合物制品抗冲击性能的助剂统称为抗冲击改性剂。传统意义上的抗冲击改性剂根本树立在弹性增韧理论的根底上，所触及的化合物也简直无一例外地属于各种具有弹性增韧作用的共聚物和其他的聚合物。以硬质 PVC制品为例，目前应
14、用市场普遍运用的种类主要包括 CPE、ACR、MBS、EVA和 ABS等。聚丙烯增韧改性中运用的 EPDM橡胶亦属橡胶增韧的范围。抗冲击改性剂的主要作用是改善高分子资料的低温脆化，赋予其更高的韧性。工程塑料树脂如 PC、PA、聚酯等耗费冲击改良剂约10%，由于工程塑料需求正强劲增长，推进冲击改良剂的用量增长。聚烯烃类树脂约耗费 10%的抗冲击改良剂。将来冲击性改良剂的开展趋向是性能更好、价钱更廉、作用更快，使主资料性能进步或保证性能前提下使构件更薄。1.3 阻燃剂和抗氧剂塑料制品多数具有易燃性，这对其制品的应用平安带来了诸多隐患。精确地讲，阻燃剂称作难燃剂更为恰当，由于“难燃”包含着阻燃和抑烟
15、两层含义，较阻燃剂的概念更为普遍。但是，长期以来，人们曾经习气运用阻燃剂这一概念，所以目前文献中所指的阻燃剂实践上是阻燃作用和抑烟功用助剂的总称。阻燃剂依其运用方式能够分为添加型阻燃剂和反响型阻燃剂。添加型阻燃剂通常以添加的方式配合到根底树脂中，它们与树脂之间仅仅是简单的物理混合；反响型阻燃剂普通为分子内包含阻燃元素和反响性基团的单体，如卤代酸酐、卤代双酚和含磷多元醇等，由于具有反响性，能够化学键合到树脂的分子链上，成为塑料树脂的一局部，多数反响型阻燃剂构造还是合成添加型阻燃剂的单体。依照化学组成的不同，阻燃剂还可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、硼酸锌和赤
16、磷等，有机阻燃剂多为卤代烃、有机溴化物、有机氯化物、磷酸酯、卤代磷酸酯、氮系阻燃剂和氮磷收缩型阻燃剂等。抑烟剂的作用在于降低阻燃资料的发烟量和有毒有害气体的释放量，多为钼类化合物、锡类化合物和铁类化合物等。虽然氧化锑和硼酸锌亦有抑烟性，但常常作为阻燃协效剂运用，因而归为阻燃剂体系。阻燃聚氯乙烯在 PVC中添加大量增塑剂，使之成为软 PVC时，对它的阻燃处置就很有必要。除了阻燃剂外，抑烟也是 PVC迫切需求处理的问题。芳基磷酸酯、芳基-烷基磷酸酯，防止在增加阻燃性能的同时恶化了塑料的其他性能，特别要留意资料的低温顺顺性。传统的抑烟剂有三氧化二钼、氢氧化镁、八钼酸铵等。添加钼系抑烟剂普通量在2%3%之间，可降低 30%80%的生烟量，如与 ATH、氢氧化镁或碳酸钙复合运用会有更好的效果。以抑止聚合物树脂热氧化降解为主要功用的助剂，属于抗氧剂的范畴。抗氧剂是塑料稳定化助剂最主要的类型，简直一切的聚合物树脂都触及到抗氧剂的应用。依照作用机理，传统的抗氧剂体系普
